Файл: Бушуев, В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 129
Скачиваний: 0
В подготовительном производстве предусматривается органи зовать механизированное транспортирование основных материа лов в закрытых системах, автоматическое взвешивание, подачу материалов в резиносмесители и смешение по автоматическому циклу, а также установить резиносмесители с увеличенным распорным усилием в камере для переработки жестких рези новых смесей. Количество резин, изготавливаемых в резиносмесителях, будет доведено до 90% от их общего выпуска; оставшиеся смесительно-листовальные вальцы оборудуются ме ханизмами для перемешивания и срезки резиновых листов.
С целью дальнейшего улучшения условий труда механизи руются процессы охлаждения резин эмульсией, укладки и пере мещения их к месту хранения и переработки, создаются меха низированные склады для хранения резин.
В производстве конвейерных лент устанавливаются агрегаты для пропитки и термообработки тканей из химических волокон, организован выпуск теплостойких лент с увеличенной толщиной рабочей обкладки (до 8 мм), малорастяжимых лент на основе лавсана, облегченных одно- и двухпрокладочных лент с примене нием тканей из химических волокон и непрерывной вулканиза цией в барабанных вулканизаторах.
В рукавном производстве начато изготовление рукавов новых конструкций — навивочных и обмоточных с применением высо копроизводительных поточных линий, внедряется нолудорновый способ производства рукавов с вулканизацией в воде, устанав ливаются шприц-машины с удлиненным шнеком и вакуум-отсо сом, допускающие использование резин без предварительного разогрева на вальцах.
В производстве клиновых ремней внедряются новые механи зированные высокопроизводительные агрегаты для пропитки, сушки и термообработки кордшнуров из химических волокон, ав томатизированные сборочные и оберточные станки, диафрагмен ные вулканизаторы; начат выпуск ремней новых конструкций — поликлиновых и других, обеспечивающих увеличение срока служ бы и снижение материалоемкости изделий.
Формовые изделия массового ассортимента начали изготав ливать литьем под давлением на литьевых автоматах, полу автоматах и литьевых • прессах. Внедряются короткие режимы вулканизации изделий с применением новых рецептур резин и использованием теплоносителей с температурой 180—200 °С. Для изготовления неформовых резиновых технических изделий действующие и строящиеся заводы оснащаются механизирован ными поточными линиями со шприц-машинами с вакуум-отсо- сом и непрерывной вулканизацией в расплавах солей, псевдо
137
ожиженном слое, электрическом поле сверхвысокой частоты, паровоздушной среде и др.
Применение более совершенных материалов и техническое совершенствование производства позволят значительно улучшить качество и увеличить срок службы резиновых технических изде лий, в частности конвейерных лент-—с 3 до 4—5 лет, вентиля торных ремней — с 50 до 70 тыс. км, клиновидных ремней для сельскохозяйственных машин —-с 2—3 до 4 сезонов, сальников для двигателей тракторов и автомобилей — с 1,5 до 5.тыс. ч, ру кавов для навесных систем — с 1,2 до 3 тыс. ч.
Особенностью промышленности, выпускающей резиновые тех нические изделия, является широкая номенклатура продукции, чрезвычайно разнообразной но своему назначению и методам изготовления. В таких условиях особое значение приобретает специализация производства и унификация изделий.
Анализ и обобщение опыта работы резиновой промышленно сти показали, что укрупнение производства и концентрация вы пуска однотипных деталей на минимально возможном числе предприятий позволяют резко 'повысить технический уровень про изводства, наиболее рационально организовать труд и значи тельно снизить трудоемкость изготовления ‘продукции.
Намеченная специализация производства клиновых и венти ляторных ремней при одновременном техническом перевооруже нии предприятий позволит существенно сократить число заводовизготовителей этих изделий, увеличить выпуск продукции на 60—80% и даст экономический эффект в размере более 20 млн. руб.
Изготовление армированных манжет для валов в дальней шем планируется сосредоточить на 6 заводах вместо 16, что позволит значительно увеличить их выпуск и полностью удовлет ворить потребность народного хозяйства в этих изделиях.
Производство рукавов для гидравлического привода тормозов автомобилей будет организовано на 2 заводах вместо 7, при этом трудовые затраты на их изготовление снизятся не менее чем на 45%, а себестоимость — на 15%.
В результате специализации производства, унификации изде лий и других организационно-технических мероприятий произво дительность труда в промышленности резиновых технических из делий повысится за пятилетие на 36%.
Чтобы выполнить намеченную программу развития указанных подотраслей химической индустрии, необходимо в больших мас штабах увеличить выпуск мономеров и полупродуктов для орга нического синтеза. Производство многих из них связано с даль нейшим развитием нефтеперерабатывающей промышленности.
