Файл: Геодаков, А. И. Изготовление форм офсетной печати.pdf

скобки, после чего на головки винтов надевают гайки 7 и завинчи­ вают торцовым ключом до отказа. Кромки покрышки при этом сво­ бодно вдавливаются в выем цилиндра.

Натянув резиновую покрышку на передаточный цилиндр станка,

та литографской или офсетной бумаги. Бумагу помещают так, что­ бы долевое расположение ее волокон совпадало с направлением вращения цилиндра. При включенном давлении величина деформа­ ции резиновой покрышки должна быть около 0,3—0,4 мм, а зазор между контрольными кольцами и направляющими полозками вдоль всего станка — 0,05 мм. Равномерность зазора показывает, насколь­ ко правильно установлен в станке сам передаточный цилиндр.

Установка и приладка печатной формы. Установив форму на первом талере, а бумагу на втором, проверяют правильность высо­ ты их поверхностей. Для этого укладывают на талеры поперек стан­ ка контрольную линейку и посредством щупа или бумажных поло­ сок измеряют зазор, образовавшийся между поверхностью направ­ ляющих полозков и концами линейки. Зазоры с обеих сторон и на обоих талерах должны быть одинаковыми. Кроме того, передние края обоих талеров должны быть выше задних на 0,1—0,15 мм.

Высоту расположения формного талера регулируют. Первый та­ лер (см. рис. 132) в четырех углах опирается регулировочными вин­ тами на опорные винты с пружинами. При ввинчивании винтов та-

306

лер в углу начинает подниматься, а при вывинчивании — опускать­ ся. Упругость пружин можно увеличить или уменьшить при помощи регулировочных винтов. Если необходимо поднять или опустить талер по всем четырем углам, то вращают маховичок, который при­ водит в движение цепь Галля. Последняя вращает одновременно все опорные винты и поднимает или опускает талер.

Второй талер, т. е. талер, предназначенный для бумаги, также опирается на четыре винта с пружинами. Для подъема и опускания его служат маховички по углам. Если вращать один из маховичков посредством цепи Галля, начнут вращаться и все остальные, и та­ лер будет подниматься или опускаться. Если нужно отрегулировать высоту одного из его углов, то следует ослабить болт хомутика (си­ дящего на оси каждого маховичка) и вращать маховичок, соответ­ ствующий этому углу. Затем хомутик опять затягивают болтом.

Проверка работы станка. Для проверки используют форму со штриховым изображением (лучше с мелкой сеткой) и проведенны­ ми диагоналями по всей ее поверхности. Накатав краску, делают с нее оттиски на бумагу и штангенциркулем или женевской линей­ кой устанавливают наличие размерных искажений по сравнению с изображением рисунка на форме. Если искажений нет и размеры рисунка на оттиске соответствуют размерам на форме, то значит передаточный цилиндр установлен правильно и обтяжка его рези­ новой покрышкой отвечает всем техническим требованиям. Пра­ вильна и высота талеров, и сила их давления. Согласно Технологи­ ческой инструкции допускается размерное искажение в пределах 0,15 мм на 1 м длины изображения.

Когда получают оттиски с серьезными искажениями, то станок следует отрегулировать. Если на оттиске изображение удлинено, значит сила давления первого талера недостаточна, ее следует уве­ личить, подняв талер; наоборот, оттиски короче, значит сила давле­ ния формного талера больше силы давления талера, предназначен­ ного для бумаги. Их необходимо уравнять.

Сила давления между передаточным цилиндром и печатной фор­ мой, установленной на формном талере, а также бумагой, помещен­ ной на втором талере, должна быть одинаковой и по возможности малой величины, но достаточной для получения полноценного от­ тиска.

Качество резиновой покрышки, натянутой на передаточный ци­ линдр, также проверяют при печатании оттисков. С нерабочей сто­ роны покрышки в местах, где рисунок отпечатался слабо, подкладывают листочки бумаги. Если на сукне есть незначительные утол­ щения или узлы, то их аккуратно удаляют.

Работу станка проверяют периодически, но не реже одного раза в месяц.

Особенности подготовки печатно-офсетнсго станка типа 5ТО

При работе на станке типа 5ТО нужно еще подготовить увлаж­ няющий и красочный аппараты.

Подготовка увлажняющего аппарата. Корыто увлажняющего аппарата, передаточную «подушку», валики и металлический (рас­ катный, цилиндр тщательно вычищают и устанавливают на свои места в станке (впереди офсетного цилиндра).

Металлический цилиндр в увлажняющем аппарате выполняет Две функции: передает влагу с передаточного валика накатным и, кроме того, на его поверхности собирается краска с накатных ув­ лажняющих валиков, на которые она налипает с формы при ее ув­ лажнении. При отсутствии такого цилиндра краска забивала бы поверхность обшивки накатных валиков и они становились бы не­ пригодными для дальнейшего использования.

Прилаживают накатные валики к форме и металлическому ци­ линдру так, чтобы они к их поверхности были прижаты равномерно всей плоскостью, причем к форме они должны быть прижаты не­ сколько слабее, чем к цилиндру. Проверяют прижим валиков при помощи щупа или другого приспособления (полоски промасленной бумаги и т. д.). При этом между цилиндром и валиком должен про­ ходить щуп толщиной 0,1—0,2 мм, а между формой и валиком 0,2— 0,3 мм.

