Файл: Воронин В.Г. Гидравлические прессы с безаккумуляторным маслонасосным приводом справ. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.07.2024
Просмотров: 84
Скачиваний: 0
7
Рис. 12. Насадочный (монтажно-колесный) пресс
цилиндра. Прессы снабжены специальными механизмами для подъема изделия, установки его на ось запрессовки, поддержания при запрессовке и удаления после рабочей операции.
Технологическое применение. Прессы моделей П6730, П6728А применяют для запрессовки валов в роторы электрических машин, цапф в патроны, а также для дру гих насадочных и запрессовочно-распрессовочных работ.
Прессы моделей П983, П6738 применяют для запрес совки, распрессовки, сборки и разборки колесных пар подвижного железнодорожного состава, а также для запрессовки и распрессовки втулок в шкивах, шестер нях, маховиках и т. п.
10. ПРЕССЫ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ШТАМПОВ
Техническая характеристика. Основные параметры — рабочее усилие, величина хода плунжера, открытая вы сота. Наиболее распространенные модели ПО440, П0443 производства Одесского завода прессов (табл. 12).
Конструктивные особенности. Общий вид пресса при веден на рис. 13. Станина пресса рамного типа, свар ная. Она состоит из двух стоек 1 и верхней поперечины 2.
Главный силовой цилгГндр 4 пресса плунжерного ти па. К плунжеру крепится стол 3, который, как и попере чина, выполнен из стального литья. Цилиндр и попере чина прикреплены к стойкам посредством сухарей и клиньев [12].
43
12.Техническая характеристика прессов для выдавливания рельефа штампов
|
Параметры |
ПО440 |
П 0443 |
Усилие пресса, |
тс ......................................... |
1000 |
2000 |
Ход плунжера, |
с м ......................................... |
35 |
50 |
Скорость хода стола, мм/с: |
0—0,28 |
0—0,14 |
|
р а б о ч е г о |
............................. ' ................. |
3,1 |
|
Х О Л О С Т О Г О |
.............................................................................................. |
6,0 |
|
Открытая высота, с м ..................................... |
65 |
80 |
|
Размеры стола, ......................................... |
с м |
75x80 |
ЮОхЮО |
Высота стола над уровнем пола, см . , . |
ПО |
ПО |
|
Давление, кгс/см2: |
320 |
320 |
|
рабочее ..................................................... |
|
||
холостого хода ..................................... |
13 |
13 |
|
Мощность электродвигателя, кВт . . . . |
5,5 |
5,5 |
|
Габаритные размеры ............................., м |
1,7Х І,2Х |
2 ,6 х 1 ,5 х |
|
|
|
Х 2,7 |
Х 2,9 |
Общая масса пресса ............................., к г |
12520 |
27280 |
|
Насосы (поршневые): |
Н-401Е |
Н-401Е ' |
|
т и п .............................................................. |
|
||
производительность, л/мпн . . . . . |
18 |
18 |
|
давление, кгс ................................./см2 |
320 |
320 |
|
Насосы (шестеренные): |
Г11-25 |
Г11—25 |
|
т и п ............................................................. |
|
||
производительность ................, л/мнн |
125 |
125 |
|
давление, кгс ................................./см2 |
25 |
25 |
Гидропривод состоит из плунжерного и шестеренного насосов, бака п аппаратуры управления. Вся гидроаппа ратура монтируется на стойке.
Заданная высота прессуемого изделия обеспечивается при помощи специального высотомера, который пред ставляет собой механоэлектрическое устройство, позво ляющее в любой момент перемещения стола определить его положение. Для защиты операторов на прессе преду-* смотрены щиты, сблокированные с гидроприводом. При открытых щитах пресс не работает. Скорость прессова ния можно регулировать регулятором.
Пресс может работать в полуавтоматическом режиме с выдержкой, а также без выдержки под давлением. Режим работы прессов задают программными штекер ными устройствами, расположенными на пульте управ ления. Направляющие стола, оси роликов и подвески щитов смазываются пресс-масленками. Детали рабочего
44
Рис. 13. Пресс для выдавливания штампов типа П0443
цилиндра, гидроаппаратура смазываются маслом, являю щимся рабочей жидкостью.
Технологическое применение. Прессы этого вида ис пользуют для различных видов обработки давлением, когда требуются относительно малые скорости прессова ния. В основном они предназначены для холодного вы
45
давливания рельефа в штампах и в матрицах , прессформ, применяемых для литья изделий из пластмасс и металлических сплавов.
11. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРЕССЫ
Число видов специализированных прессов весьма ве лико. Отметим наиболее характерные.
