Файл: Хордас, Г. С. Техническое кондиционирование воздуха и инертных газов на судах.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 85

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

а )

| Г а з ы

6}

Г а з ы

 

 

 

д

а

/ V

л

За 5орт

Прием

боды

2

^ТГТлТ7 с*

X

 

Осушение

-txb

 

 

За 5орт

За борт

Прием воды

 

Рис. 55. Схема обработки газа в системе «Поллюшн Фри»: а с выносным баком и водяными охладителями;

6 — со встроенным

 

в скруббер баком.

 

Трубопроводы: —/ — приемно-напорный забортной

воды;—/ / — отливной и циркуляционный забортной воды; —X—

раствора Na2COj и

 

Na2S04.

 

так и сульфит н сульфат натрия и подаваемого па орошение газов. В верхней секции скруббера производится доохлаждение свободных от окислов серы газов забортной водой. Как видим, первая схема системы, хотя и является более громоздкой, но полностью исключает возможность вредных выбросов за борт. И в той, и другой схемах кар­ бонат натрия расходуется как на очистку газов от S 0 2 и S03, так и иа нейтрализацию выбрасываемой за борт воды.

В связи с этим требуется периодическое пополнение бака техни­ ческой содой. Можно ожидать, что в ближайшие годы применение систем, подобных разработанной японскими специалистами системе инертных газов «Поллюшн Фри», станет обязательным при стоянке судов в портах и гаванях и при плавании по внутренним во­ доемам.

Системы т и п а В также не получили столь широкого распро­ странения, как системы типа А. Здесь уместно отметить, что отбор газов от дымоходов котлов предопределяет в большинстве случаев подачу в грузовые цистерны значительных количеств газов.

Для осушения больших количеств газов в поверхностных охла­ дителях требуется установка холодильных машин довольно значи­ тельной холодопроизводительности. Так, для достижения темпера­ туры точки росы 283—285 К у газов после их выхода из скруббера с температурой 308—310 К и относительной влажностью 95— 1 0 0 % требуется отвести около 90 кДж/кг газов тепла (см. гл. V). Следо­ вательно, для супертанкера дедвейтом около 200 00 0 т при произво­

дительности

системы

инертных

газов, равной

приблизительно

30 000

кг/ч,

потребная

холодопроизводительность

составит

около

750 кВт (650 000 ккал/ч).

сорбентов для

осушения

газов

При

использовании

твердых

в системе указанной производительности и необходимости достиже­ ния той же температуры точки росы масса сорбента должна быть не менее 3 т при трехчасовом цикле регенерации. Это обусловливает значительный габарит адсорбера (объем до 10 м3).

Системы с осушением газов с помощью жидких сорбентов вклю­ чают в себя дополнительно сложное оборудование (абсорберы, десорберы, теплообменники, насосы и др.). Тем не менее при проек­ тировании первого отечественного крупнотоннажного танкера типа «Крым» дедвейтом 150 000 т было признано целесообразным приме­ нить систему инертных газов с использованием для осушения жидкого сорбента. Такое решение в основном было предопределено работами по созданию циклонно-пенных аппаратов для обработки газовых смесей (см. гл. II).

Предложения об использовании циклонно-пенных аппаратов для осушения инертных газов были сделаны советскими специали­

стами еще в 1964 г. [33]. Была разработана

схема, положенная

в основу системы инертных газов для танкеров

типа «Крым». Ряд

необходимых данных был получен при испытаниях воздухоосуши­ тельной абсорбционной установки ВАУ-800, в которой осушение воздуха производилось водным раствором хлористого лития в ци­ клонно-пенном аппарате (см. гл. II).

117


Схема системы изображена на рис. 56. Схема предусматривает выполнение следующих функций 173 1:

— охлаждение инертных газов, отбираемых из дымохода паро­ вых котлов, и очистку газов от двуокиси серы и несгоревших твер­ дых частиц;

— осушение инертных газов раствором хлористого лития; ■— дегазацию грузовых цистерн наружным воздухом.

В системе используются отходящие топочные газы главного котла, имеющие следующий объемный состав: 0,57% кислорода, 74% азота, 13,5% двуокиси углерода, 0,06% двуокиси серы, остальное — пары воды.

Газы с температурой 393 К поступают через специальный кла­ пан — поворотный затвор (типа «баттерфляй») — в циклонно-пенный охладитель и очиститель, где охлаждаются до температуры 308 К и очищаются от сернистых соединений.

Примененные в системе клапаны — поворотные затворы с дистан­ ционным управлением — при помощи электропривода предназна­ чены для автоматического открытия и закрытия трубопровода инерт­ ных газов в зависимости от подаваемых сигналов в период пуска системы, аварийных ситуаций и выводе системы из действия.

