Файл: Бушуев, В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 130
Скачиваний: 0
При получении бензола найдут применение более совершен ные методы деалкилирования толуола, в частности процесс ка талитического деметилирования, который позволит значительно снизить себестоимость бензола. Мощность сооружаемых устано вок достигнет 120 и 190 тыс. т в год.
Развитие производства фенола и дальше будет осуществ ляться на базе эффективной кумольной схемы. Мощность тех нологических линий во вновь строящихся цехах составит 120 тыс. т в год, что обеспечит снижение удельных капитальных затрат на 20—25%, а себестоимости продукта на 10—15%•
Производительность контактных аппаратов в новых анилино вых цехах достигнет 12,5 тыс. т в год, что в 2—2,5 раза превы шает производительность эксплуатируемых теперь аппаратов.
Сооружаемые цехи фталевого ангидрида рассчитаны на вы пуск 24 тыс. т в год, устанавливаемые в них реакторы в 4 раза мощнее действующих сейчас. Это позволит снизить удельные ка питальные затраты и себестоимость фталевого ангидрида при мерно на 30%.
Значительно увеличится в течение 1971—1975 гг. производ ство важнейших мономеров. Этилена и пропилена будет произ
водиться в |
1,9 раза больше, ацетилена — в 1,6 раза, бутадиена — |
|
в 1,3 раза, |
изопрена и стирола — в 3,1 |
раза, винилхлорида — в |
2.7 раза, |
капролактама — в 2,7 раза, |
метилметакрилата — в |
1.7раза, винилацетата — в 2,4 раза, акрилонитрила — в 8,1 раза.
Вразвитии производства мономеров в текущей пятилетке, да видимо и за ее пределами, следует выделить две важнейшие особенности: дальнейший рост единичных мощностей агрегатов
иустановок и применение более эффективных технологических процессов, в частности одностадийных.
Мощность установок но производству этилена и пропилена достигнет 300 и 450 тыс. т в год (но этилену), что в 5—8 раз пре вышает единичную мощность действующих агрегатов. Примене ние таких агрегатов позволит снизить удельные капитальные вложения и себестоимость продукции примерно в 2 раза, повы сить производительность труда в 4—5 раз. Кроме того, при этом открываются большие возможности для снижения затрат энер гии. Наличие большого количества тепла в дымовых газах круп ных пиролизных установок делает целесообразным сооружение мощных котлов-утилизаторов с выработкой пара энергетических параметров. Это позволит перейти с электрического на паровой привод компрессоров и в корне изменить энергоэкономическую характеристику процессов пиролиза и газоразделения.
Изменится организация снабжения предприятий этиленом. При сооружении установок указанной единичной мощности ста-
142
новится более выгодным подавать этилен потребителям по тру бопроводам, чем создавать относительно мелкие этиленовые установки на местах. В нынешнем пятилетии намечено проло жить две первые системы этнленопроводов общей протяженно стью около 1200 км: Казань—Нижнекамск—Уфа—Стерлита- мак—Салават—Новокуйбышевск и Ангарск—Усолье—Зима.
Крупные изменения произойдут в технике и технологии про изводства мономеров для синтетических каучуков. Новые цехи бутадиена будут работать по одностадийному методу дегидриро вания бутана. Технологические линии мощностью 90 тыс. т в год включают мощные турбокомпрессоры, реакторы больших объе мов, автоматическую систему управления; предусмотрена глубо кая регенерация тепла. По сравнению с действующими цехами удельные капитальные вложения и себестоимость бутадиена сни зятся примерно на 40%, производительность труда увеличится в 3 раза. Намечено использовать бутилен-бутадиеновую фракцию пиролиза бензина на этиленовых установках, что даст возмож ность получить самый дешевый бутадиен.
Установки для получения изопрена из изопентана соору жаются мощностью 120 тыс. т мономера в год; на них приме няется высокопроизводительное оборудование, автоматические системы управления и котлы-утилизаторы для использования тепла. В производство изопрена, основанное на методе получе ния его из изобутана и метанола, намечается внедрить рецикл водной фазы, что позволит значительно снизить расход сырья, в два-три раза уменьшить выход побочных продуктов и сброс вредных органических веществ в сточные воды. Предусматри вается также промышленное использование пипирилена — са мого многотоннажного побочного продукта. Эти меры дадут воз можность снизить себестоимость изопрена примерно на 15%.
