Файл: Берней И.И. Устройство и работа листоформовочных машин.pdf

сл

Рис. 20. Узлы питания листоформовочных машин

подает суспензию с избытком, коробка всегда полна и напор над выпускными отверстиями из коробки Нс не изменяется. Когда же мощность мешалки мала, маши­ нист направляет в ванны всю суспензию, подаваемую мешалкой, а производительность все же остается ниже оптимальной, и машинист не в состоянии ее увеличить. Правильное питание машины в этом случае невозможно.

Затрудняется работа машиниста при плохом техни­ ческом состоянии узлов питания. Часто шиберы регуля­ тора подачи суспензии не имеют винтового привода, а представляют собой пластины, с трудом перемещаемые

.в пазах. Это делает невозможным плавное и точное ре­ гулирование питания.

Перед шиберами у регуляторов нет защитной решет­ ки с крупными ячейками, которая не пропускала бы кус­ ки свежесформованного листа, попадающие из мешалки обрезков. Эти куски иногда перекрывают выпускные щели и нарушают режим.

Регулятор подачи воды рассматриваемого узла пи­ тания включает трубу 5, идущую от рекуператора; кол­ лектор 6; трубы 7 с кранами 8, подающие воду в желоба и далее в ванны; трубу 9, по которой сбрасывается вода во время остановки машины во избежание образования осадка и засорения линии.

Регулируют количество воды, поступающей в ванны, кранами 8 на трубах 7. Главный недостаток этого регу­ лятора состоит в том, что при изменении подачи воды в одну ванну помимо желания машиниста изменяется подача воды и в другие ванны. Если один из кранов 8 коллектора открывается больше, то количество воды, по­ ступающее из двух других кранов, уменьшается. Это происходит потому, что с увеличением количества воды, протекающей по трубе 5, на пути от рекуператора до коллектора увеличивается потеря напора. В результате уменьшается напор воды в коллекторе и подача ее из двух других кранов. Хотя это уменьшение невелико, оно постепенно нарушает установленный режим работы ма­ шины.

На рис. 20, б показан второй узел питания, который отличается от предыдущего только устройством регуля­ тора подачи воды. В этом регуляторе между трубой 5 и коллектором 6 устроен промежуточный бак 10, обору­ дованный переливной трубой 11, Если в этот бак пода­ вать воду всегда с избытком (избыток воды будет сбра­

66

тоформовочных машин (каскадный способ). Суспензия и вода в этом случае поступают в смесительный бак t (рис. 21), а оттуда по желобу 2 в третью ванну 3 маши­ ны. Во вторую ванну 4 суспензия подается из первой,, а в первую ванну 5 из второй, переливаясь через перего­ родки 6, сделанные в окнах, соединяющих ванны. При

Рис. 21. Схема каскадного способа питания лнстоформовочной ма­ шины

этом ванны могут быть установлены как на разных уров­ нях, как показано на рисунке, так и на одном уровне. В последнем случае суспензия все равно будет течь из одной ванны в другую, так как подается она в третью ванну с избытком.

При каскадном питании концентрация в ваннах будет различной по той же причине, почему концентрация в ванне отличается от концентрации, поступающей в нее суспензии при обычном питании. Эта причина — непол­ ное отложение на сетке асбестоцементных частиц, содер­ жащихся в профильтрованной суспензии, вследствие вращения сетки и изменения ее положения в простран­ стве. Не улавливаемые сеткой частицы, оставаясь в ван­ не, повышают концентрацию суспензии, причем в пер­ вой ванне, за счет неполного улавливания асбестоцемен­ та, концентрация выше, чем в желобе, во второй ванне — выше, чем в первой, а в третьей ванне — выше, чем во второй. Величина концентрации в каждой ванне будет равна концентрации суспензии, поступающей в эту ван­ ну, деленной на /гус— коэффициент улавливания (по сус­ пензии). При изменении концентрации суспензии в бан­ ке его величину можно подсчитать ПО формуле

68

Вэту формулу подставляют значение концентрации

вдесятичных дробях. Расчеты по этой формуле возмож­ ны только при изменении концентрации суспензии в ван­ не от 0,06 до 0,16 (или от 6 до 16%) и при скоростях дви­ жения сукна от 42 до 50 м/мин.