Конструктивно клапан выполнен в виде фланцевого корпуса с рас­ положенным внутри затвором. Привод находится с внешней стороны корпуса и имеет устройство для ручного закрытия.

Клапан разработан в двух модификациях — с металлическим уплотнением и мягким уплотнением. Клапан с металлическим уплот­ нением предназначен для работы в среде газов с температурой до 403 К. Клапан с мягким уплотнением используют в тех участках трубопровода, где проходят газы с температурой около 313 К; он допускает работу при максимальной температуре газа до 343 К.

Охлаждение и очистка инертных газов в циклонно-пенном аппарате осуществляется забортной водой. Циклонно-пенный аппарат полу­ чил более упрощенное конструктивное оформление. Охладитель и очиститель газов — скруббер представляет собой аппарат, состоящий из полого цилиндра, внутренней центральной трубки, являющейся активной частью аппарата, тангенциального брызгоотбойника, от­

делителя воды — элиминатора и патрубков для

подвода и отвода

газов и воды. 1

 

Аппарат имеет следующие характеристики:

 

Максимальная пропускная способность по газам, мя/ч

. . 23 000

Расход забортной воды, т / ч ......................................................

160

Температура газов, К:

391

на

в х о д е .............................................................................

»

выходе .........................................................................

313

Температура воды, К:

301

на в х о д е .............................................................................

»

выходе .........................................................................

308

1 Описание конструкции циклонно-пенного скруббера см.: Авторское свиде­ тельство № 339301. С. А. Богатых, В. М. Сидоров, М. П. Уманский. Циклонно­ пенный скруббер. М. Кл. В 01647/02.

118


Рис. 56.

Схема системы

 

инертных газов круп­

 

нотоннажного танкера

 

«Крым».

 

1 — клапан с поворотным

 

затвором

типа «баттер­

 

фляй» и

дистанционным

^21

управлением, Dy700; 2

Прием

воздуха

 

 

коридор

 

 

второго дна

 

 

Газы 6 'грузовые и

 

 

балластные цистерны

'10

u

и коридор второгодна

Прием

1 Пар

■ уо здук ц ------

МхЬ^<0-Ч><Э-г—**—

циклон но-пенный охла­

^ Прием боды

дитель—очиститель га­

 

зов; 3 — циклонно-пен­

 

ный абсорбер; 4 — нагне­

 

тательгазов производительностью 9000 м3/ч при давлении 25 кПа (2500 мм вод. ст.);

5 — охладитель газов ОВП-63; 6 — реле контроля ста­

тического давления; 7 — сигнализатор аварийной концентрации кислорода в газах (свыше 5%); 8 — аварийный датчик температуры;

9 — вен­

тилятор

40ЦС-17; 10 — циклонно-пенный десорбер; 11 — автоматический клапан подачи пара;

12 — конденсатоотводчик; 13 — фильтр

конден-

сатоотводчика;

14 — подогреватель ПЭВ-2 раствора LiCl;

15 — охладитель

раствора LiCl; 16

— датчик концентрации раствора LiCl; 17 — бак

раствора

LiCl;

18 — центробежный электронасос НЦВ

63/30М для подачи

раствора

LiCl; 19 — фильтр раствора LiCl; 20 — центробежный

электронасос НЦВ 160/20А .подачи забортной воды в

охладитель—очиститель газов;

21 — центробежный электронасос НЦВ 250/30А подачи

 

 

забортной воды для охлаждения газов и раствора.

 

Трубопроводы: —/ — приемно-напорный забортной воды;

—// — отливной забортной воды; —XX — раствора LiCl; —*— свежего водяного

 

 

пара; —• • — отработавшего водяного пара.

 

 


Степень очистки инертных газов от сернистых соединений со­ ставляет около 99% первоначальной объемной концентрации.

Охлажденные и очищенные инертные газы с температурой 308 К и относительной влажностью 90% поступают в циклонно-пенный осушитель (абсорбер) 3, в котором осуществляется процесс их осу­ шения при контакте газа с раствором хлористого лития в слое пены с активной высотой, равной приблизительно 300 мм.

Для транспортировки газа установлены два нагнетателя 4. Нагнетатель инертных газов разработан на базе выпускаемых оте­ чественной промышленностью газодувок типа ТГ-200-1,25 и пред­ ставляет собой трехступенчатую центробежную машину, ротор которой соединен с электродвигателем посредством упругой муфты. Ротор состоит из вала, рабочих колес сварной конструкции и ди­ станционных втулок. Опорами вала служат подшипники качения. Уплотнение рабочих колес и вала — лабиринтовое.

