Файл: Басов, А. И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов учебник.pdf

до п = 2 0 /]//? . В бутарах для более интенсивного просеивания и

промывки внутри барабана устанавливают ряд полок (наборин) по образующей барабана, которыми материал (при крупности, пре­ вышающей 200—300 мм) поднимается. Вода подводится под давле­ нием 20—50 Н/см2 (2—5 кгс/см2). Расход воды колеблется от 2 до 5 м3/т в зависимости от свойств руды.

Основные параметры барабанного грохота — диаметр и длина барабана (бочки). Диаметр можно определить ориентировочно по формуле

ному размеру наиболее крупных кусков, а при грохочении дробле­ ного материала — 10—14-кратному. Длину барабана принимают равной 2—4 диаметрам барабана. С увеличением длины барабана улучшается качество грохочения, повышается несколько произво­ дительность, но возрастает масса конструкции, стоимость и расход электроэнергии.

По практическим данным, среднюю производительность грохота на 1 м2 площади просеивающей поверхности и на 1 мм размера от­ верстий при мокром грохочении принимают около 0,45 т/ч и при сухом 0,25—0,30 т/ч.

Достоинства барабанных грохотов — -возможность мокрого грохочения глинистых липких крупнокусковых материалов; спо­ койная бесшумная работа позволяет устанавливать их на верхних этажах, опорных конструкциях драг и эстакадах; простая конструк­ ция, малое число оборотов барабана, простое обслуживание и надеж­ ность в работе. Их недостатки — малая удельная производитель­ ность, так как в грохочении одновременно участвует только около Vo—Vs просеивающей поверхности и слабо перемешивается мате­ риал в барабане; громоздкая, тяжелая конструкция; низкое каче­ ство грохочения — к. и. д. составляет 40—60%; большое измель­ чение материала и пылеобразование при сухом грохочении; замена просеивающей поверхности роликов и бандажей связана с большой затратой времени и труда.

Для повышения износостойкости перфорированные листы драж­ ных грохотов изготовляют из высокоуглеродистой стали, просвер­ ливая в ней отверстия, однако срок службы их на драгах не превы­ шает в среднем 5—6 месяцев. Повышения износостойкости в 2—3 раза достигают применением просеивающей поверхности из листов, отлитых из высокомарганцовистой стали 110Г13Л. Из этой же стали отливают наборины. Стойкость роликов и бандажей повышают на­ плавкой твердыми сплавами и порошковыми проволоками.

Особое внимание обращают на правильность установки ведущего и опорных роликов, состояние поверхностей бандажей и роликов.

151

§ 23. Плоские качающиеся грохоты (рис. 68, 5)

Плоские качающиеся грохоты изготовляют с одним или двумя коробами прямоугольной формы с закрепленными в них ситами. По характеру качаний грохоты могут быть с прямолинейными ка­ чаниями, круговыми качаниями и со сложным движением короба.

Материал загружается на короб в головной части и под воздей­ ствием качаний и наклона грохота перемещается по ситу к разгру­ зочному концу. Мелкие куски проваливаются через отверстия сита, а крупные скатываются вниз.

Грохоты этого типа наибольшее распространение получили на угольных обогатительных фабриках для промывки и классификации углей. Для этой цели их изготовляют горизонтальными и наклон­ ными (на наклонных пружинящих опорах и шарнирных подвесках) с эксцентриковым или кривошипным механизмом. Находят приме­ нение быстроходные качающиеся грохоты (с числом оборотов 400— 500 в 1 мин) больших размеров с двумя коробами, расположенными один под другим, двигающимися от шатунно-эксцентрикового меха­ низма.

Современные конструкции качающихся грохотов обычно работают с подбрасыванием материала на ситах, для чего выбирают соответ­ ствующие скорости вращения и величину эксцентриситета эксцент­ рика или радиус кривошипа. При подбрасывании просеивание ма­ териала протекает более интенсивно.

§ 24. Полувибрационные грохоты

Полувибрационные грохоты бывают различных конструкций и размеров, легкого и тяжелого типа. Скорость вращения вала при­ нимают 750— 1000 об/мин, а эксцентриситет — в пределах 1,5—6 мм.

на эксцентриковом валу 4. Вал вращается в двух подшипниках ка­ чения И, установленных па неподвижной раме 9. Листовыми рес­ сорами 5 и винтовыми стежками 6 и 10 (в некоторых конструкциях

спиральными пружинами) короб соединен с рамой грохота. Повора­ чивая стяжки, изменяют угол наклона короба, который в этих гро­ хотах обычно составляет 15—25°. Центробежная сила инерции урав­ новешивается установленными на валу дисками 12 и 13 с контр­ грузами. Вращение валу передается от электродвигателя 8, установ­ ленного на раме 9, через клиноременную передачу 7. Грохот подве­

шивают к перекрытию здания или специальной конструкции на сталь­ ных тягах или канатах с обязательной установкой на них пружин для уменьшения вибраций. При установке грохота на фундаменте (перекрытии) под раму подкладывают резиновые амортизаторы. Тех­ ническая характеристика грохотов приведена в табл. 11.

