Файл: Губин В.В. Повышение эффективности работы очистных механизированных комплексов на шахтах Кузбасса [технологам угольных шахт экспресс-информация].pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.08.2024

Просмотров: 25

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

М и н и с т е р ст в о у го л ь н о й п р ом ы ш л ен н ости С С С Р

Центральный научно-исследовательский институт экономики

инаучно-технической информации угольной промышленности Серия "Технология добычи угля подземным способом"

В.В. Губин

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ОЧИСТНЫХ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ НА ШАХТАХ КУЗБАССА

Москва 1974

Гсс. пуб;

чи^л

М ауЧНО *ТС

:

Щ- З Ш З у

УДК 622,232:273.23.004:622.333:658.511.012

В работе приведены результаты

исследований

влияния различных горногеологических

и

организа­

ционно-технических факторов на показатели

работы

комплексно механизированных лав и участков в Куз­ нецком бассейне. Дана оценка надежности работы средств комплексной механизации и всей технологи­ ческой цепи в целях выявления неиспользованных резервов на примере лучших шахт и участков.

Брошюра предназначена для широкого круга ра­ ботников угольной промышленности.

©ЦНИЭИуголь, 1974.

В Кузбассе в ближайшие годы предусматривается

зна­

чительное повышение объема добычи угля. Это

обусловли­

вает необходимость дальнейшего увеличения нагрузки

на

очистные забои дёйствующих шахт, на базе

 

комплексной

механизации и автоматизации производственных

процессов

и совершенствования организации труда.

 

 

 

Эффективность использования средств комплексной

ме­

ханизации определяется в значительной мере

степенью

на­

дежности всей технологической цепи шахты,

которая

в

свою очередь зависит от надежности технологического обо­ рудования, закладываемой в процессе его проектирования и изготовления (так называемая "встроенная" надежность), и удловий эксплуатации, определяемых горногеологическими и организационно-техническими факторами. Сложные условия эксплуатации горношахтного оборудования и постоянно воз­ растающий объем его внедрения на. шахтах предъявляют все более высокие требования к его надежности. Особенно важ­ ное место имеет надежность при создании и внедрении

средств комплексной механизации и автоматизации

произ­

водственных процессов добычи и транспорта угля,

так как

низкая надежность отдельных машин и механизмов

сни­

жает надежность всего технологического процесса.

 

3

ВЛИЯНИЕ ГОРНОГЕОЛОГИЧЕСКИХ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ

НА ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ

КОМПЛЕКСНО МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ЛАВ

 

Исследования влияния основных горногеологических

и

организационно-технических факторов на технико-экономи­

ческие показатели при комплексной механизации очистных

работ проводились применительно к представительным

ус­

ловиям работы лав, оборудованных комплексами

типа

ОМКТ, ОМКТМ,

КМ -87 Д , М К , КМ -81 и КТУ-ЗМ,

за

пятилетний период

на шахтах Байдаевского, Ленинского и

Ольжерасского месторождений Кузнецкого бассейна. В ре­

зультате

 

получены зависимости (табл .1), учитывающие сле­

дующие

основные факторы:

Q -

среднесуточная добыча угля из лавы, т ;

^

-

производительность труда рабочего по участку,

0

 

т/вы ход;

 

-

себестоимость

1 т угля по участку, кот;

оС -

угол падения,

град;

т- вынимаемая мощность пласта, м;

в” длина лавы, м;

у - скорость подвигания лавы, м/месяц;

 

расстояние

доставки угля от лавы до бремсбер­

га Ц уклона)

по промежуточным

штрекам

или до

откаточного

штрека (при работе

крепей

типа

К Т У ), м;

 

 

 

/7 - количество рабочих дней в месяц; &с “ коэффициенты множественной корреляции.

Полученные математические модели можно использовать

при планировании технико-экономических показателей

рабо­

ты добычных участков и для опенки степени влияния

раз­

личных факторов на показатели работы комплексов.

 

Уста­

новлено, что наибольшее влияние на улучшение

технико­

экономических показателей по участку оказывает

скорость

подвигания лавы (табл. 2 ).

