Файл: Виноградов, Г. А. Полиграфическое производство. Введение в полиграфию учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 52

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

мокнет. Это свойство жиров и использовано в плоской печати. В плоской печатной форме печатающие элементы создаются зажириванием на какой-либо поверхности участков, а пробельные элементы — увлажнением соответствующих мест поверхности формы. Валик с краской, изготовленной на жирах, прокатывается по форме и, так как жир не смешивается с влагой, краска покры­ вает только печатающие участки формы, оставляя пробельные участки чистыми.

Эти способы печати имеют наиболее широкое распростране­ ние. Способ высокой печати наиболее распространен и занимает наибольший удельный вес в общем объеме выпуска печатной про­ дукции. Способы плоской и глубокой печати развиваются и их удельный вес возрастает.

Трафаретная печать. Сущность трафаретной печати заключа­ ется в том, что печатающие элементы печатной формы пропуска­ ют сквозь себя краску, а пробельные задерживают ее проникно­ вение.

Способ трафаретной печати позволяет применять любые кра­ ски (акварель, масло, гуашь, темпера), что является одним из преимуществ этого способа, дающего большой внешний эффект.

Другие способы печати. Сейчас идет настойчивая работа поисследованию и техническому совершенствованию так называе­ мых бесконтактных способов размножения изображений. Сущ­ ность этих способов заключается в том, что красочное изображе­ ние, полученное каким-либо путем на печатной форме, переносит­ ся на бумагу без натиска, а путем электрического силового из­ лучения. Для этого необходимо заставить частицы краски осаж­ даться на бумагу не сплошной массой, а лишь выборочно, на оп­ ределенных участках, воспроизводя при этом изображение.

4.

Методы печатания

Различают два принципиально отличных друг от друга метода' печатания: 1) краска с печатной формы передается непосредст­ венно на бумагу; 2) краска с печатной формы сначала передается1 на какую-либо промежуточную поверхность, а с нее — на бу­ магу.

Впечатных машинах высокой печати для получения оттиоканеобходимо нанести краску на печатную форму, подать к формебумагу, произвести прижим бумаги к форме и вывести оттисшг из машины.

Впечатных машинах глубокой печати нанесение краски наформу слагается из двух операций: нанесение краски на печат­ ную форму и удаление ее с пробельных участков формы. Далеелист бумаги подается к печатной форме, происходит прижим бу­ маги к форме, и готовый оттиск выводится из машины на прием­ ный стол.


В печатных машинах плоской печати перед нанесением краски на форму нужно увлажнить поверхность формы для того, чтобы поддержать свойства пробельных участков, предотвратить зажирпвание пробельных участков жирной печатной краской. После прокатывания валиков с краской по форме все операции, связан­ ные с получением оттиска, те же, что и в высокой печати.

Во всех описанных случаях бумажный лист приходит в непо­ средственное соприкосновение с печатной формой, краска с фор­ мы переходит прямо на лист бумаги.

При втором методе печатания краска с формы вначале пере­ дается на резиновое полотно (обычно металлический цилиндр,

обтянутый резиновым полотном), а с резинового

полотна — на

лист бумаги. Такой способ печатания называется

о ф с е т н ы м

и имеет широкое промышленное применение пока только для пе­ чатания с форм плоской печати, однако он с успехом может при­ меняться для печатания с форм высокой и глубокой печати.

Классификация печатных машин. На современных полигра­ фических предприятиях все операции по печатанию производятся на высокоскоростных машинах. Конструкция печатных машин за­ висит прежде всего от способа

печати и метода печатания.

печатных ма-

/ — ротационной,

/ / —

плоскопечатной .

III — тигельной;

/ — п е ч а т н а я

форма,

2—давящая

п о в е р х н о с т ь , обеспечиваю ­

щая п р и ж и м бумаги к

форме,

3 — кра­

сочный

аппарат,

питающий

форму

к р а с к о й , 4 — б у м а г а .

 

 

Кроме того, в зависимости от устройства печатного прес­ са, создающего прижим бумаги к печатной форме, и характера печатной формы различают три принципа построения печатных машин: ротационные, плоскопе­ чатные и тигельные.

Печатные

машины,

у

кото­

рых устройство для

крепления

печатной

формы

и пресс,

соз­

дающий

прижим

бумаги

к

пе­

чатной форме,

имеют

цилинд­

рическую

форму,

 

называются

р о т а ц и о н н ы м и

машинами.