Мощность технологических линий во вновь создаваемых про изводствах стирола достигнет 125 тыс. т в год, т. е. увеличится по сравнению с производительностью действующих линий в 6 раз. Единичная мощность агрегатов в производствах винилаце тата возрастет в 2 раза.
Более эффективные методы станут применяться в новых це хах винилхлорида. Один из них (так называемая комбинирован ная схема) — гидрохлорирование газов крекинга «нафты», содер жащих примерно по 8—9% этилена и ацетилена, с последующей абсорбцией образовавшегося винилхлорида дихлорэтаном и пря мым хлорированием остающегося этилена. Второй метод — прямое и окислительное хлорирование этилена. Значительно возрастут единичные мощности технологических линий. Так, в цехах, получающих винилхлорид методом прямого и окисли-
НЗ
тельного хлорирования этилена, мощность линии составит 220—250 тыс. т в год. Мощность печей пиролиза дихлорэтана будет доведена до 125 тыс. т в год, что вдвое превышает мощ ность самых производительных современных печен.
В цехах, производящих нитрил акриловой кислоты методом окислительного аммонолиза пропилена, сооружаются агрегаты единичной мощностью 10 тыс. т в год.
Рост производства важнейших видов алифатических продук тов иллюстрируется следующими данными: выпуск метанола в
1975 г. |
составит к выпуску 1970 г. 165%, этилового |
спирта — |
108%, |
бутилового спирта'— 167%, высших спиртов |
С7—С9 — |
440%, |
высших спиртов Сю—Сю — 238%, уксусного |
ангидрида |
и уксусной кислоты— 143%, формальдегида — 139%, малеино вого ангидрида — 300%, адипиновой и себациновой кислот —
400%.
Новые метанольные цехи-строятся на основе прогрессивных технологических схем с использованием в качестве сырья при родного газа и так называемого синтез-газа, получаемого как отход в производстве ацетилена. Предусматривается создать технологические линии для получения метанола с применением синтез-газа мощностью 100 тыс. т в год; процесс будет осуще ствляться на низкотемпературном катализаторе под давлением
50 ат.
Единичная мощность агрегатов во вновь сооружаемых произ водствах бутилового спирта возрастет с 40 до 85 тыс. т в год. Выработка этилового спирта в 1975 г. по сравнению с 1970 г. увеличится незначительно; доля синтетического спирта в общем объеме выпуска этилового спирта сохранится на прежнем уровне. Изменения в соотношениях между различными методами произ водства спирта за 1960—1970 гг. и в 1971—1975 гг. показаны на рис. 19.
Уксусную кислоту в цехах, строящихся в текущей пятилетке, будут получать по нескольким схемам: окислением ацетальде гида кислородом воздуха с одновременным получением уксус ного ангидрида, окислением бензина, жидкофазным окислением бутана. Технико-экономические показатели этих процессов близки, и выбор метода для конкретных точек определяется сырьевой базой и возможностью утилизировать побочные про дукты. Намечается создать производство уксусной кислоты по новому методу — из метанола и окиси углерода. По предвари тельным данным, этот способ наиболее перспективен, особенно если строить цехи по производству метанола и уксусной кис лоты в составе одного предприятия; кроме того, при оценке сле дует учитывать большую дефицитность ацетальдегида.
144
существующего метода получения формальдегида на пемзосе ребряном катализаторе с увеличением мощности контактного аппарата до 100 тыс. т в год (в четыре раза), что позволит сни зить удельные капитальные затраты на 30%.
В новых производствах малеинового ангидрида будут при меняться контактные аппараты в 5 раз более мощные, чем при меняемые сейчас, а также более эффективные катализаторы. Это позволит в два с лишним раза уменьшить удельные капи тальные вложения и примерно на 40% снизить себестоимость продукции.
Из сказанного видно, какие огромные задачи вытекают из решений XXIV съезда КПСС перед всеми отраслями и подот раслями химической промышленности. Успешное осуществление этих задач позволит сделать новый крупный шаг в химизации важнейших отраслей народного хозяйства и тем самым значи тельно повысить эффективность общественного производства.
