Файл: Воронин В.Г. Гидравлические прессы с безаккумуляторным маслонасосным приводом справ. пособие.pdf

8.Техическая характеристика прессов для изготовления изделий из металлического порошка

* Давление 200 кгс/см*.

ние от вышеупомянутых цилиндров. К подвижной попе­ речине крепят верхний пуансон.

Нижняя неподвижная поперечина 6 служит основани­ ем пресса. В ней смонтированы цилиндры выталкивате­ ля и возврата верхнего стола. В центре поперечины смонтирован цилиндр плавающего стержня — иглы. Все цилиндры плунжерного типа с манжетцыми уплотне­ ниями.

s Между подвижной траверсой и подвижным столом установлен плавающий стол 5, уравновешенный двумя цилиндрами. Он состоит из двух плит, скрепленных меж­ ду собой штоками распорных цилиндров. В верхней пли­ те монтируется плавающая матрица и механизм загруз­ ки порошка с бункером.

Механизм загрузки представляет собой гидроцилиндр с кассетой. Он автоматически подает порошок в зону прессования. Для одностороннего прессования стол за­ крепляют неподвижно. При двустороннем прессовании плавающий стол с матрицей опускается по неподвижно­ му нижнему пуансону. Элементы прессующего инстру­ мента, как упоминалось выше, при прессовании имеют независимые перемещения.

Гидропривод 4 пресса состоит из трех насосов с элек­ тродвигателями, смонтированных на баках. Его устанав­ ливают рядом с прессом на одном фундаменте. Гидро­ схема и электросхема позволяют проводить работу па наладочном и автоматическом режимах. Управление ве­ дут от кнопочной станции, расположенной на отдельном пульте рядом с прессом. Смазка механизмов и сопряжений комбинированная.

Технологическое применение. Эти прессы предназна­ чены для массового или серийного производства разно­ образных изделий из металлокерамических порошков методом прессования. На них можно изготовлять полые втулки с буртом и без бурта, а также сплошные сече­ ния различного профиля.

7. ПРЕССЫ ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ

Техническая характеристика. Основными характери­ стиками прессов этого типа являются усилия на ступе­ нях прессования, размеры пресс-камеры и размеры па­ кета. Наиболее распространенные модели прессов — Б132, Б1330, Б1334 производства Азовского завода куз­ нечно-прессового оборудования (табл. 9). Новосибир­ ский завод «Тяжстанкогидропресс» выпускает наиболее мощные прессы этого типа модели Б 1642 с усилием

1600 тс.

Конструктивные особенности. Общий вид пресса рас­ сматриваемого типа показан на рис. 11. Станина 1 прес­ са сварной жесткой конструкции. На ней смонтированы

37.

9.Техническая характеристика прессов для пакетирования металлических отходов

все механизмы, в ней же встроена пресс-камера. Для предотвращения быстрого износа пресс-камера облицо­ вана специальными износостойкими плитами. Передняя верхняя часть ее закрыта литой крышкой, которая может откидываться. На левой стенке крепят литую плиту, слу­ жащую во время прессования опорой для шибера. Пли-

38

та, основание и боковые стенки скреплены между собой стяжками. Прессы имеют две ступени прессования, не считая подпрессовки крышкой. Скрап загружается в бун­ кер. Выдача пакета происходит через окно пресс-камеры цилиндром второго прессования. Окно пресс-камеры закрывается во время прессования шибером. Крышка и стенки камеры снабжены ножами для разрезания отходов.

Механизм первого прессования состоит из ползуна удлиненной формы, связанного со штоками цилиндра 2, опирающимися на траверсу, которая смонтирована в пазах боковых стенок станины. Механизм второго прес­ сования — это также силовой цилиндр с ползуном, за­ крепленный на станине. Ползуны механизмов первого и второго прессования облицованы износостойкими плит­ ками. Крышка и шибер получают движение от индивиду­ альных цилиндров 3. У прессов моделей Б 1334 и Б 1338 внутри штока основного цилиндра встроен вспомогатель­ ный цилиндр, который производит выталкивание пакета после окончания процесса прессования.

