Файл: Губин В.В. Повышение эффективности работы очистных механизированных комплексов на шахтах Кузбасса [технологам угольных шахт экспресс-информация].pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.08.2024

Просмотров: 26

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

до наклонного ствола применяется

электровозная

откатка.

Эффективность работы комплексов

в значительной

степени

зависит от надежности работы участкового и магистраль­ ного транспорта. Поэтому в процессе хронйметражных на­ блюдений за работой комплексов отдельно учитывались их простои из-за отказов участкового и магистрального тран­ спорта. При обработке результатов хронометражных наблю­ дений первая смена была выделена отдельно, так как в те­

чение этой смены выполнялись в основном все

ремонтно­

подготовительные работы.

 

 

 

Общая надежность технологической системы

зависит

от

надежности работы оборудования отдельных ее

звеньев

и

продолжительности простоев из-за прочих

организационно­

технических причин, которые былц выделены в

отдельную

группу. К числу таких простоев (отказов)

относятся опоз­

дания и преждевременные уходы с рабочего места, отсут­ ствие порожняка, доставка и установка дополнительных се­ кций крепи, передвижка приводной станции ленточного кон­ вейера на штреке и др.

Оценка надежности технологической системы шахты*3ыряновская* комбината ^Южкузбассуголь*. Технологическую систему шахты 'Зыряновская' можно разделить на три ос­ новных звена:

выемку угля в очистных забоях, оборудованных комплек­ сами типа ОМКТМ , ОКП, МК и К М -87Д , и крепление сопряжений лав с промежуточными штреками;

конвейерный транспорт в пределах бремсберговых полей до аккумулирующих бункеров;

конвейерный транспорт по главному квершлагу, наклон­

ному стволу и на

поверхности.

 

 

Учитывая, что

с бремсберговых конвейеров уголь посту­

пает в аккумулирующие

гезенки, а затем

на

конвейеры

К РУ -350, установленные

на главном квершлаге,

последнее

звено технологической системы шахты можно было бы рас­

сматривать как самостоятельное, не оказывающее

значи­

тельного влияния на работу двух первых звеньев. Однако,

как показывают результаты хронометражных

наблюдений

(табл.6 ), удельный вес отказов этого звена

значителен и

составил в процессе наблюдений за работой

участков

по

вторым и третьим сменам от 29,4 до 44,4% общего количе­ ства отказов, или от 23,2 до 50,5% времени всей продол-

12


 

Суммарная

Продолжитёль-

Количество' и продолжи

 

продолжи­

ность работы по

 

 

 

 

 

тельность

выемке угля за

 

 

 

 

 

наблюдений время наблюде­

 

 

 

 

 

 

 

 

ний

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в том чис­

 

в с е г о

 

 

 

 

 

ле

опера­

 

 

Смена

 

 

i

 

ции

 

 

 

 

 

 

 

1I цсе-

ос­

под­

 

 

суммарное

 

 

 

го

 

 

 

 

 

 

нов­

гото­

отказов

время

вос­

 

 

 

 

ные

вите -

становле­

i!

 

 

 

 

льно-

 

 

ния отказов

 

 

 

 

заклю-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тель-

 

 

i!

 

 

 

 

 

 

 

ные

 

 

 

 

мин

%

%

%

%

77

 

j мин

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Участок № 1

Г1+1П

11050

100,0

63,8

47,4

16,4

180

100

4005

36.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

1

4 320

100,0

57,0

46,2

10,8

25

100

Участок

1856

43.0

II+III

8 640

100,0

82,4

72,6

9,8

37

100

1517

100

17.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

1

11070

100,0

40,2

35,1

5,1

204

100

Участок

N° 3

6615

59.8

П+1П

10650

100,0

52,3

46,0

6,3

252

100

5084

100

4 Ц _

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

П р и м еч ан и е* Числитель -

процент времени

восстановле

 

 

менатель - то же,

от

суммарной продол

 

 

рудования

и прочих

организационно-техни

жительности восстановления отказов. Это значит, что,

не­

смотря на наличие аккумулирующих бункеров,

нормальная

работа первых двух звеньев в значительной степени

зави­

сит от

бесперебойной работы третьего звена.

 

 

13


 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 6

тельность отказов технологической схемы добычи угля

 

 

 

в том числе по

 

 

 

 

механизирован­

конвейерному

конвейерному

прочим орга­

ному комплек­

транспорту

транспорту в

низационно­

су

 

выемочного

шахте

и на

техническим

 

 

 

поля и акку­

поверхности

причинам

 

 

 

 

мулирующему

 

 

 

 

 

 

 

 

бункеру

 

 

!!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7?J t %

* 4

*

 

 

 

z t g 3%

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(К М -87Д )

 

 

5.3

29,4

8.5

17,3

 

7.8

.3 0 ,0

14.6

23,3

 

 

40,3

 

14,7

 

23,5

 

21,5

•No 2 (ОКП)

 

57,7

28.4

19,2

ЗД

7,7

 

3.0

15,4

6 Л

 

 

14,2

 

66,2

 

12,6

 

 

7,0

14,0

1.3

41,6

7.6

44,4

8.7

■-

 

-

 

7,0

 

42,5

 

50,5

 

 

 

(ОМКТМ )

 

22,0

9.8

26,5

8.8

9,8

 

 

41,7

35.5

 

7,7

 

56,1

 

16,4

 

14,7

 

12,8

21,0

17.3

14,7

5.4

36,5

11.0

27,8

14.0

 

36,3

 

11,3

 

23,2

 

29,2

ния отказов

от

всей продолжительности наблюдений;

 

зна-

жительности

восстановления отказов технологического

обо-

ческих простоев.

