Файл: Басов, А. И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов учебник.pdf

ТАБЛИЦА S

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В КОНУСНЫХ ДРОБИЛКАХ

124

рабатываемого материала, степенью дробления материала, конструкцией машины и профиля рабочего пространства, качеством мате­ риала деталей, состоянием обслуживания и ремонта дробилокДля повышения долговечности деталей применяют более качествен­

110Г13Л с присадкой титана и ванадия с использованием малофосфорнстого ферромарганца.

Рабочую поверхность бронеконусов подвергают упрочнению наплавкой (автоматической) износоупорными проволоками. Это позволяет повысить долговечность примерно в 1,5—2 раза при зна­ чительно меньшей стоимости наплавленного конуса по сравнению со стоимостью нового конуса.

Тяжелые условия работы дробилок (сравнительно частые замены рабочих деталей) и их тяжеловесность предъявляют высокие тре­ бования к обеспечению грузоподъемными средствами, ремонтно­ монтажными площадками и запасными частями. Над дробилками обязательно устанавливают мостовые электрические краны: для дробилок ККД грузоподъемностью от 20 (дробилка ККД-500) до 200 т (дробилка ККД-1500) в зависимости от веса дробящего конуса вместе с траверсой. На общих путях с этим краном устанавливают для дробилок 1500 вспомогательный кран грузоподъемностью 15 т. В корпусах дробилок среднего и мелкого дробления, число которых на крупных фабриках достигает 40, устанавливают краны грузо­ подъемностью 15—50 т в зависимости от веса наиболее тяжелого узла и расположения дробилок (одноярусное или каскадное). При организации ремонта дробилок КМД машиносменным способом грузоподъемность крана выбирают по массе собранной дробилки.

Ремонтно-монтажные площадки, предназначенные для механи­ зированного ремонта дробилок, обычно располагают в этих же корпусах в районе действия мостового крана. Здесь же размещают

125

стенды, приспособления, запасные узлы и детали дробилок. Узлы дробилок КСД и КМД хорошо видны на рис. 56.

Для нормальной работы и проведения поузлового ремонта на месте установки дробилок необходимо иметь постоянный неснижаемый запас основных узлов и деталей дробилок: дробящего конуса в сборе, эксцентрика, бронекоиусов, конических и цилиндрических втулок, приводного вала в сборе, сферического подпятника.

Наиболее характерные неисправности, встречающиеся при ра­ боте конусных дробилок, и способы их определения и устранения приведены в табл. 8.

§ 17. Валковые дробилки

Валковые дробилки изготовляют с гладкими, зубчатыми и реб­ ристыми валками. По количеству установленных на машине валков разделяют дробилки на одновалковые, двухвалковые и четырех­ валковые. В одновалковой дробилке материал дробится между колос-

Рис. 59. Схемы валковых дробилок: а — одновалковая; б — двухвалковая

никовой решеткой 1 и зубчатым валком 2, удаляясь через щели в решетке (рис. 59, а). В двухвалковой дробилке с гладкими вал­

ками материал затягивается силой трения в рабочее пространство между движущимися навстречу друг другу валками (рис. 59, б). Сила трения возникает от давления валков. Обычно один валок 3 работает в неподвижных подшипниках, а другой валок 4 — в под­

вижных, перемещающихся под действием пружин 5. Назначение подвижного валка — предохранять машину от поломок при про­ хождении через нее недробимых предметов и регулировать расстоя­ ние между валками.

126

Коэффициент трения твердых пород принимают равным 0,3—0,35, при этом угол захвата составляет примерно 36°. В случае глинистых пород при / = 0,45 угол захвата возрастет до 48—50°.

Наибольший размер кусков, которые могут нормально затяги­ ваться в дробилку, определится

d c Р ( 1 — cosос) cos а

При а = 18° получим

Отсюда следует, что диаметр гладких валков должен быть больше

применяют только при среднем и мелком дроблении. Наибольший размер существующих дробилок достигает 2,25 м. Рациональными считаются валки диаметром 1000—1200 мм.

Для ориентировочных подсчетов производительность дробилки

Производительность дробилки возрастает с увеличением ско­ рости вращения валков, но до определенного предела. При чрез­ мерно большой скорости будет наблюдаться отставание кусков от валков (проскальзывание), что связано со снижением производи­ тельности машины, увеличением удельного расхода энергии, переизмельчением материала и увеличенным износом рабочих поверхно­

Для крупных дробилок скорость допускается до 15 м/с. Производительность дробилки, определяемая по формуле (38),

прямо пропорциональна длине валков, практически же длину вал­ ков при дроблении крепких пород принимают в пределах 0,3—0,7 их диаметра (наименьшие значения относятся к крупным машинам), а для мягких пород — от 1,5 до 2,5 диаметров. Уменьшение длины валков обусловлено тем, что средняя часть валков (примерно рав­ ная 1/3 длины) изнашивается значительно быстрее, чем концевые

127

части, так как в середине материал движется интенсивнее, чем по концам, где движение замедляется вследствие трения о стенки кор­

пуса.

Мощность дробилок определяют практически сопоставлением с мощностями действующих машин, так как достаточно точных теоретических формул нет.

Основные параметры валковых дробилок — диаметр и длина валков. Степень дробления в них при дроблении крепких материалов составляет 3—4, мягких — до 10. Гладкие валковые дробилки эффек­

(700 кгс/см2). Одновалковые зубчатые дробилки применяют при дроблении горячего агломерата, выходящего с агломашин, а четырех­ валковые — при мелком дроблении оборотного агломерата.

подшипниках 3, перемещающихся в направляющих станины. Ка­ ждый подшипник соединен с четырьмя спиральными пружинами 4.

Пружины сжимаются с таким расчетом, чтобы компенсировать давление, возникающее при дроблении материала. Дробилки с одним подвижным (подпружиненным) валком называют неуравновешен­ ными, в отличие от дробилок уравновешенного типа, имеющих оба валка подвижными. Эти дробилки имеют более сложную и дорогую конструкцию, их применяют там, где особенно важно сохранить безударную спокойную работу машины. Подвижность валков поз­ воляет силам инерции уравновеситься, а это дает возможность уста­ навливать их на легких фундаментах. Дробящими частями валковых дробилок служат бандажи, отливаемые для работы на крепких породах из стали 110Г13Л, а для работы на слабых материалах — из чугуна. Для закрепления бандажей с корпусом валков исполь­ зуют обычно конусные заточки на сопрягаемых поверхностях и затяжку клиновыми кольцами и болтами. Расстояние между вал­ ками в этих дробилках регулируют центральным болтом. Станина — сварная герметичная для предотвращения пылеобразования. Рав­ номерность питания и его регулирование осуществляются маятни­ ковым питателем.

Привод дробилки состоит из электродвигателя и двух ременных передач. Большой шкив служит одновременно маховиком, вырав­ нивающим нагрузку на двигатель, поскольку имеет большой маховой момент. Скорости вращения валков разные, эта дробилка является так называемой дифференциальной. Разность скоростей вращения принимается в пределах 14—20%. Такие дробилки служат обычно для переработки мягких вязких материалов, когда требуется воз­ можно большее его истирание.

В современных конструкциях привод валков осуществляют от двигателя через общий редуктор и два карданных вала — на каждый валок отдельно. Смазка поступает в подшипники от централизован­ ной системы; подшипники скользящего трения заменяют на роли­ ковые.

128