Нагнетатель имеет следующие характеристики:

Производительность по газам при нормальных условиях, м3/ч

9000

Давление, развиваемое нагнетателем, кПа ...............................

25,0

Начальная температура газов, К ..................................................

313

Поскольку вредный подогрев газа в высоконапорном нагнетателе достигает 25 К, на напорной магистрали каждого нагнетателя уста­ новлены поверхностные охладители типа ОВП-63. Охлаждение газа в этих охладителях осуществляется забортной водой.

Охладители представляют собой поверхностные ребристо-труб­ ные аппараты и имеют следующие характеристики:

Номинальный расход газов, м3/ч ...........................................

9000

»

»

воды, кг/ч ...........................................

24 000

Сопротивление аппарата при номинальных условиях, кПа:

0,32

по г а за м ..............................................................................

 

»

воде.................................................................................

 

55

Блок осушения инертных газов состоит из следующих аппаратов и механизмов: циклонно-пенного абсорбера 3, циклонно-пенного десорбера 10 — для регенерации раствора хлористого лития, охла­ дителя 15 раствора, идущего на абсорбцию, подогревателя 14, рас­

твора на фазе десорбции, электровентилятора 9 десорбции,

электро­

насоса 18 раствора, датчика

16 концентрации раствора,

бака 17

с раствором хлористого лития,

необходимых трубопроводов с путе­

вой арматурой и т. д.

 

охлади­

Конструкция абсорбера аналогична циклонно-пенному

телю и очистителю инертных газов. Различие в принципе действия абсорбера от циклонно-пенного охладителя и очистителя заклю­ чается в том, что вместо забортной воды в активное пространство абсорбера подается раствор хлористого лития.

Абсорбер имеет следующие характеристики:

Расход инертных газов при нормальных условиях, м3/ч . . .

18 000

Расход раствора хлористого лития, т / ч .....................................

49

Температура газов, К:

313

на

в х о д е .................................................................................

»

выходе ..............................................................................

308

120


Температура раствора, К:

 

на в х о д е .............................................................................

305

» выходе .........................................................................

308

Осушенные инертные газы имеют температуру точки росы 288 К.

Из абсорбера инертные газы через палубный гидравлический

затвор поступают в грузовые цистерны и отсеки второго дна.

С течением времени раствор хлористого лития обводняется и

теряет свои поглотительные качества, поэтому их восстановление

осуществляется в десорбере.

 

Для регенерации хлористого лития в десорбер 10 подается часть

раствора, подогретого до температуры 393 К. Процесс регенерации

осуществляется за счет разности парциальных давлений водяных

паров в растворе и в воздухе, подаваемом в десорбер электровенти­

лятором производительностью 4000 м3/ч. Концентрированный рас­

твор сливается в бак раствора, откуда насосом НЦВ 63/30М подается

через охладитель раствора 15 в абсорбер. Воздух, насыщенный вла­

гой, из десорбера 10 выбрасывается наружу.

 

Конструктивно десорбер аналогичен охладителю и очистителю

газов и абсорберу и имеет следующие характеристики:

 

Расход наружного воздуха, м3/ ч ...................................................

4000

» растворахлористого лития, м3/ч ....................................

8700

Температура воздуха, К:

 

на входе .................................................................................

307,5

» выходе .............................................................................

337

Температура раствора, К:

 

на входе ......................................................................................

393

» выходе ....................................................................

337

Поскольку регенерация раствора хлористого лития осуще­ ствляется при температуре 393 К и температура в баке раствора может со временем повышаться, то перед подачей раствора в абсорбер он проходит через охладитель, прокачиваемый забортной водой.

Конструктивно охладитель выполнен в виде поверхностного кожухотрубного теплообменного аппарата, прокачиваемого заборт­ ной водой.

Основные характеристики охладителя:

Количество раствора, поступающего в охладитель, т/ч

Около 60

Количество охлаждающей забортной воды, т/ч . . . .

50

Температура раствора, К:

 

на

входе .....................................................................

320

»

выходе ..................................................................

305

Температура воды, К:

 

на

входе .....................................................................

301

»

выходе ..................................................................

311

Часть раствора хлористого лития, идущая на регенерацию, подо­ гревается в паровом подогревателе типа ПЗВ-2. В междутрубное пространство аппарата подается от судовой системы хозяйствен­ ного пароснабжения насыщенный пар давлением, равным около 0,6 МПа (6 кГс/см2). Корпус подогревателя стальной, крышки брон­ зовые, трубные доски латунные с мельхиоровыми трубками.

121