Файл: Игнатов, А. А. Кривошипные горячештамповочные прессы.pdf

*В знаменателе даны размеры вала после его модернизации.

**Усилие в американских тс.

С целью предотвращения аварий следует признать необходи­ мым при каждом ремонте прессов тщательно контролировать со­ стояния посадочных поверхностей приемных валов и проверять, нет ли в валах усталостных трещин. Из доступных и достаточно надежных методов обнаружения усталостных трещин можно ре­ комендовать магнитную порошковую дефектоскопию.

При заказе поковок для приемных валов рекомендуется огово­ рить их грубую обдирку, давать сведения о химическом составе и механических свойствах заготовок. Акты проверки валов при ремонтах прессов необходимо прик 1 адывать к ремонтной докумен­ тации прессов. На ЗИЛе при проверке приемного вала составляют эскиз с указанием проверенных мест вала и их состояния.

Следует различать поверочный и проектный методы расчета приемных валов. В первом случае имеется конструкция вала, и ее проверяют по допускаемому запасу прочности; во втором — определяют размеры вала по расчетным крутящему и изгибаю­ щему моментам. В качестве примера проведем расчет приемных валов прессов ЗИЛ (Рн = 2500 тс) и ЗТМП модели К-8544 (Рн — = 2500 тс) (см. приложение 21). В табл. 35 приведены для сравне­ ния размеры (в мм) приемных валов некоторых прессов усилием на ползуне 2000—2500 тс.

Учитывая случаи поломок приемных валов, следует сделать выводы о необходимости выполнения ряда мероприятий по повы­ шению их надежности, а именно: улучшения технологии изготов­ ления, применения более высококачественных материалов для их изготовления, обеспечивая более чем двукратный запас статиче­ ской прочности по пределам текучести и выносливости.

При конструкторской проработке валов нужно особо обратить внимание на выбор формы и переходов от одного сечения к дру­ гому, на недопустимость образования концентраторов напряжений. Необходимо тщательнее контролировать заготовки и работающие валы при проведении ремонта прессов.

КОНСТРУКЦИИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ, СМОНТИРОВАННЫХ НА ПРИЕМНЫХ ВАЛАХ ПРЕССОВ, И ИХ РАСЧЕТ

Предохранительное устройство, смонтированное на приемном валу, крайне необходимо и от него отказываться не следует, хотя высказывается мнение в работе ИЗ] о его неэффективности во время перегрузки пресса при наличии в нем фрикционной муфты, расположенной на главном валу пресса. Приемный вал может на­ гружаться значительными инерцион.ными силами от маховых масс привода, возникающих при заклинивании зубчатой передачи.

Необходимо совершенствовать конструкцию предохранитель­ ного устройства, смонтированного на приемном валу (в маховике привода пресса), а также осуществлять контроль за работой этого

165

устройства. На рис. 104— 106 приведены конструкции существую­ щих и модернизированных фрикционных предохранительных устройств, применяемых в настоящее время в различных прессах. Эти устройства однотипны. Следует указать на степень ограниче­ ния затяжки тарельчатых пружин (см. рис. 105). В прессе НКМЗ для затяжки шпилек фрикционного предохранительного устрой­ ства рекомендуется гидравлический домкрат.

В прессах ЗТМП модели К-8544 на шпильках в местах посадки тарельчатых пружин (см. рис. 105) имеются втулки, что сделано для предохранения шпилек от разрушения пружинами.

Для контроля степени затяжки пружин рекомендуются втулки 4 (см. рис. 105), которые монтируют свободно на пру­ жину 5 между ступицей маховика и втулкой 3 с зазором 0,5— 1. При необходимости увеличения силы затяжки пружин втулки можно проточить на нужную величину. Если втулки 4 неподвижны, фрикционное устройство перетянуто и не может работать нор­ мально. Необходимо также обвязать проволокой гайки 2 с бол­ тами 1.

В табл. 36 приведены результаты примерных расчетов пере­ даваемого крутящего момента фрикционным предохранителем при затяжке тарельчатых пружин в соответствии с рекомендацией фирмы Эджекс. Величина передаваемого крутящего момента пресса Эджекс (Рн = 1600 тс) соответствует расчетному моменту, опре­

= 14,5-105 кгс-см.

Наиболее опасным является вывод пресса из распора, когда при коэффициенте трения в опорах р = 0,1 момент заклинива­ ния на главном валу равен М с = 1,8-107 кгс-см. Усилие закли­ нивания Рзакл = 2,8-106 кгс. Коэффициент перегрузки

Напряжения на приемном валу при выводе пресса из распора и отсутствии проскальзывания в предохранителе пресса достигают 8000 кгс/см2. Вывод пресса из распора должен проходить при ра­ ботающем предохранителе, Максимальный момент, возникающий

166

Таблица 36

ная Площадь трення прокладок предохранителя на двух поверхностях составляет 10 000 см2. Число стяжных шпилек п' = 6. Число

--0 54

=2130 кге-м-с2.

Тогда

Расчет фрикционного предохранительного устройства, смон­ тированного в маховике пресса, проведем с учетом инерционных масс привода пресса по формуле [15]

ховиками жестко связанных с ним деталей); J{ — момент инерции ведомой части предохранителя (приемного вала и жестко связан­ ных с ним деталей); J 2— момент инерции главного вала и жестко

168