Файл: Геодаков, А. И. Изготовление форм офсетной печати.pdf

Тиражеустойчивость формы зависит как от качества самой фор­ мы, так и от условий проведения печатного процесса при изготовле­ нии тиража.

Если рассматривать тиражеустойчивость формы применитель­ но только к офсетному способу печати, то влияющие на нее факто­ ры можно подразделить на физико-химические и механические.

жащих веществ.

2. Избыточное увлажнение формы, в результате чего нарушает­ ся нормальное питание печатающих элементов краской и способ­ ствующее эмульгированию 1 краски, которое ведет к так называемо­ му «тенению» формы. Излишек воды постепенно вытесняет печатаю­ щие элементы на формах плоского офсета, особенно там, где они малы по размерам. Вода, попадающая на резиновую покрышку, препятствует нормальной передаче краски с формы на бумагу.

3. Наличие в увлажняющем растворе веществ, которые влияют на устойчивость печатающих и пробельных элементов. Присутствие в растворе, например, щелочи приводит к омылению связующего краски. Полученные мыла переносятся на пробельные участки фор­ мы, создавая тонкую пленку эмульгированной мылом краски, и форма начинает «тенить».

Большое значение для устойчивости печатающих элементов имеет значение рН увлажняющего раствора. Если он чрезмерно низ­ кий (2—3), то появляется опасность подтравливания печатающих элементов. Технологическая инструкция рекомендует при печатании на листовых машинах с форм, изготовленных на цинке или алюми­ нии, поддерживать рН увлажняющего раствора в пределах 6,0—6,6,

чатающие элементы на формах, изготовленных негативным спосо­

299

2.Раздавливание .краски на печатающих элементах вследствие чрезмерного удельного давления на участках контакта. От этого печатающие элементы углубляются, а форма выходит из строя.

3.Истирание поверхности формы под влиянием трения между

ней и накатными красочными и увлажняющими валиками машины.

4.Шлифующее действие на форму твердых частиц, имеющихся

вкраске. Они могут также образовать по ходу вращения цилиндров параллельные линии на оттиске.

Внастоящее время при увеличении тиражей изданий, изготовляе­ мых офсетным способом печати, тиражеустойчивость форм играет огромную роль как с точки зрения экономического эффекта, так и качества выпускаемой продукции. Там, где еще нет возможности использовать высокотиражные биметаллические формы, применяют глубокий офсет.

§ 57. УСТРОЙСТВО ОФСЕТНОГО СТАНКА

Для получения пробных оттисков существуют специальные оф­ сетные пробопечатные станки. Особенность работы на них в том, что изображение с печатной формы оттискивается на резиновую покрышку для последующей передачи его на бумагу. Такое устрой­ ство офсетных станков дает возможность приблизить условия проб­

выпускаемые Рыбинским заводом полиграфического машинострое­ ния, и подобные им импортные станки. Есть и станки старой кон­ струкции типа ПОМ. Техническая характеристика офсетных станков приведена в табл. 12.

Офсетный станок (рис. 129) состоит из станины /, в которую вмонтированы два расположенных рядом талера: для формы 3 и бумаги 5, передаточного цилиндра, установленного на подвижной

300

ножная педаль 9, которая соединена с ними системой рычагов, штанг и натяжных пружин. Чтобы зажать кромку бумаги 'клапа­ нами, необходимо нажать на ножную педаль, ввести под клапаны край бумаги и освободить педаль. Для точной установки листа на талере имеются специальные боковой и передний упоры.

Передаточный цилиндр может быть приведен в движение не только от электродвигателя, но и вручную. Для этого необходимо отключить двигатель, т. е. передвинуть сидящую между главным валом станка и приводным валом соединительную четырехгранную муфточку и, надев съемную ручку, вращать ее. Во время рабочего хода между резиновой покрышкой цилиндра и талером, на котором установлена печатная форма или бумага, возникает давление, необ­ ходимое для перенесения изображения с формы на резиновое по­ лотно и с последнего на бумагу.

Включается и выключается давление в станке, т. е. поднимается и опускается цилиндр автоматически. Для подъема цилиндра во время движения со стороны управления станка есть специальный рычаг подъема и опускания передаточного цилиндра 1 (рис. 131). При повороте его вправо цилиндр поднимается, выходит из кон­ такта с талерами и не соприкасается ни с формой, ни с бумагой. При отклонении рычага 6 влево давление цилиндра может быть вновь включено.

