ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 85
Скачиваний: 0
Пластину с нанесенным |
копировальным |
слоем вынимают из |
||
центрифуги и оставляют в защищенном от |
света |
месте на |
10— |
|
15 мин, затем на нее производят копирование. |
|
|
|
|
В обычном порядке копию проявляют, окрашивают в растворе |
||||
метилвиолета, задубливают |
в кювете с дубящим |
раствором, |
облу |
чают инфракрасными лучами и после исправления дефектов при
ступают к анодному травлению металла на участках |
печатающих |
|||||||
элементов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
В качестве электролита применяют следующий раствор: |
||||||||
Серная кислота реактивная или аккумуля- |
580 |
мл |
|
|||||
торная |
(пл. 1,84 |
г/см3) |
|
|
||||
Глицерин |
(пл. 1,26 |
г/см3) |
|
5 |
г/л |
|
||
Вода |
|
|
|
|
до |
1000 мл |
г/см3 |
|
Пл. |
готового |
раствора . |
1,62—1,64 |
|||||
|
|
|
|
|
при 18—20° С |
|||
Анодом |
служит |
биметаллическая |
пластина, |
катодом — свинцо |
||||
вая пластина с добавлением сурьмы. |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Режим травления |
|
|
|
|
Напряжение |
(начальное) . . . . |
|
12 |
в |
|
|||
Температура |
электролита . . . . |
18—20° С |
|
|||||
Продолжительность |
процесса . . |
|
4—6 мин |
|||||
Электролит постоянно охлаждают. |
|
|
|
|
||||
Травление считается |
законченным, |
когда стрелка |
амперметра |
|||||
доходит до величины пускового тока |
(падение |
ее |
прекращается). |
После анодного травления пластину вынимают из ванны, тща тельно промывают в проточной воде и приступают к удалению задубленного слоя на пластине. Для этого, как уже говорилось, су ществуют два способа: более совершенный — электрохимический и химический.
При электрохимическом способе, перед тем как поместить пла стину в качестве анода в ванну, ее обрабатывают при помощи щетки 20-процентным раствором каустической соды и промывают проточной водой. При этом с пробельных мест копии удаляется бакелитовый лак, который был нанесен для защиты от действия электролита во время анодного травления хрома.
Электролитическое раздубливание слоя идет тем же путем, что
и при изготовлении |
форм |
на биметалле |
медь — никель. В качестве |
||||
электролита используют |
смесь едкого |
натра (20—30 г/л) |
и суль- |
||||
фитцеллюлозного щелока |
(2,5—3 г/л). |
Анодом |
служит |
пластина |
|||
со слоем для раздубливания, катодом — стальные |
пластины. |
Рас |
|||||
стояние между ними 10 см. При напряжении 9 в |
продолжительность |
||||||
раздубливания 2—3 мин. |
|
|
|
|
|
|
|
Пластину после |
электрохимической |
обработки |
вынимают |
из |
|||
ванны и тщательно |
промывают водой и щеткой. Затем пробельные |
участки обрабатывают гидрофилизующим раствором, а печатаю щие элементы — раствором бутилксантогената калия и, наконец, тонким слоем наносят краску на участки печатающих элементов пластины.
280
|
Готовую форму покрывают тонким слоем декстрина (450 г/л). |
||||||||
|
Перед сдачей в печатный цех форму перекатывают. |
|
|||||||
При удалении задубленного слоя хими |
медь никель или хром |
||||||||
ческим путехМ пластину после травления хро |
|||||||||
ма |
обрабатывают |
зажиривающим |
раство |
У////7/////У///////////, |
|||||
ром |
бутилксантогената |
калия, промывают |
|||||||
шшшшш |
|||||||||
горячей водой, обрабатывают 15-процент |
Пластина |
с биметаллом |
|||||||
ным раствором каустической соды, проти |
копироЬ. слой |
||||||||
рают 3-процентным раствором марганцово |
|
|
|||||||
кислого |
калия, затем |
промывают |
горячей |
|
|
||||
водой |
и обрабатывают |
10-процентным рас |
Пластина |
УА |
|||||
твором |
фосфорной |
кислоты. |
|
после,нанесе |
|||||
|
ния с&еточуостоит. слоя |
||||||||
После этого тщательно промывают про |
Clem |
||||||||
точной водой, наносят на поверхность слой |
|
|
|||||||
защитного полимера и передают на пере |
|
|
|||||||
катку, а затем в печатный цех. |
|
|
|
||||||
Схема изготовления формы на биметал |
|
|
|||||||
лической |
пластине |
с применением |
копиро |
Осбешение |
C / I O R под |
||||
вального слоя с бихроматом аммония при |
диалозитибом |
||||||||
|
|
||||||||
ведена на рис. 124. |
|
|
|
|
|
||||
|
Изготовление форм позитивным |
ОтэкспонироЬанная |
|||||||
|
копированием с применением |
|
|||||||
|
|
пластина |
|||||||
|
химического меднения печатающих |
|
|
элементов
При использовании биметаллических по крытий, как правило, один из осаждаемых металлов предназначается для создания пе чатающих элементов, а другой — пробель ных.
Для создания печатающих элементов пользуются и химическим меднением. Про цесс подготовки алюминиевой пластины, панесения светочувствительного слоя, экспо нирования и проявления изображения тот же, что и при изготовлении форм на свето чувствительном слое на основе поливинило вого спирта или камеди сибирской листвен ницы.
