Файл: Басов, А. И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов учебник.pdf

Рис. 60. Двухвалковая дробилка:

На рис. 61 показана четырехвалковая дробилка, представляю­ щая собой как бы две двухвалковые дробилки, расположенные одна над другой в общем корпусе. Нижняя пара валков додрабливает материал, выходящий из верхней'пары. Производительность верх­ ней пары валков должна быть несколько меньше или в крайнем случае равна производительности нижней пары, чтобы избежать перегрузки (скапливания материала) и излишнего истирания бан­ дажей. Поэтому число оборотов нижних валков больше верхних: ведущая шестерня верхнего валка 13 имеет больший диаметр, чем ведущая шестерня 20 нижнего валка. Зубчатые передачи 10 и 11,

соединяющие валки одной пары, имеют передаточное число, равное

единице. Нормальное зацепление при раздвинутых валках обу­ словлено большей высотой зубьев. Ведущая шестерня 17 приводится

в движение от электродвигателя через клиноременную передачу. Корпус (станина) дробилки составлен из двух стальных стоек 4,

соединенных стяжками и швеллерами.

Рассматриваемая дробилка служит для дробления оборотного свинцового агломерата. Для уменьшения переизмельчения материала при раскалывании его и небольшом истирании бандажи верхней пары валков 2 и 5 сделаны зубчатыми, а нижние — с небольшими

нарифлениями.

В валковых дробилках лучшее захватывание материала дости­ гается в результате выравнивания скоростей поступления (падения) кусков в рабочее пространство и вращения валков. При большой разности этих скоростей, а также при загрузке черезмерно крупных кусков наблюдается скольжение материала между валками и интенсивный износ их рабочих поверхностей.

Для нормальной работы требуется непрерывное равномерное питание дробилки по всей длине валков. Поэтому перед дробилками

130

устанавливают питатели и следят за их исправной работой. При неравномерной загрузке на бандажах появляются борозды, через которые могут проходить крупные куски недодробленного материала. Неравномерно изношенные бандажи периодически обтачивают, обычно наждачными кругами. В усовершенствованных конструкциях дробилок устанавливают специальное наждачное устройство, обта­ чивающий инструмент которого может перемещаться вдоль валков и обтачивать валки верхнего и нижнего рядов.

В процессе работы требуется подтягивать ослабевшие пружины, чтобы предотвратить выдачу крупного некондиционного продукта, вибрации и стук в машине. При регулировании сжатия пружин нельзя допускать перекоса осей валков во избежание ненормальной работы подшипников, зубчатой передачи и ухудшения качества продукта. В случае попадания в дробилку металлических предметов, для прохождения которых недостаточен ход пружин, перед дро­ билками устанавливают металлоуловители. Корпус дробилки должен быть тщательно уплотнен, чтобы предотвратить запыленности поме-

щения. В несннжаемый запас деталей и узлов должны входить комплект запасных валков в сборе, пружины, вкладыши подшипни­ ков скользящего трения или роликоподшипники. Для экономии и повышения износостойкости стальные бандажи наплавляют твер­ дыми сплавами, после чего подвергают механической обработке (наждачным кругом).

По сравнению с конусными дробилками среднего и мелкого дроб­ ления валковые дробилки отличаются простой и компактной кон­ струкцией, малой массой, хорошей доступностью для осмотра и замены рабочего органа. Валковые дробилки выдают продукт с мень­ шим количеством мелочи, так как материал сравнительно быстро проходит через дробящее пространство.

Недостатки валковых дробилок — очень малая единичная про­ изводительность, малая степень дробления (двухвалковых дроби­ лок) и непригодность для дробления очень крепких материалов. Вследствие этих недостатков валковые дробилки на современных обогатительных фабриках устанавливают редко. Техническая ха­ рактеристика валковых дробилок, применяемых в цветной метал­ лургии, приведена в табл. 9.

§ 18. Дробилки ударного действия (ударные)

Дробление материала в этих дробилках происходит под дей­ ствием силы удара быстро вращающихся частей: молотков, бил. Процесс дробления происходит также под действием отраженных ударов отбрасываемых кусков дробленого материала от отбойных деталей, устанавливаемых внутри корпуса дробилки. Принцип действия и общее устройство ударной дробилки следующие. На горизонтальной оси вращается ротор — рабочий орган дробилки, состоящий из вала в сборе с дисками и молотками (билами). Куски материала, поступающие в дробилку, разбиваются вращающимися ударными частями ротора и выбрасываются из дробящего про­ странства.

Дробилки бывают с одним или двумя роторами, со свободно или жестко закрепленными дробящими частями. Однороторные дро­ билки делятся на многорядные (молотковые), в которых молотки расположены в несколько параллельных рядов, и однорядные. В зависимости от конструкции разгрузочной части дробилки могут быть с колосниковыми решетками и безколосниковые, низ которых полностью открыт для свободного выхода продукта дробления.

Ударные дробилки характеризуются диаметром ротора (диаме­ тром окружности, описываемой кромками ударных частей), его длиной, а также числом роторов.

На рис. 62, а—в приведены схемы однороторных дробилок одно­

стороннего вращения с жестко закрепленными ударными частями— билами. Дробилка (рис. 62, а) имеет ротор 1 с двумя билами и от­ бойные части в виде круглых стержней 2, являющихся одновременно колосниками. В дробилке на рис. 62, в отбойные плиты 5 — пря­

моугольного сечения уложены без зазоров. Эта дробилка и другие

132

дробилки, приведенные иа рис. 62, — безколосникового типа. В кон­ струкции на рис. 62, б отбойные плиты 3 — решетчатые ■— закре­

плены шарнирно, их можно устанавливать в разные положения. Цепная завеса 4 служит своеобразным питателем для создания рав­

номерной подачи материала.

Дробилки двустороннего вращения (реверсивные) имеют централь­ ную загрузку (рис. 62, г, д) и свободно закрепленные ударные части.

В конструкции иа рис. 62, г для повышения эффективности отражен-

В

ных под разными углами ударов отбойные массивные части постав­ лены на общей раме, закрепленной шарнирно и допускающей регу­ лировку зазора между молотками и плитами. Отбойные плиты в дробилке на рис. 62, д представляют собой толстые массивные отливки 6 волнистой формы, закрепленные на корпусе дробилки

также шарнирно, болтами. Волнистая форма предназначена для создания интенсивного дробящего действия материала о поверх­ ность плиты и отбрасывания нераздробленных кусков в зону враще­ ния молотков, где им будут нанесены повторные удары. Имеются конструкции, в которых устройство для регулирования зазора имеет поворотные штурвалы. Реверсивное вращение ротора поз­ воляет не останавливать дробилку для поворачивания молотков при их одностороннем износе.

Двухроторные дробилки бывают с роторами одностороннего вращения и роторами, вращающимися в разные стороны.

133