После того как в корыто аппарата налили воду и увлажнили ею передаточную «подушку», станок пускают на холостой ход до тех пор, пока на всей увлажняющей системе не будет достаточно влаги. Печатают при минимальном увлажнении формы, но так, чтобы ее пробельные участки устойчиво не воспринимали печатную краоку. Установив соответствующий режим увлажнения, замечают, на сколько зубьев при этом поворачивается храповик дукторного вала увлажняющего аппарата, и при печатании придерживаются этого режима.

При подготовке, станка устанавливают дукторный вал, прием­ ный, передаточный и накатные валики, все цилиндры накатной системы так, чтобы их плоскости по всей длине имели одинаковое касание. Регулируют систему специальными регулировочными вин­ тами, контакт проверяют при помощи щупа.

Нож красочного аппарата устанавливают так, чтобы между его кромкой и поверхностью дукторного вала был параллельный и рав­ номерный зазор.

После того как краска помещена в красочный ящик, поворачи­ вают вручную при помощи маховичка дукторный вал, затем вклю­ чают красочный аппарат и, добившись равномерности распределе­ ния красочного слоя на всех валиках и цилиндрах, производят пробную печать. Толщину красочного слоя на оттиске сличают с утвержденным эталоном. Подачу красочного слоя регулируют, из­ меняя угол поворота дукторного вала и величину зазора между кромкой ножа и поверхностью дукторного вала. Причем зазор можно менять целиком, приближая или отдаляя нож по всей длине

308

дукторного вала, и частями, ввинчивая и вывинчивая винты, рас­ положенные вдоль дукторного вала.

Применяемые в красочном аппарате резиновые валики должны отвечать ТУ 1459—61.

§ 59. РАБОТА НА ОФСЕТНОМ СТАНКЕ

На формный талер станка устанавливают печатную форму и, предварительно загнув ее передний край, зажимают между при­ жимными планками. При этом необходимо, чтобы форма легла на талер всей плоскостью. У прижимной планки пластина обычно

кладут чистый бумажный лист. После этого с формы смывают крас­ ку скипидаром, а защитный полимер — водой. Собрав губкой изли­ шек воды с формы, накатывают на нее краску.

В станках типа ТО краску и влагу на форму наносят вручную: влагу при помощи греческой губки, а краску ручными валиками (резиновыми, полиэфируретановыми, кожаными ворсовыми и кожа­ ными лицевыми гладкими). Ворсовые валики обтянуты шерохова­ той стороной кожи, лицевые — гладкой стороной.

Накатные валики должны быть строго цилиндрической формы и не иметь на своей поверхности вмятин, царапин и других дефектов. Цилиндричность валиков проверяют штангенциркулем. Длина их

Накатывать краску на форму следует только чистыми валика­ ми. Если краска частично ложится и на пробельные участки, то ее следует (в течение 2—3 мин) обработать обычным раствором для гидрофилизации. Если форма сильно «тенит», нужно провести бо­

окисная пленка. Удаляется пленка порошком мела или жесткой ре­ зиной. Затем эти места обрабатывают раствором желтой кровяной соли и, не смывая водой, печатающие элементы обрабатывают рас­ твором бутилксантогената калия.

Когда необходимо, чтобы отдельные печатающие элементы по­ теряли способность воспринимать краску, то вначале их удаляют

окисной пленки. Раствор готовят по следующему рецепту:

309

После корректуры на форму наносят краску и, подсушив ее по­ верхность, нажимают на пусковую кнопку станка. Передаточный цилиндр начинает двигаться, и резиновое полотно, пройдя по форме, принимает на себя краску и отдает ее бумаге.

Печатают с форм второй и последующих красок при многокра­ сочной печати так же, как и с формы первой краски. Для совмеще­ ния отдельных красок при пробной печати пользуются следующими приемами.

Первый. С формы делают так называемый приладочный оттиск на листе чистой бумаги или винипроза, прочно закрепленном захва­ тами на талере для бумаги. Лучше оттиск делать черной краской, которую перед накатом цветной краски необходимо смыть с поверх­ ности формы и резиновой покрышки. Затем на оттисках первой краски в местах меток-крестов прорезают углы. Это необходимо для совмещения меток-крестов на оттисках последующих красок с мет­ ками-крестами на оттиске приладочного листа. Установив оттиск на приладочном листе, накатывают форму соответствующей краской и переносят ее через поверхность резиновой покрышки на неполный оттиск пробы. На все время печатания пробы приладочный оттиск служит как бы ориентиром для совмещения последующих красок.

Второй. Вначале также изготовляют приладочный оттиск. Затем, совместив неполный пробный оттиск по1 меткам-крестам с изображе­ нием на приладочном листе, пробист-печатник устанавливает и ре­ гулирует передние и боковые упоры. После закрепления упоров приладочный лист с талера убирают и вместо него точно по упорам кладут неполный оттиск пробы, на который печатают изображение с формы следующими красками. Несовпадение красок во время пе­ чатания пробы устраняют регулированием упоров: их придвигают или отодвигают к кромке листа. Во время печатания пробист дол­ жен добиваться получения одинаковой оптической плотности на контрольной плашке оттисков. После печатания пробы форму осво­ бождают от закрепляющих ее планок, переносят на стол для отдел­ ки форм, перекатывают, покрывают тонким слоем защитного поли­

к а м и , т. е. краски употребляют в том виде, каком они поступают на предприятия с красочных заводов. Но бывает, что из готовых за­ водских красок приходится составлять краску нужного цветового тона.

310