V
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ э ф ф е к т и в н о с т и ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
Одним из основных условий успешного выполнения пятилет него плана в области развития химической промышленности является всемерное повышение эффективности производства. Пути повышения эффективности общественного производства указаны XXIV съездом КПСС. Положения съезда получили дальнейшее развитие и конкретизацию в решениях декабрьского (1973 г.) Пленума ЦК КПСС, в выступлении на Пленуме това рища Л. И. Брежнева. Пути, указанные XXIV съездом КПСС, целиком и полностью относятся и к химической промышленно сти. Это — ускорение научно-технического прогресса, совершен ствование народнохозяйственных пропорций и улучшение струк туры производства, снижение материалоемкости, более рацио нальное использование трудовых и материальных ресурсов, а также капитальных вложений, повышение качества продукции и, наконец, улучшение планирования и руководства производ ством на всех уровнях — от цеха до министерства и централь ных плановых и хозяйственных органов. Задача состоит в том, чтобы в полной мере использовать эти пути при осуществлении намеченных планов развития химической промышленности.
Магистральный путь в повышении эффективности производ ства — это ускорение научно-технического прогресса. Основные направления технического прогресса в химической промышлен ности, а также важнейшие мероприятия, которые должны быть осуществлены в различных ее подотраслях, изложены в преды дущих главах. Сейчас речь идет об организационной стороне дела, о том, как лучше претворить намеченные планы в жизнь.
XXIV съезд КПСС выдвинул как главную задачу техниче ского прогресса достижение высокого научно-технического уровня всего производства.
В современных условиях нельзя ограничиваться применением прогрессивных технологических процессов и более совершенной техники лишь на вновь строящихся предприятиях, Одинаково необходимо и коренное техническое перевооружение действую щих предприятий.
10* |
147 |
В химической промышленности накоплен значительный опыт реконструкции действующих производств. В прошлой пятилетке, например, за счет внедрения новых технологических процессов, замены и модернизации оборудования были увеличены дей ствующие мощности по производству аммиака на 2170 тыс. т, минеральных удобрений (в условных единицах) — иа 6,3 млн. т, химических волокон — на 41 тыс. т, каустической соды — на 61 тыс. т., кальцинированной соды — на 91 тыс. т. В нефтехими ческой промышленности таким путем наращены мощности по первичной переработке нефти на десятки миллионов тонн, по производству синтетических каучуков — на многие десятки ты сяч тонн, пневматических шин — более чем на 2 млн. штук, по лиэтилена — на 9 тыс. т, сажи — на 39 тыс. т.
Это — серьезные достижения, но вместе с тем следует отме тить, что уровень и масштаб технического перевооружения рабо тающих предприятий далеко еще не отвечают современным тре бованиям.
Развивая положение XXIV съезда КПСС о повышении эф фективности общественного производства, Центральный Комитет партий в своем решении по отчету Горьковского обкома КПСС, Минавтопрома и Минхимпрома изложил конкретную программу действий для партийных организаций, коллективов предприятий и министерств в этом направлении. Центральный Комитет обя зал промышленные министерства разработать перспективные планы технического перевооружения всех действующих пред приятий.
Первые шаги в этом направлении свидетельствуют об исклю чительной эффективности, которая будет достигнута в резуль тате коренной технической реконструкции производств во всех подотраслях химической индустрии.
Например, по проектным данным, при реконструкции ам миачных производств Северодонецкого, Новомосковского и Но вокемеровского химических комбинатов с использованием агре гатов синтеза аммиака мощностью 400—450 тыс. т, работающих по энерготехнологической схеме, мощность этих предприятий по выпуску аммиака увеличится на 30%, производительность труда возрастет в два с лишним раза, расход электроэнергии на 1 т аммиака снизится с 1600—1800 до 50—80 квт. Высвобождаю щиеся при этом энергетические мощности и инженерные соору жения предполагается использовать на Северодонецком и Ново кемеровском комбинатах для организации производства поли этилена и бутиловых спиртов, а на Новомосковском комбина те — для увеличения выработки каустика, поливинилхлорида и метанола. Экономия капитальных затрат по сравнению с затра-
148