 

 

Влияние вынимаемой мощности пласта и длины лавы на

показатели работы

рассматриваемых комплексов

меньше

влияния фактора

скорости

подвигания забоя. Вместе

с тем

с увеличением вынимаемой

мощности пласта и длины

лавы

технико-экономические показатели значительно улучшаются,

4

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

1

. Т и п

 

У р а в н е н и я

 

 

 

 

 

Значение

 

комплекса

 

 

 

 

 

 

коэффи­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

циента

 

К М -8 7 Д

Q - 5 2 4 - 1 ,3e/+401/77+4,3*+1 0 ,5 и - 25,8/7, т/сутки

 

 

 

= 0,965

Q «~1,5 - 0 ,4</+3,74//7+0,0 3 5 * +0,1 \v -0,06/7,

т/выход

* 9

= 0,917“

 

/ 7-559+13,7оС -131,8/77 +0 ,2 3 * - 2 ,1 4 /г-3,6/7

, коп.

 

* *

= 0,81

 

М К

* -

- 6 1 0 - 2 ,2с/ +266,2/77+6,2* + 4 ,4 /г + 0,17о* -5,7/?

, т/сутки

* 0 = 0,811

? -

13,5 - 0 ,1 4аС -0,42-w - 0 ,5 3 *

- 0 ,0 0 8 ir - 0 ,0 0 3 *

-0,13/7 +0,02 Q, т/ вы ход *$ = 0,804

 

£ -3 9 8 ,6 + 2 ,7 0 / -7 7 ,7 л? + 0 ,5 7 * - 0 ,2 4 //--0,03о*-0,6/7-0,14/? , коп.

* * « 0 ,7 2 5

 

5 -

- 6 2 3 - 0 ,12с/ +256,8/77+8,8* +1 \tA v -0 ,3 4 ЗС -30,5/7 , т/сутки

* 3 = 0 ,9 4 5

О М К ТМ

9 * 3,4-0>04о/+ 5,4/ 77+ 0,024*+ 0,06/г-0,17/7

, т/выход

* 9 = 0,692-

 

С -

2 1 8 ,2 -0 ,0 8 о( +1,8/77+0,9* +0,15 0' -1 ,6 п -0,16/?

, коп.

* * = 0 ,635

 

Я - -7 1 8 + 163,4/77 + 8 ,4 * +11,1 V - 0 ,0 0 5 ^ -1 4 ,2 4 п ,

т/сутки

*3 = 0,916

К М -81

£ = -5 ,6 + 1,2/77-0,02/? -0 ,0 1 5 * - + 0 ,3 2 * + 0 ,0 1 6 * ,

т/выход

* а = 0,851

 

* = 553-64,1*7 + 0 ,5 4 * +0,05//--2,7/7

- 0 ,2 1 4 * . коп.

> $= 0,703

 

/7=987+3,5о/ + 4 3 ,3 ^ + 1 3 ,4 * +19,Э*-

+0,07^f - 5 п

 

т/сутки

* 6 = 0 ,9 3 3

К Т У -ЗМ

9 = - 0 ,7 -0,024с/ +0,4/т?+0,07*

+0,09 V - 0 , 0 0 3 ,

т/выход

* « = 0 ,9 2

 

 

* =

1 9 2 -4 о ( +4,1/7 + 3 ,6 * -1 ,3 * -

+0,24/7 -0 ,1 9 / ?,

коп.

 

0,778

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

2

Т ип

Ггорнотех-

комплек­

са

|нические

 

j факторы

'Величипа и&мененй'я технико-экономических показателей работы участков

среднесуточная

производитель­

производитель­

себестоим ость 1 т

добыча угля из

ность

труда рабо­

ность труда ра­

угля по участку

лавы

чего

по лаве

бочего по участку

 

 

j

 

т

|

т/выход

!