Офсетный станок 5ТО (рис. 132) усовершенствован. Он имеет красочный и увлажняющий аппараты, что дает возможность ис­ пользовать его и для печатания небольших тиражей.

У в л а ж н я ю щ а я с и с т е м а состоит из двух валиков 7, рас­ катного металлического цилиндра 8 и увлажняющей обшитой ши­ нельным сукном и фланелью «подушки» /. Смоченная водой (руч­ ным способом) увлажняющая «подушка» / сначала передает вла­ гу валикам 7, а затем при рабочем ходе передаточного цилиндра и поверхности формы 4. С поверхностью второго талера 6 увлажняю­ щие валики не соприкасаются, так как на этом интервале они при­ поднимаются.

Увлажняющие валики по всей длине с обхватом шеек также на­ туго обшиты сукном и фланелью. Обшивку делают в одну-две нит­ ки швом «в елочку» без разрывов и утолщений. Швы сукна и фла­ нели не должны лежать один над другим.

К р а с о ч н ы й а п п а р а т станка приводится в движение элек­ тромотором. Вся красочная система состоит из ящика 13, дукторно-

емному валику. От приемного валика краска переносится на рас­ катную систему, где тщательно раскатывается и передается накат­ ным валикам. Накатные вместе с прижимными и одним раскатным валиками передвигаются вдоль станка вместе с кареткой. При про­ хождении накатной системы над талером 5 валики опускаются и прокатываются по поверхности формы, передавая краску на печа-

303

тающие элементы. С поверхностью талера 6 валики не соприкаса­ ются, так как их движение над этим талером происходит в при­ поднятом положении.

§ 58. ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ

Общие указания

Обтяжка передаточного цилиндра резиновой покрышкой. Офсет­ ное резиновое полотно представляет собой резиновую ткань тол­ щиной 2 мм, проклеенную в несколько слоев. Сверху ее посред­ ством вулканизации наложен слой резины. Качество резино-ткане- вого полотна (резиновая пластина) должно отвечать требованиям ГОСТ 6451—65. На всех его участках должна быть одинаковая толщина, проверяют ее специальным микрометром. Размеры полот­ на зависят от 'Конструкции станка, например для станка ТО они равны 1230X1280 мм. На оборотной стороне полотна напечатаны стрелки, показывающие, где происходит наибольшая его деформа­ ция. При обтяжке полотно следует располагать так, чтобы направ­ ление стрелок на нем было параллельно оси передаточного ци­ линдра.

Резиновое полотно должно иметь прямоугольную форму и ров­ ные края. На нем не должно быть проколов, продавленных участ­ ков, вздутостей, царапин и других механических повреждений. На­ личие различных неровностей в виде бугорков или вздутостей во время печатания приводит к разрушению поверхности формы.

Резиновый слой полотна должен быть эластичным и хорошо воспринимать печатную краску. Чрезмерно мягкая резина, несмотря на то что она хорошо принимает краску, приводит к утолщению от­ дельных элементов изображения. Поэтому она также малопригодна, как и чрезмерно твердая, к которой краска пристает плохо.

Полотно во время крепления должно равномерно растягиваться на цилиндре станка. После того как полотно и сукно (кирза), подкладываемое под него, тщательно просмотрены с обеих сторон, про­ верены микрометром толщина, а угольником углы, приступают к обрезке их по размеру цилиндра. При этом размер сукна по обра­ зующей должен быть меньше формата резинового полотна на 4,0— 5,0 мм, а по окружности — на 100 мм. Качество сукна (кирзы) должно отвечать требованиям ГОСТ 17244—71.

Соединив края резинового полотна и сукна, на них одновремен­ но пробивают по заранее сделанной разметке, отверстия, располо­ жение которых соответствует отверстиям на металлических план­ ках. После этого край покрышки (резиновое полотно и сукно) за­ жимают винтами между двумя планками. Между такими же план­ ками зажимают и свободный второй край покрышки (без сукна).

На рис. 133 дана схема крепления резиновой покрышки на пере­ даточном цилиндре. Сначала резиновое полотно / вместе с сук­ ном 2 надевают на цилиндр 3 и набрасывают на специальные про-

304