В машинах высокой и глу­

бокой печати

формный

и

пе­

чатный цилиндры непрерывно вращаются навстречу друг дру­ гу. Печатная секция этих ма­ шин обычно состоит из двух пар цилиндров, обеспечивая возможность двухсторонней пе­ чати за один прогон бумаги че­ рез машину. В машинах офсет­ ной печати между формным и

18


печатным цилиндрами необходим так называемый офсетный ци­ линдр, обтянутый резиновым полотном, которое и передает краску с формы на бумагу, прижимаемую печатным цилиндром. Применяют и иные схемы построения печатных секций офсетных машин, например, пятицилиндровую — два формных, два офсет­ ных и один общий печатный цилиндр, что позволяет за один про­ гон отпечатать две краски, или четырехцилиндровую для двух­ сторонней печати — офсетные цилиндры по отношению друг к другу выполняют роль печатных, а бумага проходит между ними.

Печатание на ротационных машинах может производиться на бумажной ленте, разматываемой с рулона. После печати в этих случаях чаще всего бумажная лента рубится на нужный формат по длине, образуя листы, которые фальцуются (складываются путем перегиба в тетради). Возможен, однако, вывод продукции

листами или даже

сматывание ее в рулон. Такая группа

машин

называется р у л о н н ы м и

р о т а ц и о н н ы м и

машинами.

 

Ротационные машины, в которых бумага подается и выводит­

ся отдельными форматными листами, называется

л и с т о в ы м и

р о т а ц и о н н ы м и

машинами.

 

 

 

 

 

 

Ротационные машины

и агрегаты (состоят

из нескольких

ро­

тационных

секций)

строятся для

всех

способов

печати,

при­

чем для

офсетной

и

глубокой печати

применяются

машины

только такого принципа

построения

(для

глубокой

печати

пре-


имущественно рулонные, для офсетной как рулонные, так и ли­ стовые) .

Печатные машины, в которых форма укрепляется на плоском

столе — талере, а лист

бумаги прижимается к

форме печатным

цилиндром, называются

п л о с к о п е ч а т н ы м и

машинами. Та­

лер с формой совершает возвратно-поступательное движение под цилиндром, на котором удерживается лист бумаги, благодаря чему получается оттиск.

Плоскопечатные машины строятся в основном для высокой печати, хотя для офсетной и глубокой печати отдельные вспомо­ гательные станки — офсетный пробопечатный станок, станок глу­ бокой печати — построены по этому принципу.

Т и г е л ь н ы м и печатными машинами называются такие ма­ шины, у которых имеется плоский печатный пресс, прижимающий бумагу всей своей поверхностью к печатной форме, укрепленной на плоском талере. На тигельных машинах в момент печатания лист бумаги (или другой какой-либо материал) прижимается к форме по всей ее площади. Этого типа машины выпускаются по­ лиграфическим машиностроением только для печатания с форм высокой печати.

Офсетные машины обычно строят по принципу ротационных печатных машин. Характерный признак офсетной печатной ма­ шины— наличие офсетного цилиндра, обтянутого резиновой по­ крышкой, принимающей краску с печатной формы. Далее бумага силой печатного цилиндра прижимается к офсетному. В этот пе­ риод и образуется оттиск.

5.

Отделочные и брошюровочно-переплетные процессы

Оттиски, отпечатанные любым способом, в большинстве слу­ чаев являются полуфабрикатами. Чтобы получить готовую про­ дукцию, оттиски необходимо обработать: отдельные листы книги сложить (сфальцевать) в тетради, подобрать тетради в блок, сшить или склеить его по корешку и вставить в переплетные крышки.

Обработка полуфабрикатов происходит в брошюровочно-пе- реплетном цехе предприятия п является последним заключитель­ ным процессом производства книг и журналов.

Кроме того, в отделочных цехах проводятся операции, улуч­ шающие внешний вид изданий, увеличивающие их прочность

ит. д.

Кним относятся: приклеивание к оттискам (например, обло­ жек) тонких прозрачных пленок, окрашивание с целью улучше­ ния внешнего вида и повышения прочности обрезов книг и ряд других операций. К отделочным процессам также относятся опе­ рации обработки оттисков для разных видов продукции, например, подрезка плакатов, разрезка и подборка открыток, лакировка и бронзирование.

20: