Файл: Бушуев, В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС.pdf

Вместе с тем следует сказать, что как по уровню удовлетво­ рения потребности народного хозяйства, так и по качеству выпу­ скаемых материалов промышленность пластических масс к на­ чалу девятой пятилетки продолжала быть отстающей подотрас­ лью химической индустрии. Это отставание в значительной степени должно быть преодолено в текущей пятилетке.

Производство химических волокон возросло за десятилетие в 3 раза и достигло в 1970 г. 623 тыс. т. Произошли крупные прогрессивные изменения в соотношениях между производимыми видами волокон (табл. 4).

Как видно из таблицы, доля синтетических волокон возросла до 27% ■Созданы крупнотоннажные производства полиэфирных

иполиакрилонитрильных волокон — лавсана и нитрона. Резко возрос выпуск полиамидного волокна — капрона. Организован выпуск капронового волокна типа, «эластик», профилированных

иобъемных нитей из капрона. Создано производство полипропи­ ленового и полиамидного волокон для ковровых изделий.

Вкордном производстве освоен выпуск высокопрочного ка­

пронового корда, внедрена полунепрерывная поточная схема с непрерывной полимеризацией капролактама, экстракцией и

мера кордного волокна. Один из цехов капронового корда пока­

няются скоростные прядильные машины, оборудованные устрой­ ствами для групповой и индивидуальной вытяжки, что позволяет получать волокна самых различных номеров; свыше 35% шта­ пельного волокна выпускается теперь высокими номерами. Пред­ приятия освоили крашение штапеля в массе с помощью пиг­ ментов. Более чем в два раза увеличены мощности прядильноотделочных агрегатов.

Высокие темпы роста производства штапельного вискозного волокна объясняются рядом экономических преимуществ: высо­ кой производительностью оборудования, относительно малыми производственными площадями, сравнительно небольшими тру­ довыми затратами, низкими капитальными вложениями на еди­ ницу мощности.

В производстве вискозной текстильной нити («шелка») освоен непрерывный процесс на прядильных машинах, в которых совме­ щены операции прядения, отделки и сушки волокна; этот «шелк» красится в массе пигментами. На всех предприятиях интенсифи­ цированы процессы получения вискозных растворов; на опытно-

Большое значение для роста выпуска товаров народного по­ требления, а также для обеспечения автомобильной, авиацион­ ной и судостроительной промышленности отделочными материа­ лами имело развитие производства искусственной кожи. В част­ ности, производство мягкой кожи увеличилось с 88 млн. м2 в 1960 г. до 151 млн. м2 в 1970 г. За этот же период возрос вы­ пуск подошвенной резины со 178 до 274 тыс. т, обувного картона с 41,7 до 65,6 тыс. т. Одновременно совершенствовался ассорти­ мент и повышалось качество этой продукции, прежде всего ка­ чество искусственных жестких кож, обувных резин и картонов. В истекшем десятилетии организовано производство кожеподоб­ ной пористой резины «кожволон», подошвы из которой приме­ няются практически во всех видах обуви; термостойкого кожволокна для подошв обуви, изготовляемой на поточных линиях клеевым методом; пористой формованной подошвы; резины «Стиронип» и «Траиспорент» для обуви весенне-осеннего ассортимента. Использование новых полимеров (высокостирольных и других каучуков, термореактивных смол), а также более активных на­ полнителей позволило значительно повысить физико-механиче­ ские показатели обувных резин и снизить на 25% их расход за счет уменьшения толщины деталей.

Освоено массовое производство кожевенно-целлюлозных кар­ тонов. В частности, организован выпуск стелечного целлюлоз­ ного материала, который по своим показателям не уступает луч­ шим зарубежным образцам, значительно увеличен выпуск гото­ вых формованных деталей из картонов.

Выпуск искусственной мягкой кожи увеличился в основном за счет быстрого развития производства кожи с поливинилхло­ ридным покрытием. В 1970 г. такой кожи выработано 80,7 млн. м2, что составляет 53% от общего выпуска искусственных кож (в 1960 'г. кожи с поливинилхлоридным покрытием производилось 28,6 млн. м2). Большим достижением является организация опыт­ но-промышленного производства синтетической кожи с полиуре­ тановым покрытием, которая по санитарно-гигиеническим свой­ ствам приближается к натуральной коже, а по ряду эксплуата­ ционных свойств выгодно отличается от нее: обладает водооттал­ кивающей способностью, не требует особого ухода; обувь, изго­ тавливаемая из нее, в процессе носки хорошо сохраняет цвет и форму.

Значительно повысился и технический уровень промышлен­ ности искусственных кож. Многие предприятия оснащены за этот период современным технологическим оборудованием; резиносмесителями, вулканизаторами, смесителями непрерывного дей­ ствия, коническими мельницами, высокопроизводительными по­

52

точными линиями по производству поливинилхлоридных пленок, котировальными, литьевыми и отливными машинами.

Народнохозяйственная эффективность быстрого развития про­ изводства искусственной кожи видна из следующих данных. Для того чтобы заменить использованную в 1970 г. в производстве обуви искусственную кожу натуральной потребовалось бы до­ полнительно заготовить 39 млн. шкур крупного рогатого скота, что составляет 65% всего заготовленного в этом году кожсырья.

Рост производства химических волокон и синтетической кожи значительно расширил сырьевую базу для выпуска товаров на­ родного потребления., В общем потреблении текстильного сырья доля химических волокон возросла до 22% в 1970 г.'против 11,7% в 1960 г. В последнем году восьмой пятилетки с применением хи­ мических волокон было произведено более 30% от общего коли­ чества всех выработанных тканей, при этом шерстяных — 8 6 %, шелковых — 97%, около 45% бельевого и свыше 30% верхнего трикотажа. Более 60% общего прироста обуви достигнуто на основе применения синтетических материалов.

Экономия от снижения себестоимости продукции за счет при­

крупным достижением отечественной науки и техники. Экономи­

%%

53