 

 

 

 

 

 

Участок iMb

1 отрабатывает пласт 33 мощностью

 

1,48”

1,75 м,

с углом падения 10-12°. Пласт простого строения.

Уголь средней крепости. Непосредственная кровля

предс­

тавлена

аргиллитом

средней

устойчивости, основная

-

у с-

14


тойчивым песчаником. В пределах шахтного поля на от­ дельных участках наблюдается ложная почва, состоящая из

аргиллита мощностью 0,2-0,6 м с двумя—тремя

угольными

прослойками толщиной 0,02-0,06 м. Ложная почва склонна к

размоканию. В непосредственной почве залегает

алевролит

средней крепости мощностью около 6 м.

 

Лава длиной 150 м оборудована механизированным комп­

лексом К М -87Д . Хронометраж ные наблюдения

за работой

технологического оборудования на участке № 1 и конвейер­ ного транспорта шахты в делом были выполнены по вторым и третьим сменам. Результаты этих наблюдений приведены

в табл. 6. Из таблицы видно,

что при работе

комплекса

КМ-87Д на участке № 1 продолжительность

основных и

вспомогательных операций по

выемке угля составила 63,8%

всей продолжительности наблюдений, а на устранение прос­

тоев, связанных с неисправностью технологического

обору­

дования и по организационным причинам, затрачено

36,2%

времени.

 

 

 

 

 

На рис. 1 представлена гистограмма распределения

ве­

роятностей суммарной продолжительности

восстановления

отказов технологической системы участка Mb 1.

 

Из

рис. 1

видно, что в течениесмены суммарное время

 

простоев

участка продолжительностью от 86 до

146 мин

наблюдает­

ся с вероятностью 0,391, а от 146 до 205 мин

с

вероят­

ностью 0,261. Удельный вес простоев

по

организационным

причинам составляет более 15% всей

продолжительности

наблюдений, или 45% времени, затрачиваемого

на

устране­

ние всех отказов оборудования анализируемой технологиче­

ской системы.

 

 

В табл. 7 приведены основные показатели

надежности

оборудования комплекса К М -87Д . Из табл. 7 видно,

что

комбайн 2К -52 имеет наименьший коэффициент

готовности

по сравнению с конвейером и механизированной

крепью

комплекса К М -87Д .

 

 

В табл. 8 приведены основные показатели

надежности

оборудования по отдельным звеньям и технологической

си­

стемы в целом.

 

 

Из табл. 8 видно, что в рассматриваемых условиях

тех­

нологическая -система участка № 1 в течение смены

36%

времени находится в неработоспособном состоянии.

 

15


Участок М° 2, оборудованный механизированным

компле­

ксом типа ОКП, отрабатывает пласт 30 мощностью

2 ,4 -

2,7 м, с углом падения 10-12°. Непосредственная

кровля

пласта

представлена неустойчивым аргиллитом

мощностью

1-1,5 м

и основная - монолитным устойчивым

алевролитом

мощностью 12 м. Сопротивляемость угля резанию составля­ ет 140 к Г /см .

Ри с.1. Распределение вероятностей суммарной продолжительности восстановления отказов технологической системы участка № 1

(комплекс К М -87Д , шахта й'Зыряновская'г)

Комплекс ОКП второго типоразмера смонтирован

для

отработки лавы длиной 102 м. В состав оборудования

ком­

плекса входят гидрофипированная крепь ОКП,

комбайн

КШ -1кг,

насосная станция СНУ-4, забойный

конвейер

Т -12К с

кабелеукладчиком и электрооборудование.

 

Крепь

сопряжения лавы со штреками не была смонтирована в свя­ зи с тем, что конвейерный штрек был пройден с помощью комбайна "Караганда-7 /1 5 " и закреплен анкерной крепью.

16

Н а и м е н о в а н и е показателя надежности

Количество отказов за вре­ мя наблюдений • • • • • • •

Суммарное время восстано­ вления отказов, мин . . . .

Средняя наработка на от-

каз, мин • . .................... ...

 

Т а б л и ц а 7

1

 

Механизи­

Конвейер

рованная

|Комбайн

крепь с

t

 

насосной

1 .

 

станцией

 

 

19

15

20

857

412

325

371

469

352

Среднее время восстановле­

45

27

18

ния отказа, мин ...................

Коэффициент готовности , .

0,89

0,94

0,95

Т аб л и ц а 8

Наименование

показателя

надежности

 

---------:------- 1

 

 

Конвейер­■Конвейер­ Техноло­

 

ный транЧ ный тран­ гическая

 

спорт в

спорт по

система

[Комплекс пределах

!главном

добычи и

\

выемочно­■выработ­

транспор­

КМ -87 Д

го поля и кам и на

та угля

 

аккумули­ поверхнос-J в целом

 

рующий

ти шахты

 

бункер

Количество

отка­

 

 

 

149

зов за время на-

54

42

53

блюдении................

180

Суммарное

время

 

 

 

 

устранения отка­

 

 

 

 

зов технологиче­

 

 

 

3132

ского оборудова­

1614

588

940

ния, м и н ................

3995

Средняя наработка

130

168

133

47

на отказ, мин . .

39

Среднее время вое

 

 

 

21

становления отка­

30

14

18

за, мин ..................

22

Коэффициент го­

0,80

0,82

0,88

0.69

товности

. . • . •

0,64

П р и м еч ан и е , В числителе приведены основные показате­

ли готовности (надежности) .полученные без;

учета прочих

организационно-технических

простоев; в знаменателе - с учетом

этих

простоев.

°°