Файл: Геодаков, А. И. Изготовление форм офсетной печати.pdf

абразива и 125 мл воды). При работе с пемзовым порошком коли­

лизацией поверхность пластины подвергают зернению. Применяют электрокорунд № 280 или пемзовый порошок, фарфоровые шарики диаметром 8 мм. Поверхность обрабатывают в течение 30 мин, дважды засыпая абразив и увлажняя его.

Если шлифуют пластину после удаления никеля или хрома, то количество абразива и воды увеличивают вдвое. Обработка длит­ ся 75 мин.

Новую алюминиевую фольгу обрабатывают в три приема, засы­ пая каждый раз 35 г абразива и увлажняя 35 мл воды. После пер­ вой и второй засыпки абразивного материала поверхность фольги обрабатывают по 25 мин, а после третьей — 10 мин.

величины зерна.

Шлифовщик должен следить, чтобы шарики не слипались, т. е. чтобы они не переставали кататься по.поверхности пластины. Для этого периодически следует добавлять воду.

Приведенные режимы зернения даны как примеры. Они во мно­ гом зависят от качества абразива, величины и веса шариков, шага и скорости движения ящика зернильной машины и других факто­ ров. На каждом предприятии режимы зернения обычно определя­ ют практическим путем, затем составляется эталон, утвержденный начальником цеха, которого и придерживаются.

Конструкций зернильных машин много. Наиболее распростра­ нены подвесные машины типа МФЗ, выпускаемые Одесским заво­ дом полиграфических машин.

Машины М.ФЗ-5 и МФЗ-6 (рис. 8) аналогичны по конструкции. Они отличаются лишь размерами обрабатываемых пластин. Так, на

27

висят от величины частиц абразивного материала, силы удара о поверхность, продолжительности обработки, расстояния от горлови­ ны пескопровода до поверхности пластины и т. д.

Пескоструйный аппарат не дает равномерной зернистости, по­ этому его в настоящее время не применяют.

§ 9. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ЗЕРНЕНИЯ ПЛАСТИН

От качества шлифования и зернения поверхности пластин за­ висит и качество изготовленной формы. Поэтому режим процесса зернения поверхности пластин должен выполняться точно. Чем больше вес шарика, вдавливающего зерна абразива в поверхность пластины, тем больше будут образованные ими углубления. При этом следует учесть, что от чрезмерно большого веса шариков абра­ зивный материал быстрее разбивается и переходит в шлиф.

в два ряда; кроме того, фарфоровые шарики изнашиваются и де­ формируются быстрее металлических.

Размер и глубина зерна зависят также от скорости движения шариков и от радиуса кругообразных движений короба машины. Чем чаще эти движения и чем меньше их радиус, тем мельче и глубже получится зерно. Если же взмахи короба машины будут слишком быстрыми, то шарики заскользят по поверхности пластины и зерно получится плоским. Поэтому рекомендуется при радиусе взмахов короба машины 25—27 мм придерживаться скорости дви­ жения 170 об/мин.

На качество зерна влияет и характер абразивного материала: корунда, электрокорунда, пемзового порошка, песка и др. Он дол­ жен состоять из однородных частей с острыми режущими углами. Чем крупнее эти частицы, тем крупнее зерно на поверхности плас­ тины. Многое зависит от режима смачивания водой. Если воды мно­ го, то абразив находится в ней во взвешенном состоянии, плавает. Если же воды мало, то он быстро превращается в шлиф, шарики слипаются в группы и не зернят, а, наоборот, полируют острия зерен пластины.

Хорошо зерненная поверхность металлической пластины долж­ на иметь ровную шероховатую поверхность с мелким и достаточно

30

ГЛАВА 3

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ФОРМНОГО МАТЕРИАЛА

пластин дают возможность получать более устойчивые печатающие и пробельные элементы формы.

Электрохимическое зернение исключает старый способ зернения в зернильных машинах. Существует и ряд других процессов при изготовлении офсетных форм, которые наиболее рационально ве­ дутся только с применением электрохимии.

Электрохимические процессы сравнительно легко контролиро­ вать и регулировать.

§ 11. НЕКОТОРЫЕ СВЕДЕНИЯ ИЗ ЭЛЕКТРОХИМИИ

Если концы цинковой и медной пластинок соединить через галь­ ванометр при помощи проводника (тонкой медной проволоки), то гальванометр не обнаружит тока. Если эти же концы опустить в раствор медного купороса, налитого в отключенную от внешнего ис­ точника тока электролизную 1 ванну, то стрелка гальванометра по­ кажет наличие в цепи электрического тока.

Следовательно, пока металлические пластинки-электроды не соприкасались с электролитом, тока во внешней цепи не было. Как только поверхности электродов вошли в контакт с электролитом, они зарядились и в цепи появился ток.

Чтобы разобраться в том, что происходит при опускании элект­ родов в электролит, необходимо прежде всего понять процесс, про­ исходящий на границе металл — электролит.

Известно, что большая часть металлов в электролите стремится раствориться, образуя при этом ионы. Причем растворимость ме­ таллов различна. В нашем примере цинк лучше растворяется в электролите, чем медь. На растворение металлов большое.влияние оказывает концентрация ионов в растворе. Чем больше их концент­ рация, тем меньше металла переходит в раствор, и наоборот, с

1 Э л е к т р о л и з о м называется процесс, происходящий под влиянием элек­ трического тока в водных растворах кислот, солей и щелочей — электролитах. При этом в электролитах происходит свободное перемещение электрически заря­ женных частиц-ион'ов.

32

уменьшением концентрации ионов возможность металла раство­ ряться увеличивается.

Если концентрация ионов становится чрезмерно высокой, то ме­ талл на электроде начинает выделяться в виде осадка. Таким об­ разом, там, где электрод соприкасается с электролитом, происхо­ дит и растворение металла, и его восстановление.

Переход металла в раствор и, наоборот, ионов на металл создает на границе между электродом и раствором определенное электриче­ ское поле, имеющее постоянное напряжение. Величина напряжения

Так как степень растворимости металлов неодинакова, они обра­ зуют в растворе различные концентрации ионов, а значит, и созда­ ют различные по величине электродные потенциалы. Поэтому при выборе металла для электродов гальванованн необходимо знать, насколько он химически активен и какова величина его электрод­ ного потенциала.

Практически пользуются не абсолютной величиной электродно­ го потенциала, а разностью потенциалов между условным эталон­ ным потенциалом, так называемого нормального водородного элек­ трода (нулевой электрод), и потенциалом измеряемого электрода.

Чтобы измерить потенциал любого электрода, его подсоединяют к нормальному водородному электроду, при этом образуется галь­ ванический элемент. Разность потенциалов (напряжение) на элект­ родах такого элемента легко определить при помощи электроизме­

Т а б л и ц а I