т /выход

| +%

коп.

| +%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т

-1 ,2 - 1 ,8

729 -969

+32,9 2 2 ,4 -2 8 ,0

+25,0

10,7 -14,1

+31,7

2 8 0 ,9 -1 4 7 ,0

-4 8 ,0

К М -8 7 Д

£

-1 2 0 - 1 8 0

7 19 -978

+36,0 2 1 ,8 -2 8 ,6

+31,0

6 ,9 -8 ,4

+22,0

2 2 0 ,0 -2 0 7 ,0

- 5 ,6

 

V

- 5 0 -100

587 -1111

+89,0 1 9 ,3 -3 1 ,0

+60,8

8

,4 -1 6 ,4

+95,6

2 9 4 ,3 -1 3 4 ,0

-5 4 ,5

 

т

- 1 ,8 - 2 ,3

5 8 9 -723

+22,6 2 1 ,7 -2 3 ,0

+5,9

1 2 ,3 -14,5

+ 17,9

2 1 2 ,9 -1 5 5 ,7

-2 6 ,9

М К

*

-6 0 -1 0 0

5 3 2 -780

+46,7

20,6 -24', 1

+ 17,1 1 2 ,2 -1 4 ,5

* +19,6

1 9 0 ,4 -178,3

-6 ,3

 

V = 75 -125

656 -875

+33,4 2 2 ,4 -2 7 ,7

+23,9

13,4 -16,9

+26,7

18 4 ,3 -1 4 2 ,3

-2 2 ,8

 

т = 2 ,3 -2 ,8

1203-1331

+ 10,7 3 9 ,1 -4 6 ,0

+17,8 2 3 ,5 -2 7 ,5

+ 17,2

8 5 ,1 -6 5 ,5

 

-23,1

О М К Т М

£

- 8 0 - 1 2 0

1091-1443

+32,3 3 8 ,4 -4 6 ,7

+21,4

2 3

,2 -2 7 ,9

+20,3

8 6 ,4 -6 4 ,1

 

-2 5 ,8

 

V = 75 -125

983-1551

+57,8 3 5 ,2 -4 9 ,9

+41,8

2 1

,0 -3 0 ,0

+42,7

1 1 7 ,0 -3 3 ,5

 

-7 1 ,3

 

т - 6 0 - 8 0

820 -906

+10,0 2 0 ,8 -2 3 ,6

+13,4

13,3 -15,1

+ 12,8

155-147

 

-5 ,7

К Т У -З М

*

= 50 -70

729 -997

+ 36,0

19,3 -25,1

+30,0

1 2

,2 -1 6 ,2

+33,4

141-161

 

+ 14,0

 

V = 40 -60

863-1261

+46,0

22,2 -31,1

+40,0 14,2 -1 9 ,9

+40,0

151 -48

 

-6 8 ,4

 

т

- 2 ,4 - 3 ,2

736 -866

+17,6 1 9 ,0 -2 4 ,0

+2б,г 1 5 ,0 -1 8 ,0

+20,6

2 2 5 -1 4 6

 

- 36,0

К М -81

*

= 70-110

633 -969

+53,0 1 8 ,7 -24,5

+31,0 1 4 ,0 -1 9 ,0

+35,7

211-161

 

-2 3 ,7

 

V -4 0 - 8 0

579 -1023

:-76,6 17 ,4 -2 5 ,8

+48,2 1 3 ,0 -2 0 ,0

+53,8

232 -139

 

-4 0 ,0

5

хотя и не пропорционально величине изменения

названных

факторов. Поэтому при эксплуатации комплексов

необходи­

мо стремиться к максимальному использованию их верхних пределов по мощности и длине лавы.

Такие факторы, как угол падения отрабатываемых плас­ тов и расстояние доставки угля от лавы по промежуточным

штрекам до бремсберга (уклона) или конвейерной

печи до

откаточного штрека при работе крепей типа КТУ,

не

ока­

зывают

существенного влияния на показатели работы

до­

бычных

участков.

