Файл: Виноградов, Г. А. Полиграфическое производство. Введение в полиграфию учеб. пособие.pdf

углы и при движении ленты ее продольные края, параллельные корешку, загибаются и приклеиваются к внутренней стороне крышки. Заготовка отрезается от общей ленты, поперечные края загибаются. Крышка подается к обжимным валикам и выкла­ дывается на приемный стол.

При изготовлении составных крышек (например, переплета № 5) устанавливают три рулона: один узкий для корешка крыш­ ки, два для оклеивания лицевых сторон крышки. Ленты ткани проходят клеевую секцию, и далее к внешним краям приклеи­ вают ленты бумаги для оклеивания сторонок. Дальнейшие опе­ рации по сборке крышек выполняются также, как и при изготов­ лении цельнотканевых крышек.

Производительность машины около 3 тыс. крышек в час. Крышкоделательная машина КД-3 имеет серьезный недоста­

ток— затруднено точное ориентирование относительно сторонок рулонов бумаги (при изготовлении переплета № 5), имеющих печатное изображение. Этот недостаток устранен в машинах оте­ чественного производства БЦА-5, предназначенных для приклеи­ вания картонных сторонок к тканевому корешку, и БЦА-6, осу­ ществляющих покрытие этих заготовок обложками, нарезанны­ ми на листы. В небольших типографиях переплетные крышки изготовляют вручную на конвейерах с применением клеемазальных станков.

Изготовленные крышки должны быть высушены. Наиболее простое устройство для сушки представляет собой транспортер, двигающийся через камеру, в которую подается поток теплого воздуха. Воздух, омывая крышки, удаляет избыток влаги из них.

Имеются сушильные устройства, в которых сушка произво­ дится термоизлучением от электрических лампочек, размещен­ ных в камере.

Сушильные устройства, построенные на использовании свойств токов высокой частоты, представляют собой генератор, питающий конденсаторы. Вертикальный транспортер с крыш­ ками перемещается между обкладками конденсаторов, которые и создают электрическое поле высокой частоты.

Хорошо высушенная крышка обеспечивает нормальное вы­ полнение последующих операций — тиснение на сторонках и ко­ решке и вставку блока.

Пластмассовые крышки изготовляются методом сварки с ис­ пользованием специальных прессов и генераторов тока высокой частоты.

Отделка переплетных крышек. На переплетных крышках, по­ крытых бумагой или картоном (переплеты № 1, 2, 4, сторонки переплета № 5), производится обычная типографская печать. Чаще всего крышки переплета № 5 оклеиваются уже отпечатан­ ной обложкой, но иногда (при изготовлении крышки на машинах типа КД-3) печать выполняется на готовых крышках на тигель­ ной машине.

2!б

На крышках, покрытых тканью (переплеты № 3, 6, 7 и 8, ко­ решки переплета № 5), изображение наносится с помощью позо­ лотных прессов под давлением. Наиболее распространены три способа отделки таких крышек—блинтовое тиснение, тиснение металлизированной или красочной фольгой и печатными пере­ плетными красками.

Тиснение производят горячими штампами при температуре 120° и более.

При блиитовом тиснении штамп уплотняет картон и выгла­ живает фактуру лицевой стороны ткани.

Фольга для тиснения выпускается в виде ленты и представ­ ляет собой тонкую бумажную кальку или пластмассовую плен­ ку, на одной стороне которых нанесены три слоя: связующий во­ сковой, мелкодисперсный порошок бронзы или алюминия, или суспензия краски и слой, содержащий смолу. Первый слой слу­ жит для удерживания на кальке или пленке собственно порошка металла или краски. Второй слой определяет характер и некото­ рые свойства фольги. Третий слой служит для надежного за­ крепления красочного слоя на поверхности крышки. Тиснение фольгой выполняют медными штампами.

Краски для печатания на крышках обладают особыми свой­ ствами, которые обеспечивают надежное их закрепление на по­ верхности крышки.

Оформление переплетных крышек бывает весьма разнообраз­ ным. Для отделки крышек может быть использовано сочетание всех видов тиснений.

Примером позолотного пресса может служить полуавтомати­ ческий пресс марки БЗП . Штамп прикрепляют к верхней плите пресса и нагревают электронагревателем. Работница кладет пе­ реплетную крышку в развернутом виде на нижнюю плиту, кото­ рая в этот момент выдвинута вперед. Если тиснение производят фольгой, то она подается под штамп с рулона. При печатании краской вместо фольгоподающего механизма монтируется кра­ сочный аппарат, с помощью которого на штамп периодически на­ носится слой краски. В момент выхода нижней плиты работница снимает крышку на приемный столик.

