обусловлена тем, что во избежание продольного изгиба раскатов редуцирование следует проводить при наличии некоторого защемления раскатов в калибрах, что воз можно, когда толщина раскатов и ширина калибров одинаковая.
Для направления раскатов в валки агрегат с обеих сторон должен быть снабжен манипуляторами.
На отводящем рольганге имеются ножницы для обрези концевых накатов и разрезки прокатанных полос на нужные длины. Перед ножницами по ходу прокатки установлена машина огневой зачистки, при помощи ко торой с поверхности раскатов в горячем состоянии уда ляется определенный слой металла. После зачистки и разрезки обжатые слябы собираются соответствующи ми устройствами в пакеты, которые при помощи кранов поступают на склад слябов. На складе слябов часть слябов подвергается контролю и при необходимости до полнительной зачистке. Годные обжатые слябы затем отгружаются на листовые станы, для которых они пред назначены.
Установка описанного выше редуцирующего обжим ного стана, как это следует из изложенного, обусловлена технологической необходимостью. Любой другой ва риант, рассчитанный, например, только на отливку сля бов широкого сортамента — с исключением редуцирую щего стана — оказывается технологически очень слож ным, нерациональным и, кроме того, экономически неце лесообразным. Только наличие редуцирующего стана, когда предельно упрощаются условия непрерывной раз ливки и уменьшается количество необходимых УНРС при использовании наиболее современных конвертеров большой емкости, обеспечивает не только технологич ность, но и высокую экономичность сталеплавильно-про катного комплекса.
Одним из наиболее важных в современных условиях является вопрос о составе новых непрерывных широко полосных станов (НШС), предназначенных для прокат ки слябов непрерывной разливки. Как показывают опыт и исследования, широкополосные станы описанного ра нее типа, на которых листовая продукция получается из большого количества непрерывнолитых слябов раз личных сечений, уже в настоящее время не являются ра циональными по целому ряду причин, в первую очередь, связанных с качеством продукции. Эффективным будет
переход на унифицированные слябы одного — двух ти пов и изготовление из них путем редуцирования всего сортамента обжатых слябов, необходимых для НШС.
Редуцирующие агрегаты могут быть выполнены или в виде независимых редуцирующих обжимных станов по типу описанного выше, или входить в состав широкопо лосных станов. Отдельно стоящие редуцирующие об жимные станы имеют некоторые значительные преиму щества и, к сожалению, такие же значительные недо статки. К преимуществам, которые по существу являют ся косвенными, можно отнести следующие. Современные непрерывные широкополосные станы не имеют в своем составе ножниц, машин огневой зачистки, подогрева тельных печей, что упрощает технологический процесс прокатки. Для слябов непрерывной разливки понадобят ся машины для огневой зачистки, ножницы и другие до полнительные агрегаты. В связи с этим возникают опа сения, что условия прокатки на самом стане осложнятся. Однако, если операции редуцирования, зачистки и раз резки осуществлять на отдельно стоящем редуцирую щем стане, состав широкополосных станов, куда будут поступать уже полностью подготовленные обжатые сля бы, не меняется.
В то же время сочетание непрерывного широкополос ного стана с отдельно стоящим редуцирующим станом делает необходимым двойной нагрев металла — перед редуцированием и перед прокаткой. Двойной нагрев и вообще два передела, естественно, ухудшают экономи ческие показатели. Эти показатели можно несколько улучшить, если широкополосный стан и редуцирующий обжимной стан расположить на одной оси в непосред ственной близости друг к другу с таким расчетом, чтобы часть листовой продукции, в частности широкие и тол стые листы, прокатывать, когда это позволяют темпера турные условия, — в один нагрев. Если же это окажется невыполнимым, обжатые слябы, полученные на редуци рующем обжимном стане, можно подавать в горячем со стоянии в печи широкополосного стана, где они будут только подогреваться до нужной температуры.
Однако такое расположение станов нежелательно по следующим соображениям. Широкополосные станы име ют высокую производительность в том случае, когда на них получают рулоны большой абсолютной массы при высоких значениях отношения массы рулона к единице
ширины листа. Для этого необходимо, чтобы масса ис ходных обжатых слябов была соответственно высокой. Для получения листовой продукции с качественной по верхностью слябы нужно зачищать в обжатом состоянии после суммарного обжатия по толщине 30—50%. Это означает, что при исходной толщине литых слябов 350 мм зачистка должна производиться в толщине 210— 240 мм. Масса рулонов, по современным требованиям, должна составлять 50 т и более, что возможно, когда, например, при ширине 2000 мм и толщине 210 мм длина обжатых слябов составит 15 и более. Для таких длин ных обжатых слябов необходимы нагревательные печи очень большой ширины и рольганги значительной длины (у современного стана должно быть не меньше четырех таких печей); кроме того, обжатые слябы длиной более 15 мм трудно транспортировать в горячем виде на склад. Главным же является то, что не обеспечивается пра вильная загрузка стана, так как невозможно получить рулоны с высокой массой 1 пог. м листа.
КОМПЛЕКС С НЕПРЕРЫВНЫМ РЕДУЦИРУЮЩИМ ШИРОКОПОЛОСНЫМ СТАНОМ
К прогрессивным вариантам могут быть отнесены сталеплавильно-прокатные комплексы, включающие не прерывные редуцирующие широкополосные станы, на которых в едином потоке проходят все технологические операции: и редуцирование, и собственно листовая про катка. Главным преимуществом этих станов (НРШС) является то, что на них так же, как и на НШС, процесс осуществляется в один передел, т . е. за один нагрев. Это обстоятельство определяет не только высокую тех нологичность процесса, но и его экономичность.
Рассмотрим один такой комплекс более подробно. Для простоты исключим привязку стана к отделению не прерывной разливки. На рис. 135 приведена схема од ного из возможных вариантов непрерывного редуциру ющего широкополосного стана, на котором прокатка ли стов всех размеров осуществляется в один нагрев.
От обычных современных широкополосных станов НРШС отличается наличием в его составе редуцирую щих клетей, машины огневой зачистки (МОЗ) и нож ниц1. Новым является и наличие транспортера, при по-
1 В о зм ож н ы решения и без установки ножниц.