После того как на пластеине получили негативное изображение (в местах, соответ ствующих печатающим элементам, поверх ность алюминиевой пластины обнажилась), ее обычным путем корректируют, а затем, просушив в сушильном шкафу, дополнитель но под осветителями задубливают. После этого пластину укладывают на стол-кювету
Пластина после прояв ления (копия)
Пластина после уда ления никеля или хрома
Копия после раздубли вания слоя
Лечат, элем |
Проб, злем |
Готобая форма
Рис. 124. Схема изготов ления формы на биме таллической пластине с применением копироваль ного слоя с бихооматом
аммония
281
для меднения и тампоном или мягкой щеткой обрабатывают в тече ние 1—2 мин активирующим раствором следующего состава:
Раствор хлористого |
кальция |
1000 |
мл |
|
Молочная |
кислота |
(90-процентная) . . . . |
60 |
» |
Соляная |
кислота |
(концентрированная) . . |
30 |
» |
Пл. готового раствора |
1,39—1,40 |
г/см3 |
Обработав копию раствором, удаляют его излишки резиновой линейкой (рейбером) и на поверхность пластины наносят медный электролит следующего состава:
Диметилформамид |
250 |
мл |
|
Однохлористая |
медь |
10 г |
|
Двухлористое |
олово |
5 » |
|
Соляная кислота (пл. 1,18 г/см3) |
10 |
мл |
Хлористую медь и двухлористое олово всыпают в чистый сухой сосуд, наливают диметилформамид и соляную кислоту и тщатель но перемешивают до полного растворения. Если раствор получился
мутным, то в него нужно ввести еще |
2 мл соляной кислоты, а за |
|||
тем выдержать |
при периодическом |
перемешивании в |
течение |
|
1 —1,5 |
ч до полного растворения компонентов. |
|
||
Для |
меднения |
используют медную |
пластину («утюг»), |
оберну |
тую фланелью и пропитанную электролитом. Такой «утюг» равно мерно перемещают по пластине с электролитом. Процесс меднения продолжается 10—15 мин. В течение этого времени 2—3 раза под ливают свежие порции электролита. Осадок меди на печатающих элементах получается примерно 3 мкм.
По окончании меднения раствор электролита удаляют резино вой линейкой (но не насухо). В печатающие элементы втирают тампоном сначала порошок бутилксантогената калия, а затем тин ктуру. После этого задубленный слой с пробельных мест удаляют 2-процентным раствором серной кислоты, а затем готовую форму
гидрофилизуют раствором |
для |
обработки |
пробельных элементов: |
|||
Ортофосфорная кислота |
(пл. |
1,7 г/см3) . . . |
15 |
мл |
||
Раствор |
камеди |
сибирской |
лиственницы |
|
||
(пл. |
1,16 г/см3) |
|
|
|
до 1000 |
» |
Обрабатывают пластину 3—5 мин, после чего промывают ее водой, покрывают тонким раствором камеди сибирской листвен ницы и высушивают.
Готовая форма выдерживает тираж до 150 тыс. оттисков.
Особенности изготовления форм позитивным копированием на металлизированном винипрозе
На металлизированном винипрозе формы изготовляют так же,
как на обычных биметаллических пластинах. |
|
Согласно Технологической инструкции форму на |
винипрозе |
медь — твердый никель изготовляют так. Вначале для |
обеспечения |
достаточной устойчивости пробельных элементов пластину в тече ние 10—30 сек обрабатывают гидрофилизующим 10-процентным
282
раствором желтой кровяной соли с зубным порошком, промывают водой и, укрепив на роторе центрифуги, наносят обычный светочув ствительный слой на основе хромированного поливинилового спир та. После высыхания слоя на него в копировальной раме копируют изображение с диапозитива. Проявляют изображение в кювете с теплой водой, затем в течение 1 мин для дополнительного прояв ления обрабатывают 2-процентным раствором сернокислого алю миния, окрашивают раствором метилвиолета либо раствором конго красного, дубят 1 мин в 5-процентном растворе хромового ангидри да и 5 мин освещают для дополнительного дубления.
Предварительно промазав тонким слоем бакелитового лака края пластины и все места, где есть дефекты, пластину помещают в кювету с водным раствором хлорного железа (пл. 1,42 г!смг). Тра вят до тех пор, пока места, соответствующие печатающим элемен там, не станут прозрачными.
После травления пластину промывают водой и высушивают. Затем тампоном наносят краску, подсушивают, припудривают тальком и для удаления с пробельных мест копии краски и баке литового лака обрабатывают 10-процентным раствором каустиче ской соды. После этого в течение минуты поверхность копии обра батывают 3-процентным раствором марганцовокислого калия и раствором 2—3-процентной серной кислоты. Удалив щеткой задубленный слой и остатки краски, пластину промывают водой, высу шивают и после контроля в течение 3—4 мин обрабатывают обыч ным гидрофилизующим раствором, снова промывают водой и по крывают декстрином. Для проверки качества форму перекатывают.
Если на форму нужно нанести какие-либо печатающие элемен ты, то литографской иглой проскребают слой до подложки, а за тем эти места забивают краской.
Изготовление форм негативным копированием
При негативном способе копирования форм на биметаллических пластинах чаще всего применяют копировальный слой на основе хинондиазидов.
Технологический процесс изготовления форм заключается в сле дующем. Пластину помещают в раковину-мойку, тщательно про мывают водой при помощи щетки и обрабатывают в зависимости от материала покрытия: никель или хром — одним из следующих растворов.
|
Для |
никелевых |
покрытий |
|
|
Калий |
железосинеродистый (желтая кро |
|
|
||
вяная |
соль) |
|
|
100 |
г |
Вода |
|
|
до |
1000 |
мл |
|
Для |
хромовых |
покрытий |
|
|
Азотная |
кислота (пл. |
1,4 г/см3) |
|
250 |
мл |
Вода |
|
|
до |
1000 |
» |
В раствор рекомендуется добавлять тонкий порошок мела.
283