Файл: Бушуев, В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС.pdf

вложений в большой мере способствовало широкое и актив­ ное участие рабочих, техников, инженеров, ученых в обсуждении проекта Директив XXIV съезда КПСС по плану развития народ­ ного хозяйства на 1971—1975 гг. На собраниях рабочих и слу­ жащих в цехах, производствах, на партийно-хозяйственных акти­ вах предприятий, научно-исследовательских и проектных инсти­ тутов и организаций было внесено огромное количество предло­ жений, направленных на увеличение выпуска продукции за счет технического перевооружения действующих цехов и предприя­ тий, повышения производительности труда, снижения расход­ ных норм сырья, материалов, энергозатрат, повышения качества продукции, улучшения условий труда и техники безопасности. Достаточно сказать, что только по организациям Минхимпрома было внесено свыше 10 тысяч предложений. Большинство пред­ ложений было учтено министерствами и Госпланом СССР при разработке проекта пятилетнего плана на 1971—1975 гг.

В решении главной задачи пятилетки — значительного подъ­ ема материального и культурного уровня жизни народа — прак­ тически участвуют все подотрасли химической индустрии. Однако на первый план здесь выдвигаются: промышленность минераль­ ных удобрений, производство пестицидов и жирозаменителей, промышленность химических волокон, производство искусствен­ ной и синтетической кожи и продуктов бытовой химии, фарма­ цевтическая промышленность. Огромное значение в интенсифи­ кации сельскохозяйственного производства имеет также микро­ биологическая промышленность.

Директивами XXIV съезда КПСС предусмотрено увеличить выпуск минеральных удобрений в 1975 г. до 90 млн. т, а поставки их сельскому хозяйству (вместе с кормовыми фосфатами) — до 75 млн. т. В целях безусловного выполнения этих заданий ЦК КПСС принял специальное постановление. Этим постанов­ лением предусматривается осуществить весь прирост производ­ ства исключительно за счет концентрированных и сложных удоб­ рений. Их выпуск увеличится в 5 раз, а доля в общем объеме производства туков возрастет до 80%, в том числе сложных — до 20%. Содержание питательных веществ в удобрениях увели­ чится за пятилетие с 32 до 36%. Значительно улучшатся физиче­ ские свойства выпускаемых туков, свыше 70% всех удобрений будет поставляться в гранулированном виде. Изменение ассор­ тимента удобрений иллюстрируется табл. 12.

Будет улучшено соотношение между основными питатель­ ными веществами выпускаемых туков — азотом, фосфором и ка­ лием. В восьмой пятилетке соотношение азот : фосфор : калий со­ ставляло 1:0,67:0,9, а в 1975 г. оно будет равно примерно

92

1:0,9 : 1, что больше соответствует потребностям сельского хо­ зяйства.

Быстрыми темпами развивается производство нитроаммофо­ ски; новые цехи сооружаются с применением технологических линий мощностью 540 тыс. т в год. Предусмотрено организовать выпуск полифосфорной кислоты и полифосфатов аммония с со­ держанием питательных веществ 75%. Намечено внедрить в про­ мышленность циклическую схему разложения фосфатов азотной кислотой с получением сложных концентрированных туков и кон­ версией фосфогипса в сульфаты аммония, что позволит исполь­ зовать в производстве сложных удобрений бедные фосфориты и тем самым значительно расширить сырьевую базу производства фосфорных туков. Получаемые по этой схеме удобрения содер­ жат только водорастворимую пятиокись фосфора.

Вбольших масштабах предполагается выпускать сухие ту­ ковые смеси, получаемые механическим смешением и прессова­ нием односторонних и комплексных неуравновешенных удобре­ ний. Главным компонентом для организации сухого тукосмеше­ ния должен стать аммофос.

Втекущей пятилетке построено и строится несколько заво­

дов по производству аммофоса общей мощностью 5,9 млн. т в год. Единичная мощность технологических линий на этих заво­ дах вырастет со 150 до 2000 т в сутки. Это достигнуто благодаря

93

использованию более мощных распылительных сушилок с вдвое увеличенным влагосъемом, агрегатов одновременной сушки и грануляции продукта, выпарных аппаратов. Современные цехи аммофоса работают на разных видах фосфатного сырья — апа­ тите, каратауском и кингисеппском фосфоритах.

