Файл: Экономическая эффективность почвозащитной технологии и комплекса противоэрозионной техники (сборник научных трудов)..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 52
Скачиваний: 0
Движение зерна в плоскости выражается урав нениями (1):
х— Vi cospt;
у-- Vi sinfit — 0,5gH
Исключив из этих уравнений время, получим траек торию движения зерна
У хЩ е - 2 V i2 cos2
которая представляет собой параболу. С учетом сопро
тивления среды траектория |
движения будет, |
иметь |
вид трансцендентной кривой. |
|
прост |
Ординату точки падения зерна в подлапном |
||
ранстве можно выразить уравнением: |
|
|
V,2 sin 3 |
Vt |
|
~ S |
|
|
|
|
|
Как видно из уравнения, зерно в своем абсолютном |
||
движении отстает от сошника. |
Поэтому возможен |
слу |
чай, когда почва пересыпающаяся через крылья сошни ка, встретится с зерном до того, как оно достигнет дна борозды, что нарушит равномерность распределения се мян по горизонтам. Чтобы предотвратить это явление подлапное пространство в сошнике подпочвенно-разброс ного посева закрыто щекой воронки, а распределитель ное устройство выполнено в виде пластины, ветви кото рой выгнуты по радиусу и усечены вертикальными плос костями под углом к оси симметрии. Угол между секу щей плоскостью и осью симметрии определяется из ус
ловия:
б,^б
где: б — угол между направлением |
движения почвы |
по крылу культиваторной лапы |
и осью симметрии. |
Это условие определяет форму |
распределительного |
устройства — переменную длину дуги при постоянном радиусе, разброс семян перпендикулярно оси симметрии исключает забивание и залипание сошника почвой.
ЛИТЕРАТУРА
1.Бать М. И., Джанелидзе Г. Ю., Кельзон А. С. Диффе ренциальные уравнения динамики точки. Теоретическая меха, ника. Издательство «Наука», М., 1971.
2.Синеоков Г. Н. Рабочие органы культиваторов. Теория
152
конструкции и производство сельскохозяйственных машин. Том? IV, теория. Под ред. Горячкина В. П., Сельхозгиз, 1936.
3.Смиловенко Д. А. Исследование рабочих органов сеялок
для .разбросного подпочвенного посева зерновых культур. Тру ды Белорусского научно-исследовательского института меха низации, Минск, 1953.
НЕКОТОРЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБМОЛОТА ПШЕНИЦЫ ПРИ СЖАТИИ РАСТИТЕЛЬНОЙ МАССЫ НА ПРИБОРЕ
Н. С. Шумаков, |
кандидат |
технических наук. |
|
Одной из особенностей |
возделываемых |
пшениц |
|
в зоне Северного Казахстана |
является |
короткостебель- |
ность ее растений. По результатам наших исследований за последние 7 лет отношение веса зерна к весу незерно вой части растений подбираемой массы комбайнами из валков на полях опытного хозяйства ВНИИЗХ находит
ся в пределах от 1:0,6 до 1:1. Селекция новых |
устойчи |
|||
вых к полеганию |
сортов базируется |
на |
создании: |
|
короткостебельных |
культур. |
Во многих |
организа |
|
циях, в том числе и во ВНИИЗХ, ведутся |
исследования |
по выявлению эффективности срезания колосьев и остав ления стеблей на корню. Кроме того, в настоящее время многими организациями ведутся исследования с целью обоснования возможности применения вальцов в качест ве домолачивающего и обмолачивающего рабочего ор гана. Вымолот зерна в таком молотильном аппаратеосуществляется также вследствие сжатия растительной массы. Обмолот короткостебельных культур существую щими молотильными аппаратами приводит к значитель
ному травмированию зерен. В связи с этим |
возникает- |
|||
вопрос |
изыскания наиболее |
рационального |
способа |
|
и конструкции молотильного |
аппарата для |
обмолота |
||
растений с коротким стеблем |
и колосьев без стеблей. |
|||
Конструкция Сильного молотильного аппарата |
обес |
|||
печивает |
вымолот зерна серией периодических |
ударов |
бичей по продвигающемуся в молотильном зазоре слою. При этом в процессе обмолота могут иметь преобладаю щее значение явления, зависящие от состояния хлебной массы и режима работы аппарата. Так при малой вели
153
Необходимое давление сжатия слоя регулируют дросселем 5. Контроль давления в системе осуществля ют по показанию манометра 4. Давление в системе уста навливают перед началом опыта. Для этого включением распределителя подают масло в полость гидроцилиндра, соответствующую ходу поршня на сжатие. Вращением ручки дросселя в системе регулируют необходимое дав ление масла и таким образом устанавливают необходи мое, давление сжатия растительной массы. Последнее зависит в основном от давления масла в гидросистеме, площади поршня и площади пластины 7. Для более точ ных подсчетов необходимо учитывать потерю давлении на самопередвижение штока с поршнем в гидроцилиндре и сопротивления всех входящих в систему узлов и де талей.
Камеру 8 заполняют нарезанной массой, длина ко торой соответствует ее размерам. При этом укладывают колосья по плоскости камеры слоем толщиной в один колос. На колосья укладывают нарезанные части стеб лей, отделенные от них ранее. Толщина лежащего слоя соломы над слоем колосьев будет зависеть от исходной длины стеблей. Затем вновь укладывают слой колосьев и т. д. Таким способом укладки заполняют камеру до
полной ее высоты. На уложенную массу ложат |
пласти |
ну 7 и замеряют толщину слоя при начальном |
уплотне |
нии от действия веса пластины. Со штоком гидроцилин дра связан нониус и линейка штангенциркуля. В исход ном положении линейку относительно нониуса устанав ливают в нижнем положении.