138
Директивами XXIV съезда КПСС предусмотрено увеличить выпуск продукции нефтеперерабатывающей промышленности в 1,5 раза, улучшить качество нефтепродуктов, расширить произ водство нефтяного сырья для химической промышленности.
Капитальные вложения в нефтеперерабатывающую промыш ленность составят в девятой пятилетке 3,5 млрд, руб., объем пе реработки возрастет за эти годы примерно на 40%. В частности, производство автомобильного бензина увеличится на 36%, ди зельного топлива — на 24%, смазочных масел—на 26%, топоч ного мазута — на 39%, нефтяного битума — на 152%, парафи на — на 41 %.
Новые и реконструируемые предприятия оснащаются техно логическими установками единичной мощностью 6 млн. т нефти в год и комбинированными блоками, включающими в себя уста новки обессоливания, первичной переработки нефти, каталити ческого риформинга и гидроочистки, а также мощные системы стабилизации и газофракционирования. Эти производства управляются автоматически на базе современных средств элек тронно-вычислительной техники.
Разрабатываются и в будущем пятилетии начнут сооружаться
установки первичной переработки |
нефти мощностью 12 млн. т |
в год, каталитического крекинга |
производительностью 2,5— |
3 млн. т, каталитического риформинга — на 2 млн т, установки карбамидной депарафинизации производительностью 2 млн. т и другие агрегаты и оборудование укрупненной мощности.
Как известно, строительство и эксплуатация нефтеперераба тывающих установок укрупненной мощности позволяют значи тельно снижать удельные капитальные вложения и металлоем кость, повышать производительность труда и эффективность про изводства. С этой точки зрения представляют интерес данные об относительном росте максимальной и средней мощности устано вок по основным процессам нефтепереработки (табл. 22).
В нынешней пятилетке дальнейшее развитие получили вторич ные процессы переработки нефти, существенно возросли объемы каталитического крекирования сырья, коксования, гидрокрекнрования, изомеризации. В установках каталитического рифор минга будут применяться новые биметаллические платинорениевые катализаторы, продолжительность непрерывной работы ко торых в 2—3 раза больше, чем у ныне применяемых алюмоплатиновых катализаторов.
Осуществляется перевод всех действующих установок ката литического крекинга' на цеолитсодержащие катализаторы с до бавкой редкоземельных элементов. Опыт применения таких ка тализаторов показывает, что отбор бензина на них увеличивается
139
|
|
|
|
|
ТА6ЛИЦА а |
|
|
1961-1965 гг. |
19661970 гг. |
19711975 гг. |
|||
Процесс |
макси |
средняя |
макси |
средняя |
макси |
средняя |
мальная |
мальная |
мальная |
||||
|
мощ |
мощ |
мощ |
мощ |
мощ |
мощ |
|
ность |
ность |
ность |
ность |
ность |
ность |
Первичная пере |
1 |
0,14 |
2 |
1 |
2 |
1.7 |
работка нефти |
1 |
|
1 |
1 |
1,6 |
1,3 |
Каталитический |
0,86 |
|||||
крекинг |
i |
|
|
1,3 |
|
1,83 |
Каталитический |
0,97 |
3,3 |
3,3 |
|||
риформинг |
1 |
0,93 |
|
1,25 |
2,9 |
2,05 |
Гидроочистка топ |
2,1 |
|||||
лив |
1 |
0,78 |
2 |
1,7 |
5 |
2,03 |
Коксование сырья |
(производство не фтяного кокса)
на 10% при незначительных затратах, связанных с их внедре нием.
Предусматривается организовать производство новых высоко эффективных сульфонатных, еукцинимидных, диалкилдитиофос-
форных присадок к моторным маслам. |
. |
Реализация указанных мероприятий |
позволит увеличить |
удельный вес бензинов с октановым числом 72 и выше в общем объеме производства автомобильного бензина с 50% в 1970 г. до 84,5% в 1975 г., удельный вес малосернистых ди зельных топлив — с 84,3 до 97% и масел для форсированных двигателей в общем объеме производства дизельных масел — с 27 до 75%.
Динамика улучшения качества основных нефтепродуктов представлена на рис. 18.
Быстрый рост мощностей, по вторичным процессам перера-' ботки нефти, создание мощных систем пиролиза, стабилизации и газофракционирования обеспечат надежную сырьевую базу для развития производства многих видов продуктов органического синтеза и полимерных материалов.
Пятилетний план предусматривает резкое увеличение выпуска ароматических углеводородов и их производных. Так. в целом по народному - хозяйству производство бензола возрастет в 1,68 раза (в том числе из нефтяного сырья — почти в 3 раза), то-
140