На рис. 73 приведена конструкция вибратора полувибрациоиного грохота. Вал 2 вращается в роликоподшипниках 12, корпуса которых закреплены на раме грохота 14. Короб 3 надет на эксцентрич-

152

иые шейки вала при помощи подшипников 4. Корпуса этих подшип­ ников 5 прикреплены к стенкам короба точеными, тщательно при­ гнанными болтами 6. Диски 8 закреплены на валу шпонками, а контр­ грузы на дисках — болтами 10. Контргрузы 9 размещают с проти­

воположной стороны эксцентриситета вала для уравновешивания

силы инерции. Роликоподшипники тщательно защищены от про­ никновения пыли крышками 7, гребенчатым (лабиринтным) уплот­ нением 11 и фетровыми кольцами. С внутренней стороны они защи­ щены крышками 1, приваренными к трубе 13. Осевая затяжка осуществляется гайками 15. Для предотвращения самопроизволь­ ного отвинчивания гайки закреплены скобой 16 и сухарем с

винтом.

Полувибрационные грохоты используются как для крупного грохочения материала с кусками до 300 мм, так и для среднего и мел-

153

ТАБЛИЦА 11

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЛУВИБРАЦИОННЫХ (ГИРАЦИОН Н ЫХ) ГРОХОТОВ

Грохоты

154

кого грохочения. Так как амплитуда колебаний короба этих гро­ хотов постоянна и не зависит от его загрузки, эти грохоты можно применять для работы в тяжелых условиях с высокой производитель­ ностью. Имеются конструкции производительностью до 1500 т/ч (отверстия в сите до 250 мм) с ситами размером 1800x4200 мм. На­ личие четырех подшипников на валу, сложность их точной установки и регулировки -зазоров, большое количество сопряжений и уплот­ няющих деталей — недостатки полувибрационных грохотов. Поэтому во многих случаях они вытесняются вибрационными грохотами.

§25. Вибрационные грохоты

спростым дебалансным вибратором

в этих грохотах совершает круговые движения (вибрации), вызывае­ мые центробежной силой вращающейся неуравновешенной массы дебаланса.

На рис. 74 показана одна из конструкций наклонного грохота. Короб грохота 1 закреплен на двух листовых рессорах 2, расположен­ ных по бокам короба и опирающихся на неподвижные стойки 3. Верхнее и нижнее сита 4 имеют поперечную натяжку, создаваемую натяжным устройством 7. Вибратор 5 закреплен на верхних полках

короба и приводится в движение от электродвигателя через клино­ ременную передачу 6. Конструкция вибратора несколько отличается

от конструкции вибратора полувибрационного грохота — вместо четырех установлено только два подшипника 10, соединенных жестко

ТАБЛИЦА 12

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВИБРАЦИОННЫХ ГРОХОТОВ С ПРОСТЫМ ДЕБАЛАНСНЫМ ВИБРАТОРОМ

Грохоты

155

/2 ft

Рис. 74. Вибрационный наклонный грохот:

а — общий вид грохота; 6 — вибратор грохота

156

в горизонтальном направлении.трубой 9. Средняя часть вала 8 имеет эксцентричность, которая вместе со шкивами—дебалансами 12 уча­

ствует в создании необходимых вибраций короба. Шкив-дебаланс состоит из собственно шкива (корпуса), закрепленного на валу шпонкой, и свободно посаженного диска 13 с закрепленным на нем грузом — дебалансом 11. Конструкция дебалансов позволяет в ши­

роких пределах регулировать величину центробежной силы поворо­ том дисков вокруг оси вала.

При одностороннем расположении грузов и эксцентриситета вала величина центробежной силы будет наибольшей, так как неуравно­ вешенная масса имеет наибольшую величину, а при расположении их на противоположных сторонах — наименьшей. Для установки дебалансов в определенном положении диски имеют градуировку с делениями, равными 10°.

Шкивы-дебалансы, подшипники и приводной шкив 14 закреп­ лены с обоих концов вала специальными гайками 15, для предотвра­

щения самоотвинчивания которых предусмотрены шплинты. Вибра­ тор этого грохота расположен над ситами, что облегчает его обслу­ живание и ремонт.

В вибрационных и полувибрационных грохотах для динамичес­ кого уравновешивания их движения сохраняется соотношение (41)

_G____ г__

РR '

Вполувибрационных грохотах все величины, кроме G, опреде­ ляются конструкцией грохота, а величину G выбирают из приведен­

ного соотношения. Правильно подобранная масса грузов позволяет полностью уравновесить движущиеся массы грохота. В случае недостаточной или завышенной массы грузов возникают нежела­ тельные, а иногда и опасные вибрации рамы грохота.

Ввибрационном грохоте с простым дебалансным вибратором определенными величинами, обусловленными конструкцией, яв­ ляются только Р и R. Величина г, представляющая собой амплитуду

колебаний короба, — переменная и зависит от соотношения масс дебаланса и короба. Изменять ее можно соответствующим измене­ нием массы или расстояния дебалансных грузов.

Если в процессе работы масса короба вибрационного грохота увеличилась против расчетной (налипание на ситах материала, из­ менение конструкции), а масса дебалансов и их расположение оста­ лись прежними, то амплитуда колебаний короба автоматически уменьшается соответственно приведенной пропорции. Зависимость амплитуды вибраций от нагрузки короба и связанная с этим подвиж­ ность (в пространстве) оси вращения приводного шкива (ее колеба­ ния) являются недостатком грохотов с простым дебалансным вибра­ тором. Этих недостатков лишены грохоты с самоцентрирующимся вибратором. Принципиальная схема грохота показана на рис. 62, и,

а общий вид конструкции дан на рис. 75.

Конструкция самоцентрирующегося грохота отличается от кон­ струкции простого вибрационного грохота только тем, что вал вибра­

157