Привод пресса осуществляется от спаренных насосов высокого и низкого давления. Гидравлическая и электри­

39

ческая схемы позволяют осуществить наладочный и ав­ томатический режимы работы. Смазка комбинирован­ ная. Управляют прессом при помощи двух рукояток. Од­ ной рукояткой управляют работой бункера, второй — работой механизма прессования. После включения этих механизмов весь цикл прессования происходит автома­ тически [12].

Технологическое применение. Эти прессы применяют для прессования листовых отходов черных и цветных металлов, используемых для вторичной переработки. Пресс можно установить стационарно на фундаменте или оставить передвижным. В последнем случае для перевозки пресса к месту скопления скрапа в основании станины предусмотрены полозья. Прессы применяют на скрапных дворах металлургических заводах и на базах вторчермета.

8. БРИКЕТИРОВОЧНЫЕ ПРЕССЫ

По своему назначению прессы этого типа весьма близки пакетировочным (табл. 10). Они предназначены

10. Краткая характеристика брикетировочных прессов

40

для изготовления брикетов из чугунной и стальной стружки, а также стружки цветных металлов после из­ менения удельных нагрузок.

Прессы имеют горизонтальную двухколонную (Б6234) или четырехколонную (Б6238) конструкцию. Колонны стягивают две жесткие литые плиты, укрепленные на сварной коробчатой станине, которая служит и баком для гидропривода. Привод осуществляется от поршневых насосов. Давление формообразования в контейнере соз­ дает главный цилиндр. Быструю подачу предварительно утрамбованной стружки в матрицу, подпрессовку и от­ вод пресс-штемпеля осуществляет ускорительный ци­ линдр. Контейнер пресса Б6234 с пневматическими, а Б6238 — с гидравлическими трамбовками. Для переме­ щения контейнера и извлечения брикета из матрицы служат цилиндры контейнера. Пресс-штемпель прикреп­ лен к штоку главного цилиндра посредством фланца че­ рез прокладку и направляется вкладышами. По мере из­ носа его головку заменяют. Для подачи стружки в кон­ тейнер служит вибропитатель, который состоит из ста­ нины и рамы. В гнезда станины встроены пружины, на раме установлен лоток с электровибратором.

Управление прессами кнопочное, осуществляется с отдельного пульта. Процесс брикетирования выполняется автоматически. Гидравлическая и электрическая схемы позволяют работать на наладочном и автоматическом режимах. Рабочие части цилиндров и аппаратуры при­ вода смазываются рабочей жидкостью. Остальные узлы и сопряжения смазывают в индивидуальном порядке.

Рекомендуемые давления прессования стружки на этих прессах в кгс/см2: алюминиевой — 2200, стальной — 3000, медной — 3600, чугунной — 4000, бронзовой —

4400.

9. НАСАДОЧНЫЕ (МОНТАЖНО-КОЛЕСНЫЕ) ПРЕССЫ

Техническая характеристика. Основными параметра­ ми являются рабочее усилие, ход плунжера, расстояние между торцом плунжера и плитой. Наиболее распрост­ раненные модели П6730, П983, П6738, П6738А, изготов­ ляемые Одесским заводом прессов (табл. 11).

Конструктивные особенности. Эти прессы горизон­ тального типа (рис. 12). Имеют сварно-литые станины,

41

11.Техническая характеристика насадочных (монтажнсь колесных) прессов

состоящие из передней 1 и задней стоек 5, соединенных между собой тягами прямоугольного сечения. В перед­ ней стойке смонтированы главный рабочий цилиндр 2 плунжерного типа и два возвратных цилиндра 3 поршне­ вого типа. К плунжеру главного цилиндра прикреплен фланец, связанный со штоками ретурных цилиндров. В передней же стойке размещены бак с насосами гид­ ропривода и пульт управления.

Вдоль тяг по рельсам перемещается подвижная литая стальная плита 4 с помощью расположенного на ней электродвигателя. В зависимости от длины запрессовы­ ваемого изделия подвижная плита фиксируется в опре­ деленном положении клиньями, входящими в пазы тяг.

Запрессовка осуществляется плунжером главного

42