Файл: Бушуев, В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС.pdf

пользованием отходящих газов в производстве аммиачной се­ литры. Мощность технологических линий составляла тогда 35 тыс. т в год. Все последующие производства строились уже по схеме жидкого рецикла. Мощность этих технологических линий была 90 тыс. т, а после интенсификации— 130 тыс. т в год. В це­ хах, сооруженных в конце 60-х годов, применялись линии мощ­ ностью 180 тыс. т. Средняя выработка карбамида на одного ра­ бочего увеличилась за 10 лет в 5,6 раза. Самая высокая произ­ водительность труда была достигнута на Невинномысском хими­ ческом комбинате.

В 1970 г. выпуск двойного суперфосфата составил 1,2 млн. т (в натуре). Производство этого концентрированного удобрения развивалось главным образом на основе прогрессивной отече­ ственной технологии — непрерывного поточного метода с приме­ нением неупаренной фосфорной 'кислоты и низкосортных, но легкоразлагаемых ею фосфоритных флотоконцентратов. Мощность таких технологических линий составляет 500 т в сутки. По сравнению с классическим камерным способом производства двойного суперфосфата из концентрированной фосфорной кис­ лоты, отечественный метод компактнее, экономичнее по капи­ тальным затратам и дает возможность полностью исключить

загазованность воздушного пространства фтористыми соединения­ ми.- Выработка на одного цехового рабочего в промышленности фосфорных удобрений за десятиление существенно увеличилась.

В калийной промышленности в последние годы широко вне­ дрялась машинная добыча калийных руд с применением высоко­ производительной отечественной проходческой, добычной и транс­ портной техники: горных комбайнов, погрузочных машин, само­ ходных вагонов, мощных дробильных узлов, транспортных систем (рис. 3). Этот комплекс машин дал возможность повысить сменную выемку руды из камер в 1,5—2 раза. Усовершенство­ вана технология обогащения калийных руд. С конца прошлой пятилетки хлористый калий вырабатывается только в исслежи­ вающемся виде. На ряде предприятий освоена технология фло­ тации крупнозернистого продукта, внедрены грануляционные установки. Освоена технология комплексной переработки слож­ ных иолиминеральных руд Предкарпатского бассейна с получе­ нием бесхлорной формы калийных удобрений—сульфата калия, сырья для производства магния и ряда других продуктов.

При строительстве цехов сложных удобрений использовались современные технологические схемы. Мощность технологических линий, например ,в производстве аммофоса составляет 150 т в сутки.

Как известно, в промышленности минеральных удобрений наиболее капиталоемкими и технически сложными являются производства аммиака, азотной, серной и фосфорной кислот, а также предприятия по добыче фосфорсодержащего сырья. Поэтому техническое совершенствование этих производств имеет решающее значение как для темпов роста выпуска удобрений, так и для улучшения технико-экономических показателей отрасли.

Выпуск аммиака увеличился за десять лет с 1 млн. 384 тыс. т до 7 млн. 638 тыс. т. Аммиачные производства в этот период со­ оружались преимущественно по технологической схеме, основан­

жащих примесей промывкой медно-аммиачным раствором или жидким азотом. Намного улучшились технические характери­ стики применяемого оборудования. В конце 50-х годов эксплуа­ тировались агрегаты синтеза аммиака мощностью 150 т в сутки, а в 60-д годах сооружались агрегаты суточной мощностью уже 600 т. Строящиеся цехи оснащались компрессорами новой кон­ струкции на опозитной основе, турбокомпрессорами, агрегатами разделения воздуха производительностью 6 тыс. м3 кислорода в час, кабинами отмывки газа жидким азотом производительно­ стью 27—35 тыс. м3 в час и другим высокопроизводительным

36

нефтеперерабатывающей промышленности из отходящих серо­ содержащих газов, что позволяет получать самую дешевую кис­ лоту и ликвидировать загрязнение воздушного бассейна в районах расположения этих заводов.

Большинство сернокислотных цехов оснащено теперь совре­ менной техникой: мощными печами для обжига колчедана в ки­ пящем слое с высокой степенью утилизации тепла, многопольны­ ми электрофильтрами, контактными аппаратами новой конструк­ ции с эффективными катализаторами, техническими средствами, обеспечивающими полную механизацию подачи 'колчедана и удаления огарка. Если в конце 50-х годов максимальная произ­ водительность сернокислотных систем составляла 80 тыс. т в год, то в середине 60-х годов мощность новых цехов увеличилась до 120, а к концу десятилетия до 180 тыс. т в год. В 1970 г. вошло в строй первое сернокислотное производство с системой мощно­ стью 360 тыс. т в год.

Средняя выработка серной кислоты на одного рабочего уве­ личилась за 10 лет на 30%; самая высокая производительность труда достигнута на Воскресенском химическом комбинате и Гомельском химическом заводе.

Производство экстракционной фосфорной кислоты в крупных масштабах было освоено нашей промышленностью в седьмой пятилетке, а термической фосфорной кислоты — в восьмой пяти­ летке. В 1970 г. выпуск экстракционной фосфорной кислоты со­ ставил 520 тыс. т (в расчете на пятиокись фосфора), что соответ­ ствует почти 3 млн. т фосфорных удобрений. Производство этой кислоты основано главным образом на дигидратном процессе, при котором получается кислота концентрацией 28—32% Р2О5. Мощность установок в цехах, построенных за последние годы, составляет 350 т в сутки. В эксплуатацию введены карусельные вакуум-фильтры с поверхностью фильтрации до 100 м2, экстрак­ торы емкостью 740 м3. Существенно, что в прошедшей пятилетке был освоен в промышленном масштабе процесс получения экс-' тракционной фосфорной кислоты из трудноразложимых фосфо­ ритов бассейна Каратау.

В производствах желтого фосфора, необходимого для выра-

•ботки термической кислоты, строились электропечи мощностью

ного сырья. Производство апатитового концентрата возросло с 3,8 до 11,3 млн. т. Комбинат «Апатит» оснащен современной гор­ ной техникой и новейшими транспортными средствами, высоко­ производительными пневматическими флотационными машинами

38

отечественной конструкции, позволяющими резко поднять эффек­ тивность обогащения (рис. 4 и рис. 5). Увеличилась добыча фос­ форитов на Кингисеппском и Вятско-Камском месторождениях.

Создана вторая мощная база фосфорсодержащего сырья на месторождении Каратау. Выработка фосфоритной руды на этом месторождении за 10 лет возросла с 82 тыс. до 1,4 млн. т, что позволило организовать крупнейшие производства фосфора на Чимкентском, Джамбулеком и Куйбышевском заводах и нала­ дить выпуск большого количества удобрений, пищевых и техни­ ческих фосфорных солей.

Производство пестицидов увеличилось за 10 лет с 61,2 до 291,8 тыс. т. Расширился и обновился их ассортимент — в настоя­ щее время промышленность выпускает более 40 видов пестици­ дов. Наиболее крупными достижениями в этой области следует считать: создание промышленного производства таких гербици­ дов, как эфиры и аминные соли 2,4Д, симазин, метаксон; фосфорорганических инсектицидов — хлорофоса, карбофоса и метафоса, а также освоение производства метилнитрофоса — заме­ нителя ДДТ. Организован выпуск новых видов дефолиантов и десикантов, прекращено производство целого ряда опасных и малоэффективных в применении препаратов: октаметила, арсенитов кальция и натрия, парижской зелени, сульфамата аммо­ ния, гексахлорбутана и метилэтилтиофоса.

Соотношение между различными видами производства пести­ цидов приведено в табл. 2 .

39