А в т о м а т и ч е с к и е фо р м о в о ч и ы е агрегаты предназначены для прессования различных шлифоваль ных кругов. Агрегаты выпускают нескольких типов: с по воротным столом типа АФА-1; одпопозиционные с объем ной дозировкой типа АФА-3, АФА-ЗБ; для прессования фасонных кругов типа АФА-10 и др. (табл. 13).
13.Техническая характеристика автоматических формовочных агрегатов
Параметры |
|
АФА-1А |
АФА-ЗБ АФА-4 А |
АФА-7 |
АФА-10 |
||
Усилие пресса, |
тс |
315 |
100 |
160 |
630 |
|
25 |
Ход пуансона, |
см |
26 |
16 |
16 |
21 |
|
— |
Усилие выталкнва- |
7 |
10 |
10 |
20 |
|
2,5 |
|
теля, тс . . . . |
|
||||||
Производитель- |
|
180 |
260 |
210 |
78 |
|
120 |
ность, шт/ч . . |
|
||||||
Размер прессуемых |
|
|
|
|
|
|
|
кругов, см: |
|
2 5 -3 5 |
12—20 |
20—25 |
40—60 |
ЧЦ |
125— |
диаметр . . . |
|||||||
|
|
|
0,6—3,2 |
|
|
ЧЦ 150 |
|
высота . . . . |
10-50 |
0,6—3,2 |
2 ,5 —10 |
ЧК |
125— |
||
Общая масса прес- |
|
|
|
|
ЧК 150 |
||
12500 |
4800 |
5300 |
37000 |
|
6350 |
||
са, кг ................ |
|
||||||
П р е с с ы - |
а в т о м а т ы создают иа |
базе |
обычных |
универсальных прессов пли прессов-полуавтоматов, на которых устанавливают дополнительные устройства: транспортирующие, загрузочные, дозировочные, разгру зочные, контролирующие, сигнальные. Универсальными прессами называют такие, которые приспособлены для компрессионного и трансферного прессования. При комп рессионном прессовании нижний трансферный цилиндр используют для выталкивания.
Для порошковых материалов характерны о д н о о п е- р а ц и о н н ы е автоматы с шиберными или шланговыми
46
загрузочными и съемными устройствами, имеющими в основном пневматический привод. Двухоперационные прессы-автоматы выполняют таблетирование материала и прессование изделий. Трехоперационные автоматы мо гут выполнять таблетирование, предварительный нагрев материала и прессование; предварительный нагрев (или таблетирование), прессование и механическую обработку отпрессованных изделий; таблетирование, прессование и свинчивание отпрессованных резьбовых изделий и т. д.
Прессы с п р о г р а м м н ы м у п р а в л е н и е м мо делей П786, Д2238, Д0238 производства Одесского заво да прессов применяют для переработки пластмасс. Уси лие прессов 630 тс. Пресс П786 оборудован загрузочным устройством с дозировкой объемного типа, управлением, программирующим 5 усилий прессования, выдержку вре мени на каждом усилии и цикл работы пресса; Д2238 — система управления программирует 4 режима, в каждом из которых программируется 2 цикла с регулировкой ко личества подпрессовок, времени выдержки и координат изменения движения ползуна и выталкивателя; Д0238 — система управления обеспечивает регулировку наиболь шего усилия прессования, продолжительность выдержки изделия под давлением, время выдержки.
На базе термопластавтоматов освоен выпуск литье вых машин для изделий из реактопластов. Особенностя ми конструкции их является крепление инжекционного
14.Техническая характеристика литьевых машин для реактопластов
|
Параметры |
|
Д3 43 І |
Д 3434 |
Д 3437 |
Объем впрыска за цикл, см3 |
125 |
250 |
500 |
||
Давление инжекции, кгс/см3 |
1600 |
1600 |
1800 |
||
Диаметр |
шнека, мм . . . . |
45 |
45 |
65 |
|
Частота |
вращения |
шнека, |
|
|
|
об/мин |
................................. |
|
2 5 — 90 |
10— 70 |
10— 93 |
Усилие запирания форм, тс |
100 |
180 |
320 |
||
Высота формы, с м ................. |
|
17— 31 |
2 2 — 40 |
2 8 — 50 |
|
Емкость бункера, см3 . . . |
50000 |
50000 |
80000 |
||
Мощность электродвигателя, |
|
|
|
||
кВт ..................................... |
|
|
13 |
14 |
6 3 ,5 |
Габаритные размеры, |
м . . |
4 , 4 x 1 x 2 , 1 |
4 , 9 х 1, З х |
5 , 6 x 3 , 1 х |
|
Масса общая, к г |
|
6500 |
Х 2 , 3 |
Х 2 , 3 |
|
|
7800 |
16100 |
47
цилиндра в поворотных цапфах, что позволяет поворачи вать цилиндр для очистки. Инжекциониая часть машин перемещается под действием приводного гидроцилиндра. Сопла ннжекцпонных цилиндров открытого съемного ти па. Для получения изделий, объем которых превышает объем впрыска за цикл, машины могут работать в режи ме интрузии. При этом шнек отводят в заднее положе ние, заполнение формы ведется при вращении его, а только в конце осуществляется инжекция материала.
