концентратов, основанных на селективном восстановлении железа и фосфора из них и последующем получении товарных сплавов мар ганца из безжелезистого низкофосфористого шлака. Фосфористый чугун перерабатывают продувкой в основном конвертере на сталь. Использование дешевой бедной руды и получение в качестве побоч ного продукта стальных слитков обеспечивают высокую экономич ность процесса.
Бесфосфорпстый высокомарганцовистый шлак, предназначенный для выплавки нпзкофосфористых сплавов марганца и металлического марганца, выплавляют периодическим процессом в наклоняющихся печах с магнезитовой футеровкой мощностью 3 MBA.
Шихту рассчитывают таким образом, чтобы обеспечить в ходе плавки полное восстановление содержащихся в руде железа и фос фора и незначительной части марганца. Обычный состав колоши на одну плавку характеризуется следующими цифрами: 12,5 т марган цевой руды (48% Мп), сухой (фракция 0—80 мм), 0,9— 1,1 т коксо вой мелочи, 1,1— 1,3 т кварцитовой мелочи, 0,8— 1,0 т отвальных шлаков (фракция 80 мм) силикомарганца (20% Мп и 50% S i0 2) и 0,4 т отходов от чистки сплава. В шихту целесообразно присажи вать некоторое количество окислов железа, поскольку это позво ляет увеличить извлечения марганца в шлак из руды.
Мощность печи увеличивают постепенно со ступени напряжения 160— 170 В и через 40—60 мин печь переводят на рабочее напряже ние 130— 140 В. Рабочая сила тока должна составлять около 18 кА. При загрузке шихты к стенам печи заваливают в основном коксик, а затем загружают остальные компоненты шихты. По мере пропла вления шихты в центре печи ее подгребают от бортов печи к электро дам. Готовность плавки определяется полным проплавлением шихты, достаточной жидкоподвижностью шлака, обеспечивающей осажде ние капель фосфористого сплава, и расходом электроэнергии на 1 т загруженной руды, равным 4,5 ГДж (1250 кВт-ч).
Шлак характеризуется следующим составом, %: 62,0 — 66,0 МпО; 25—27 S i0 2; 0,2—0,6 FeO; 3,5—5,0 CaO; 2,0—4,0 А120 3; 1,0— —2,0 MgO и 0,010—0,017 Р. Его выпускают 2—3 раза в смену и один раз в двое суток выпускают образующийся попутно железомарган цевый сплав («попутный металл»), содержащий 54—64% Мп; 28— 37% Fe; 3,0—6,0% С; 0,5—0,7% Si и 2,5—4,0% Р. Этот сплав при меняют при выплавке автоматной стали. Количество его невелико и составляет 50—70 кг на 1 т шлака.
Полезное использование марганца равно 94%,
ПРОИЗВОДСТВО СИЛИКОМАРГАНЦА
Силикомарганец широко используют как полупродукт при про изводстве рафинированного ферромарганца и металлического мар ганца (СМн20 и СМн26), а также как комплексный раскислитель и легирующая добавка при выплавке стали различных низколегиро ванных марок (СМнЮ, СМн14 и СМн17).
В СССР силикомарганец получают одновременным восстановле нием кремния и марганца из шихты, состоящей из марганцевой руды,