Отечественное полиграфическое машиностроение также вы­ пускает автоматические позолотные прессы БЗА-2, в которых все операции автоматизированы. Пресс БЗА-2, как и все другие по­ золотные прессы, рассчитан только на одно тиснение. Если на переплетной крышке по характеру оформления необходимо сде­ лать два-три и более тиснений, то крышку необходимо пропустить два-три и более раз через позолотный пресс. Этот недостаток устранен в ротационном позолотном прессе, который, являясь полным автоматом, дает возможность за один прогон оттиснуть на крышке изображения с трех штампов. Штампы для тиснения на таком прессе имеют вид части поверхности цилиндра, изготов­ ление их представляет некоторые трудности. Однако при боль-

218

ских прессах. Книги раскладывают корешками в разные сторо­ ны с незначительным сдвигом и укладывают на платформу в ка­ ретки. Мощный пресс зажимает каретку, и пачки книг оказыва­ ются спрессованными. Плиты каретки соединяют болтами, осво­ бождают давление пресса, а каретку подвешивают к цепному транспортеру. Полный оборот транспортер совершает не менее чем за 4 ч. За это время книги высыхают и уплотняются. Карет­ ка с книгами, совершившая свой четырехчасовой путь, распрессовывается, книги передаются для дальнейшей обработки.

Окатка рубчика. Чтобы книга лучше открывалась и имела более аккуратный вид, выполняется окатка рубчика или штри­ ховка— операция по образованию вдоль корешка прогиба ме­ жду отставом корешка и картонной сторонкой переплетной кры­ шки.

Штриховальный станок ШД-1 имеет две секции. Вручную книга подается в одну из секций, где планка вдавливает ткань переплетной крышки вдоль корешка.

Роликовый штриховальный станок Ф1Ф имеет два ряда ди­ сков, между которыми двигается транспортер, несущий на себе книги. Станок Ф1Ф очень удобно встраивается в поточную ли­ нию по обработке книг.

Проверка и упаковка книг. По окончании всех перечислен­ ных выше операций качество книг проверяется контролерами. Цель контроля — обнаружить книги, имеющие дефекты, и изъять их из тиража.

При внешнем осмотре должны быть выявлены плохая обрез­ ка, неправильная вставка блока относительно краев крышки, де­ формация корешка, грязь, механические повреждения, низкое качество тиснения, а также плохо пропечатанные листы, непра­ вильное положение вклеек, ошибки в подборе тетрадей, непрошитые тетради и другие недостатки, ухудшающие качество книги.

Книги, изъятые контролером, передаются для устранения об­ наруженных дефектов (на «ремонт») или списываются в брак, если дефект нельзя устранить.

Далее книги (если это предусмотрено оформлением) переда­ ют для одевания на них суперобложек и вставки в футляры.

Готовые книги упаковывают в пачки или в картонные короба. Упаковка книг — трудоемкая операция. Имеются специальные упаковочные машины, значительно облегчающие труд упаков­

щиков.

4.

Организация поточного производства при изготовлении книг

Еще совсем недавно все операции сложного технологического процесса изготовления книг в переплетах (об организации поточ­ ного производства брошюр было сказано на стр. 209), включаю­ щего в себя подготовку и обработку блоков, изготовление и

220

Развитие техники, появление современных высокопроизводи­ тельных станков и агрегатов создали реальную базу для новой организации производства. В 1952 г. в 1-й Образцовой типогра­ фии им. А. А. Жданова была создана первая поточная линия для изготовления подписных изданий, а в настоящее время на подав­ ляющем большинстве полиграфических предприятий изготовле­ ние книг в переплетах организовано поточным методом.

Основными признаками поточного производства являются: 1) одновременность выполнения всех составных частей про­

цесса, что обеспечивается определенной периодичностью, расчет­ ным ритмом (тактом) в запуске каждого изделия на поток, его перемещении с операции на операцию и выпуске готового из­ делия;

3)закрепление операций за определенным оборудованием и рабочими местами, расположенными по ходу технологического процесса в порядке выполнения операций;

4)движение изделий в процессе производства с одной опе­ рации на другую с минимальными промежутками во времени (без пролеживания), что, как правило, требует специального, в основном непрерывного транспорта для межоперационного пере­ мещения изделий.

Все эти признаки вполне могут быть соблюдены и действи­ тельно соблюдаются в передовых брошюровочно-переплетных цехах отечественных предприятий.

Так как на поточной линии обрабатываются (последователь­ но) книги разного формата, объема и даже разного оформления, производство в переплетных цехах относится к типу переплетнопоточного производства. Однако однотипность продукции и все увеличивающиеся тиражи книг приводят к тому, что переналад­ ка оборудования на поточных линиях не занимает много време­ ни и не приводит к сколько-нибудь значительным перерывам в работе.

В зависимости от степени механизации и автоматизации ос­ новных операций процесса различают поточное производство:

а) с преобладанием ручного труда — такой тип производства (при поточной организации) встречается в переплетных цехах мелких и средних предприятий;

б) механизированные линии; в) автоматические линии.

Примером высокомеханизированных поточных линий могут служить линии, организованные в Ленинградской типографии

№1 «Печатный Двор» им. М. Горького.

Участок листоподборочных машин обслуживает все поточные

линии и соединен с участками ниткошвейных автоматов БНА подвесным люлечным транспортером. Сшитые на автоматах бло-

222