Основные параметры литьевых машин для реактопластов производства Одесского завода прессов приве дены в табл. 14.
Глава I! ТИПОВЫЕ УЗЛЫ ПРЕССОВ
И ПРИВОД
12. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СИЛОВЫЕ ЦИЛИНДРЫ
Общие сведения. Типичным для гидравлического пресса является силовой цилиндр. Гидродвигатели вра щательного движения применяют в прессах редко, нап-_ ример в термопластавтоматах для вращения шнеков.
По конструктивным признакам различают поршневые, плунжерные, простые и дифференциальные цилиндры (см. рис. 1). Они характеризуются внутренним диамет ром, рабочим давлением, а также способом крепления на прессе.
Давление рабочее, условное, пробное. Под условным давлением понимают давление ру при нормальной тем пературе, на которое рассчитывают элементы гидропри вода. ГОСТ 356—68 стандартизованы величины услов ных давлений: 1; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 64; (80); 100; (125); 160; 200; 250; 320; 400; 500; 640; 800; 1000кгс/см2.
При обозначении условного давления должно добав ляться условное обозначение группы металла, например
40-С; 40-ХН; 16-СЧ.
В связи с тем, что прочность металлов при повыше нии температуры понижается, ГОСТ предусматривает допустимое максимальное рабочее давление рр, при кото ром металл данной марки можно применять. Таким об разом, рабочее ■— это давление при фактической темпе ратуре. Рабочее давление при одном и том же условном давлении разное, в зависимости от свойств материала деталей и температуры среды.
Под пробным давлением рп понимают давление, при котором производят гидравлическое испытание прочно сти. Величины пробных давлений в кгс/см2 в зависимо сти от условного давления приведены ниже:
Р у ......................... |
1 |
2,5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
100 |
160 |
200 |
р п ......................... |
2 |
4 |
6 |
9 |
15 |
24 |
38 |
60 |
96 |
150 |
240 |
300 |
Ру ..................... |
|
250 |
|
320 |
400 |
500 |
|
640 |
800 |
|
1000 |
|
рп ......................... |
|
350 |
|
450 |
500 |
650 |
|
800 |
1000 |
1250 |
49
Конструкция силовых цилиндров. Типовая конструк ция силового цилиндра (рис. 14) состоит из: корпуса ци линдра 11, крышки 1, поршня 7 со штоком 9 и направля ющей втулкой 12, уплотнений 6, грундбуксы 13. Крышка скрепляется с корпусом либо посредством разрезного кольца 2, вкладываемого в паз корпуса и опорной пяты 3, либо резьбовым соединением 4. Цилиндр укрепляют на станине с помощью резьбового кольца — 10. Корпусы выполняют из стали, чаще марки 35. Внутренняя поверх ность цилиндра подвергается тонкой обработке до 9— 11-го класса шероховатости. Внутренние диаметры цили ндров нормализованы. Принят следующий ряд размеров в мм: 45, 50, 65, 75, 90, 105, (120), 150, (165), 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 500.
Вбольшинстве случаев диаметр силового цилиндра подбирают исходя из заданных величии рабочего усилия
идавления. Иногда он определяется компактностью кон струкции, получением заданных скоростей или малых перемещений.
Вкачестве материала поршней применяют чугуны СЧ 18-36, СЧ 21-40. Материал для штоков — сталь 45 (хромированная или закаленная).
Силы, действующие в цилиндре. Номинальное (рас четное) усилие
D |
-- Р ч |
л О 3 |
/ 1\ |
Р ц |
I |
( И |
где рп — номинальное (условное) давление рабочей жид кости, кгс/см2;
D — диаметр поршня (плунжера), см.
Эффективное усилие пресса |
|
|
Рэ = р ^ - |
+ G - 2 T - R , |
(2) |
где р — рабочее давление жидкости; |
с поршнем |
|
G — вес движущихся |
деталей (штока |
|
или плунжера, ползуна или подвижной попе |
||
речины, пуансона пресс-формы), |
знак ми |
нус — для случая, когда рабочий ход осуще ствляется вверх;
2Г — суммарные потери на трение;
R — усилие от противодавления в штоковой поло сти или возвратных цилиндрах;