Поскольку kyc зависит от концентрации суспензии, а также от скорости сукна и других причин, то и разни­ ца между концентрациями суспензии в ваннах при кас­ кадном питании может колебаться. В среднем, при /гус= =0,83 концентрация в первой ванне по сравнению с кон­ центрацией в желобе, а затем в каждой последующей ванне по сравнению с предыдущей по направлению дви­ жения суспензии будет увеличиваться в 1,15 раза. Это значит, что в первой ванне 5 она будет приблизительно

в1,3 раза выше, чем в смесительном баке 1 (рис. 21). Поскольку величина kyc зависит от ряда причин, вли­

ять на которые машинист не может, то и концентрацию суспензии во второй и третьей ваннах при каскадном пи­ тании трудно регулировать. Эта задача облегчается, ес­ ли в третью ванну подавать суспензии больше, чем ее могут профильтровать все три цилиндра, а для сбора избытка суспензии установить специальную емкость 7, называемую ложной ванной. Чтобы ложная ванна не переполнялась, суспензия из нее специальным насосом 8 подается в смесительный бак 1. Такой способ каскад­ ного питания, называемый избыточным, лучше способа без ложной ванны, так как позволяет изменять количе­ ство «свежей» массы, проходящей через ванны, величи­ ну k yc в них и тем самым регулировать концентрацию суспензии в ваннах.

Каскадный способ питания облегчает управление ма­ шиной, а при установке поплавка 9 в ложной ванне, со­ единенного с краном 10 на трубе, подающей воду для разжижения массы, позволяет автоматически поддержи­ вать постоянный уровень суспензии в ваннах. Обеспечить постоянство концентрации в ваннах такая система не может.

Поскольку при каскадном способе питания сетчатые цилиндры работают на суспензии различной концентра­ ции, то слон, снимаемые с сеток, имеют различную струк­ туру, что увеличивает послойную неоднородность асбес­ тоцемента (см. рис. 10, а ).

В условиях каскадного питания нельзя достичь мак­ симальной производительности сеточной части, так как

•69

максимальная концентрация может быть только в одной, первой ванне, а в двух других она, независимо от жела­ ния машиниста, меньше.

Автоматическое регулирование питания листоформовочных машин

С 1971 г. на Белгородском комбинате асбестоцемент­ ных изделий работает система автоматического регу­ лирования питания, а также управления некоторыми другими операциями, связанными с формованием асбес­ тоцементных листов, разработанная институтом ВИАСМ

Рис. 22. Принципиальная схема автоматизации регулирования пита­ ния листоформовочнон машины

(рис. 22). Она предназначена для установки на листо­ формовочных машинах с каскадным питанием. Система обеспечивает автоматическое выполнение следующих операций:

1— поддержание заданной толщины слоя; 2 — поддержание заданного уровня суспензии в пер­

вой ванне; 3 — включение срезчика при навивании наката задан­

ной толщины; 4 — непрерывное измерение толщины наката, числа

слоев в нем, средней толщины слоя.

Управление работой машины, ■ обеспечивающее оп­ ределенную толщину слоя, осуществляется так. На фор­ матном барабане установлены два ролика: 1 катится по поверхности форматного барабана у его края, свобод­

70

ной от асбестоцемента, а второй, 2, по поверхности на­ ката. Один из роликов жестко связан с катушками тран­ сформаторного датчика, а второй — с пластиной, упира­ ющейся в плунжеры, перемещающиеся внутри катушек. Увеличение толщины наката вызывает пропорциональное перемещение плунжеров относительно катушек и соот­ ветствующее изменение индуктивности датчика 3. Сиг­ нал от датчика 3 передается на приборы регулятора, смонтированные в блоке-регуляторе 4. На одном из этих приборов задается средняя толщина слоя, равная тол­ щине листа, деленной на число оборотов форматного ба­ рабана за время навивания листа. После каждого наката фактическая средняя толщина слоя автоматически срав­ нивается с заданной. Если есть отклонение, то от регу­ лятора поступает сигнал к исполнительному механизму 5, перемещающему шибер 6 расхода суспензии из ков­ шовой мешалки 7. При отклонении фактической толщи­ ны слоя от заданной в большую сторону шибер опуска­ ется, а в меньшую сторону — поднимается. Испытания показали, что при работе системы среднее отклонение толщины слоя от заданной составляет 2,2%.

Для регулирования уровня суспензии в первой ванне установлен датчик 8, имеющий колокол 9 и чувствитель­ ный дифманометр. При подъеме уровня в ванне увели­ чивается давление воздуха под колоколом, регистрируе­ мое дифманометром, от которого поступает сигнал

кприборам регулятора 10.

Всистеме имеется устройство, с помощью которого можно задавать определенный уровень в первой ванне; этому уровню соответствует определенное давление воз­ духа под колоколом. Если фактические уровень и дав­ ление отклоняются от заданного, регулятор 10 посылает сигнал к исполнительному механизму 11, управляюще­ му пережимным устройством 12, установленным на тру­ бе 13, по которой поступает вода из рекуператоров. При повышении уровня в ванне исполнительный механизм 11 сжимает мягкую вставку в трубе 13 и подача воды умень­

шается; при понижении уровня сжатие уменьшается, а воды поступает больше. Как система регулирования толщины слоя, так и система регулирования уровня вы­ равнивают режим работы машины после его нарушения постепенно, в течение 400—500 сек.

Работа автоматической системы соответствует основ­ ному правилу регулирования. Так, например, после по­

71