Файл: Геодаков, А. И. Изготовление форм офсетной печати.pdf

§55. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА

ИТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Копировальное отделение должно занимать четыре помещения: первое для подготовки поверхности пластины и нанесения на нее светочувствительного слоя в центрифуге, второе для копирования, третье для обработки «опий, четвертое для электрохимической об­

отделении должна соблюдаться постоянная температура, равная

В помещениях, где по технологическому процессу предусмотре­ на обработка пластины различными растворами и промывание во­ дой, должны быть раковины-мойки с холодной и горячей водой.

Кроме основного оборудования, в каждом из помещений следу­ ет установить рабочие столы для обработки пластин и стеллажи для хранения пластин, готовых форм, монтажей.

Впомещении, где производится окончательная отделка (и пере­ катка) форм, помимо рабочего стола, необходимы еще стол с лито­ графскими камнями для раската краски и пирамида для накатных валиков.

На участке для проявления копии, рядом с раковиной-мойкой должна быть установка с качающимися кюветами с окрашивающим раствором и раствором для химического дубления слоя.

Помещение отделения для нанесения светочувствительного слоя

икопирования следует освещать общим оранжевым светом; к от­ дельным участкам, например раковинам-мойкам, следует подво­ дить местное освещение (лампы дневного света).

Вкопировальном отделении необходима приточно-вытяжная об­ щая вентиляция, а в помещении для гальванованн еще и местная вытяжная вентиляция с бортовыми отсосами к ваннам.

Условия работы и техника безопасности в отделении, где уста­ новлены гальванованны, должны быть такими же, как и в гальва­

ноотделении, где происходит наращение металлических покрытий на пластины для копировального отделения.

При использовании дуговых ламп для копировальных целей у ос­ ветителей следует установить местные вытяжные вентиляционные устройства. У светильников под дугой должны быть поддоны, что­ бы огарки и пепел не слетали на пол и не загрязняли рабочее место.

В копировальном отделении рабочие, имеющие дело с раствора­ ми кислот, хромовых солей, этилцеллозольвом, ацетоном и другими

289

ГЛАВА 8

ПЕЧАТЬ ПРОБНЫХ ОТТИСКОВ

Оттиск, полученный на пробопечатном станке, позволяет про­ верить не только качество элементов изображения с точки зрения точности воспроизведения оригинала или качества печатающих и пробельных элементов по их устойчивости для процесса печатания, но и окончательно сверить с оригиналом весь имеющийся на форме иллюстративный, текстовой и другой материал. При этом контроли­ руется правильность расположения элементов изображения на лис­ те и, в частности, спуск и раскладка по макету.

В многокрасочной печати контролю подвергают как оригиналь­ ные, так и машинные формы.

Чтобы знать, какие исправления следует сделать на диапозити­ ве или негативе, нужно иметь пробные оттиски, отпечатанные крас­ ками.

Как правило, в цехе изготовления офсетных форм пробную пе­

товления машинных форм с них печатают шкальные оттиски черной краской.

Шкальные и совмещенные оттиски при печатании тиража явля­ ются эталонами. С машинных форм печатают также оттиски чер­ ной краской для сличения корректорами текстовой части с ориги­ налом.

§ 56. ИЗ ТЕОРИИ ПЕЧАТНЫХ ПРОЦЕССОВ

Общая характеристика печатного процесса

Под термином «печать» следует понимать многократное получе­ ние одинаковых изображений путем перенесения краски с печатной формы на бумагу или на какую-либо другую поверхность. Основ­ ную массу печатной продукции изготовляют на бумаге. Но печа­ тание производят и на лидерин, картон, пластмассу, жесть и дру­ гие материалы.

291

Изображение, полученное в результате печатания краской, на­ зывается оттиском.

Условия, необходимые для получения оттиска

Для осуществления печатного процесса способом офсетной пе­ чати необходимо:

увлажнить пробельные элементы и нанести краску на печатаю­ щие элементы формы;

подать бумагу к поверхности резинового полотна передаточного цилиндра печатной машины или станка;

создать контакт и необходимое давление между печатающей и запечатываемой поверхностью;

вывести готовый оттиск из печатной системы.

Следовательно, в процессе печати краска входит во взаимодей­ ствие с поверхностями формы, передаточного резинового полотна и бумаги. Качество получаемого оттиска при этом зависит от каче­ ства и количества краски, передаваемой на бумагу, качества бума­ ги, особенно ее поверхностного слоя, величины давления при печа­ ти, состояния и регулировки красочного и увлажняющего механиз­ ма печатного устройства и, конечно, качества изготовленной формы.

При печати важно, чтобы краска на бумагу перешла не только ровным и тонким слоем, но и закрепилась на ней.

Краску наносят на печатающие элементы формы как механизмом красочной системы (накатными валиками) печатной машины или пробопечатного станка, так и вручную. Чтобы краска могла свобод­ но переходить с одной поверхности на другую, она должна хорошо смачивать запечатываемую поверхность и прилипать к ней. В офсет­ ной печати, помимо этого, должны равномерно увлажняться про­ бельные участки формы.

Следовательно, вопрос смачивания и прилипания краски к по­ верхности, с которой она соприкасается, для процесса печатания является весьма существенным.

При повышенных скоростях печати, как правило, берут менее вязкую краску, чем при печати на малых скоростях. Иначе будут выщипываться волокна бумаги. Это явление наблюдается и при повышенной липкости краски, особенно когда печатают с форм, на которых печатающие элементы имеют большие площади (заливки).

Таким образом, силы, характеризующие прочность бумаги, должны быть больше сил, необходимых для разрыва краски в про­ цессе передачи ее на запечатываемую поверхность. Слой краски при разрыве как бы раздваивается: одна часть остается на форме или офсетной покрышке, другая прилипает к поверхности, на кото­

292

Как только краска вступает под"давлением в контакт с твердой поверхностью, она сжимается, заполняет неровности поверхности и проникает в ее поры, а затем перед отрывом от печатающих элемен­ тов начинает растягиваться. При растяжении краска деформируется больше у краев, в результате в слое образуется вогнутость внутрь, которая к моменту разрыва настолько сужает слой, что разрывает его на две части.

Естественно, что такая схема разрыва слоя не может быть объяс­ нена только преодолением сил когезии. Как видно на рис. 127, от-

Рис. 127. Схема перехода краски с печатающего элемента на запе­ чатываемую поверхность во время печати

рыв слоя вследствие превышения адгезии над когезией происходит лишь в самый последний момент. В начальный же момент отрыва краоки когезионные силы значительно превышают силы сдвига ее частиц, что и ведет к течению краски. Следовательно, при отрыве

ее частицами температура повышается, краска становится менее вязкой, т. е. более жидкой.

Помимо температуры, на величину сил, необходимых для разры­ ва красочного слоя, влияют также площадь и характер поверхности, на которую передается краска. Обычно при офсетной печати на -пе­ чатающих элементах, полученных позитивным способом копирова­ ния, толщина слоя краски достигает 1—2 мкм. Более шероховатые и более пористые поверхности принимают на себя больше краски.

Необходимо знать еще об одной особенности краски. В состоя­ нии покоя без воздействия внешних сил она загустевает, а при пере­ мешивании снова восстанавливает прежнее состояние. В первом

Загустение краски часто приводит к большим затруднениям в работе. После долгих перерывов в работе (1—2 дня) краска плохо или совсем не ложится на раскатные или накатные валики. Ее при-

1 Вязкость — сопротивление жидкости передвижению одного слоя относитель­ но другого. Она характеризует внутреннее трение при перемещении слоев жид­ кости.

293