Для осуществления сжатия массы включают рас пределитель и следят за движением штока. В момент остановки штока делают паузу 1,5 сек. и поднимают шток. Линейка с нониусом фиксирует максимальное перемеще ние штока. По разнице в показаниях толщины слоя до и после сжатия судят о степени уплотнения массы. Пос ле опыта массу извлекают из камеры и протряхивают на решетном классификаторе в течение 3 мин. При этом вымолоченное зерно отделяют от незерновои части рас тений.
Исследования проводили на яровой пшенице Сара товская 29 при влажности зерна 10°/о, влажности соло мы и половы 6,4'°/о. Результаты сжатия массы весом 200 г на рис. 2 представлены кривыми а, в и с. В опы тах отношение веса зерна к весу незерневой части рас-
155
тений 1:0,39 получено при |
полном |
удалении стеблей. |
||
В данном случае |
брали |
только |
колосья. |
Отношение |
1:0,75 — колос с укороченным от основания |
стеблем на |
|||
’/з его длины и 1:0,9 |
колос с полной длиной стебля. |
|||
Результаты исследований показали, что |
вымолот |
|||
зерна в зависимости от давления изменяется |
по экспо |
ненциальной кривой для всех навесок и отношений веса зерна к весу незерневой части растений. Наиболее ин тенсивно вымолот зерна происходит при увеличении дав ления до 25—27 кг/см2 из массы с меньшим содержани ем соломы. С увеличением давления до 30—35 кг/см2 количество вымолоченных зерен увеличивается незначи тельно. При этом давлении наблюдается начало процес са прессования. Выражается оно в деформации соломы вследствие вдавливания в нее зерен. После сжатия при
таком давлении солома не восстанавливает своей |
фор |
|
мы и имеет |
место разрушение стеблей от вдавливания |
|
в них зерен. |
сжатия вызывает не только вымолот |
зе |
Давление |
рен, но и их травмирование. Причем, в слое с содержа нием соломы травмируется зерен значительно меньше, чем при сжатии одних колосьев. Об этом свидетельству ет содержание нетравмированных зерен (кривые а1, в1и с1). Наиболее интенсивно увеличивается количест во травмированных зерен _при увеличении давления свыше 25—27 кг/см2. Основными видами повреждений до давления 25—27 кг/см2 являются повреждения обо лочки зародыша и внутренние трещины эндосперма. При дальнейшем увеличении давления происходит раскол зерен вдоль бороздки эндосперма. Повреждение зароды ша при сжатии наблюдается в редких случаях и связано с разрушениями эндосперма.
При увеличении количества циклов нагружения (повторные сжатия) способствуют увеличению вымолота и количества травмированных зерен (рис. 2). Следует отметить специфику изменения количества целых зерен в зависимости от увеличения давления. Так, при одно кратном сжатии (кривая 4) уменьшение количества це лых зерен находится в линейной зависимости от давле ния. При двух- и трехкратном — наиболее интенсивное повреждение зерен в пределах давлений 5—15 кг/см2 (кривые 5 и 6). Следовательно, при повторяющихся цик лах травмирование зерен зависит не только от величины силы, но и от количества циклов сжатия.
157
Увеличение влажности по-разному сказывается и на. характере повреждения зерен. Связано это с изменением физико-механических свойств. Это можно проследить по изменению количества зерен, имеющих различные виды повреждений. Характерным является и изменение коли чества целых зерен среди вымолоченных .при сжатии. Так, наибольшее количество целых зерен (кривая 2) по
лучено при сжатии массы, |
имеющей влажность зерна. |
|||
18,5%. Отклонение |
влажности |
как в меньшую, так |
||
и в большую сторону |
приводит |
к увеличению |
числа |
|
травмированных зерен. При этом |
наблюдается |
измене |
||
ние характера кривых для |
отдельных видов поврежде |
ний. Так, в принятых для исследования диапазонах влаж ности кривая, изменения количества зерен с внутренни ми трещинами эндосперма — 4 имеет выпуклую форму
с максимумом при 17%. Кривая изменения |
числа зерен,, |
||||
травмированных в области зародыша, |
имеет вогнутую |
||||
форму с минимумом при |
той же влажности. |
Пласти |
|||
ческие деформации зерен наблюдаются при |
влажности |
||||
15% и выше. С увеличением влажности свыше |
22% ко |
||||
личество и степень деформации |
зерен резко |
увеличи |
|||
вается. |
количества |
травмированных |
|||
Анализируя изменение |
|||||
зерен при изменении влажности |
массы, |
следует отме |
тить, что минимальное повреждение как в количествен
ном, |
так и в качественном выражении можно получить, |
при |
сжатии массы, имеющей влажность зерна в пре |
делах 15—21%.
В результате проведенных исследований можно сде лать выводы о том, что:
1.Процесс сжатия растительной массы рациональнееиспользовать для технологического процесса обмолота зерновых культур, имеющих влажность соломы и поло вы до 6—8% и влажность зерна до 21%.
2.При создании молотильных аппаратов, работаю
щих на принципе сжатия предельным давлением (огра ниченным травмированием зерен) следует считать. 25—27 кг/см2.
3. Наименьшее количество травмированных зеренможно получить при сжатии растительной массы с влаж ностью зерна в пределах 15—21%.
159