Дальнейшее развитие получит производство двойного супер­ фосфата. К концу пятилетки оно достигнет почти 5 млн. т. Все фосфорные удобрения будут выпускаться в гранулированном виде. Сложные удобрения, содержащие фосфор и калий, наме­ чено получать на оборудовании цехов простого и двойного су­ перфосфата. Средняя выработка на одного рабочего в производ­ стве фосфорных туков увеличится за пятилетие на 30—40%.

Проводятся большие работы по увеличению производства, расширению ассортимента и улучшению качества кормовых фос­ фатов. Выпуск их достигнет 3 млн. т. Укрупнены мощности по выпуску обесфторенных фосфатов и кормового преципитата, ор­ ганизована выработка кормовых диаммонийфосфата, моноаммонийфосфата и динатрийфосфата.

Во вновь строящихся и реконструируемых цехах аммиачной селитры применяются агрегаты мощностью 1400 т в сутки, ста­ тические грануляторы и другое современное оборудование. На оборудовании ряда цехов карбамида и аммиачной селитры на­ мечено выпускать сложные удобрения.

В производстве карбамида внедрен новый технологический процесс с использованием тепла реакции и отдувкой непрореа­ гировавших газов двуокисью углерода (стрипинг-процесс) с при­ менением агрегатов мощностью 1000—1500 т в сутки. Переход на такой процесс позволяет сократить расход пара на 40%, сни­ зить себестоимость продукции более чем на 1 0 % и удельные ка­ питальные вложения на 35—50%. Среднегодовую выработку на одного рабочего планируется увеличить примерно в 2 раза по сравнению с 1970 г.

Серьезное внимание обращается на использование в качестве удобрений жидкого аммиака, а также аммиакатов (растворов аммиачной селитры, карбамида и других туков в аммиаке). Они имеют ряд преимуществ перед обычными туками, а жидкий аммиак, естественно, дешевле всех других видов азотных удоб­ рений. Работы по транспортированию и внесению жидких удоб­ рений легко механизируются. Кроме того, применение жидкого аммиака в больших масштабах в ряде областей Украины, в Лит­ ве и Эстонии показало, что такие культуры, как пшеница и ку­ куруза, при внесении аммиака дают более высокую прибавку урожая, чем при внесении аммиачной селитры, а затраты при этом в полтора раза меньше.

94

Быстрыми темпами производится переоснащение промыш­ ленности калийных удобрений новой горной и транспортной тех­ никой. На ряде месторождений намечено организовать в круп­ ных объемах селективную добычу руд, опробовать в опытно­ промышленных масштабах метод подземного выщелачивания глубоко залегающих пластов с последующей переработкой рас­ солов. В обогатительных цехах предусматривается в больших масштабах использовать технологические процессы получения крупнозернистого хлористого калия флотационным методом шпрнменеиием флотогравитационных машин с кипящим слоем, полу­ чения гранулированных калийных удобрений методом-прессова­ ния, а также хлористого калия повышенного качества с содер­ жанием полезного компонента, близким к 1 0 0 %.

Большая' работа проводится по расширению производства сырья для минеральных удобрений. Выработку аммиака наме­

центрата— до 14,5 млн. т, фосфоритов — до 2,3 млн. т.

На ряде крупнейших химических комбинатов вошли в строй энерготехнологические агрегаты по производству аммиака мощ­ ностью 1500 т в сутки с использованием турбокомпрессоров вы­ сокого давления и более активных катализаторов. Одна из таких установок показана на рис. 13. Применение мощных агрегатов позволит снизить потребление электроэнергии извне примерно в 20 раз, себестоимость тонны аммиака и удельные капитальные вложения — вдвое.

При сооружении новых и реконструкции действующих цехов азотной кислоты также применяются энерготехнологические аг­ регаты единичной мощностью 400 тыс. т в год. Удельные капи­ тальные вложения па сооружение таких агрегатов уменьшаются на 25% по сравнению с действующими ныне агрегатами, а про­ изводительность труда увеличивается почти в три раза. Эти агрегаты обеспечивают выработку 60—65%-ной азотной кис­ лоты.

Сернокислотные цеха сооружаются на основе современной технологии — с полной утилизацией тепла реакций и с получе­ нием огарков, пригодных для использования в черной металлур­ гии. В сернокислотной промышленности используются новые производительные насосы, вентиляторы, турбогазодувки, воз­ душные холодильники кислоты, высокопродуктивные катализа­ торы. Мощность таких систем составляет 1000 т в сутки. Эти си­ стемы, по сравнению с системами производительностью 500 т в сутки, позволяют уменьшить удельные капитальные затраты на

95