 

 

Увеличение количества рабочих дней в течение месяца с 20 до 30, несмотря на значительный прирост суммарной до­ бычи угля, приводит к заметному снижению эффективности работы участков. 'Так, анализ статистических данных по результатам работы комплексов типа ОМ КТ и ОМКТМ по­

казывает, что с увеличением количества рабочих дней

в

указанных пределах среднесуточная добыча угля из

лавы

снижается на 25,3%, производительность труда рабочего по лаве и участку - соответственно на 21 и 19,9% и себестои­ мость 1 т угля возрастает на 27,6%. При работе крепей ти­ па КТУ наблюдается меньшее снижение эффективности изза незначительного среднеквадратического отклонения {&/? ) количества рабочих дней от их среднеарифметического зна­

чения ( П * 25,6)

и выражается соответственно

следующи­

ми цифрами: 5,7;

16,6; 3,8 и 8,2%. Это объясняется

тем,

что при количестве рабочих дней в месяц более

2 5 ,т .е . при

переходе на непрерывную рабочую неделю по добыче

угля,

резко снижаются продолжительность и качество

планово-

предупредительных ремонтов и профилактических осмотров оборудования. Это приводит к тому, что увеличиваются ко­ личество отказов и суммарная продолжительность их уст­ ранения. Значительный рост себестоимости угля обусловлен оплатой по двойному тарифу в выходные дни.

При анализе факторов, влияющих на эффективность ра­ боты крепей типа КТУ, учитывался также списочный сос­ тав рабочих очистного забоя и по участку, В результате ус­ тановлено, что при обшей численности на участке 75 чело­ век увеличение списочного состава рабочих очистного забоя

от

40 до 60

(на 50%) дает прирост среднесуточной

добы­

чи

угля только на 5,8%. При этом производительность тру­

да

рабочего

по лаве снижается на 9,6%. В итоге за

счет

6

увеличения среднесуточной добычи угля себестоимость 1 т угля снижается на 11%. Увеличение общей численности ра­ бочих на участке от 60 до 90 (при постоянном количестве рабочих очистного забоя, равном 50) значительно снижает показатели соответственно на 5; 12,8; 28,2 и 33,6%.

Анализ показателей работы передовых бригад. Для ана­ лиза были взяты технико-экономические показатели работы бригад В.Бардышева, Л.Лейниша, Л.Ювженко и М . Ре­ шетникова. Отрабатывая пласты 32 и 30 в условиях шахт "Новокузнецкая" и "Зыряновская", эти бригады в течение длительного времени добывают из лав, оборудованных ком­

плексами типа ОМ КТ и ОМКТМ, более

1000 т угля в сут­

ки. В результате исследований получены следующие

зави­

симости:

Q * -2085 + 449,9;т7 + 11,5^ + 10,4

, т/сутки;

-

= 6 1 ,5 - 12,6/77+ 0,03<? + 0,04гг; С = 3 4 3 -7 3 ,4л? - 0 ,0 4 <f

 

-0 ,3 6 V,

коп/т (

~ производительность труда рабочего

по лаве,

т/вы ход) .

 

 

 

В табл.З на примере передовых бригад приведена дина­ мика среднесуточной добычи угля, производительности тру­

да рабочего

по лаве и себестоимости угля по участку в за­

висимости от

вынимаемой мощности пласта, длины

лавы и

скорости его

подвигания. Из приведенных данных

видно,

что увеличение вынимаемой мощности пласта от 2,3 до 2,7 м (на 17,3%) при постоянных длине лавы и скорости ее под­ вигания дает прирост нагрузки на забой только на 10,4%, а производительность труда рабочего по лаве даже снижает­ ся на 3,8%.

 

 

 

 

Т аб л и ц а 3

 

Величина

 

изменения показателей

Горнотехни­

среднесуточна!я) производительсебестоимость

ческие

добыча угля

1ность труда

1 т угля по

факторы

из лавы

J

рабочего по

участку

 

 

1

лаве

 

 

т

+% |т/выход

+%

коп.

+_%

Я?ш 2,3 -2,7

1660-1840

+10,4

56,6-54,5

-3,8 80,6-41,3

-48,8

? =60-120

1190-1780

+49,5

42,2-57,2

+35,5 84,2-60,0

-28,8

V = 100-120

1230-2170

+76,4

42,2-67,8

+60,6

119,5-83,5-30,0

Это объясняется тем, что с увеличением вынимаемой мощ­

ности пласта осложняются условия эксплуатации

комплекса

( увеличивается интенсивность сдвижения пород

кровли,

7

Смотрите также файлы