Файл: Басов, А. И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов учебник.pdf

12 5

Vi

Радиус черпания питателя выбирают в зависимости от числа обо­ ротов барабана так, чтобы скорость черпания материала составляла примерно около 85% критической скорости вращения черпака (ко­ зырька). При завышенной скорости материал будет вращаться вместе с хоботом питателя (см. рис. 83, в) под действием центро­

бежной силы и не сможет поступать в мельницу. Внутренняя поверх­ ность разгрузочной горловины снабжена спиралью, направление витков которой противоположно направлению движения продукта, чтобы удержать щары от выпадания из барабана.

Привод мельницы состоит из асинхронного электродвигателя, шестеренчатого закрытого редуктора и зубчатой открытой передачи. Зубчатый венец 10 закреплен на фланцах барабана и крышки (обычно

разгрузочной) точеными болтами. Ведущая (подвенечная) шестерня установлена несколько ниже оси барабана и всегда вращается так, чтобы окружное усилие на зубьях передачи было направлено вверх, т. е. толкало зубчатый венец кверху. В этом случае реакция окруж­ ного усилия (вертикальная составляющая его) направлена вниз, поэтому подшипники прижимаются к фундаменту, а не отрываются от него.

Редуктор соединен с электродвигателем дисковой муфтой, а с под­ венечной шестерней — зубчатой муфтой. Она допускает передачу больших крутящих моментов, позволяет компенсировать осевое биение и смещение соединяемых валов в осевом направлении. Вместе с тем жесткое соединение не позволяет компенсировать механические колебания, возникающие в приводе вследствие очень больших не­ уравновешенных вращающихся масс и неспокойной работы мель­ ницы. Отсутствие в составе элементов привода упругого звена (эла­ стичной муфты) следует отнести к недостаткам рассматриваемого при­ вода. В приводе данной конструкции быстро изнашиваются подвенеч­ ные шестерни и зубцы муфт.

Мельница имеет централизованную систему жидкой смазки голов­ ных подшипников, подшипников ведущей шестерни и редуктора.

фильтр-холодильник, маслобак и приборы, контролирующие темпе­ ратуру и давление в маслосистеме.

Привод мельниц через зубчатую передачу с зубчатым венцом, закрепленным на фланце барабана, так называемый боковой привод, применяется преимущественно в рудоразмольиых мельницах, вслед­ ствие простой и надежной конструкции, возможности передачи вра­ щательного момента на барабан через венец большого диаметра от электродвигателя без промежуточного редуктора. Наряду с этим на­ ходит применение главным образом в мельницах сухого помола цен­ тральный привод. Небольшая мельница мокрого измельчения с цен­ тральным приводом показана на рис. 85.

Приводной механизм состоит из электродвигателя, редуктора и двух соединительных муфт. Вращательный момент передается ба­ рабану через разгрузочную цапфу. Цапфа имеет специальную гор­ ловину, с которой сбалчивается фланец промежуточного вала.

178

в основном узел разгрузки продукта. Разгрузка продукта проис­ ходит через решетку 11 (рис. 86), составленную из отдельных плит

со щелями для выхода измельченного материала. В пространстве между решеткой и разгрузочной крышкой предусматриваются лиф­ теры (вычерпыватели) в виде ребер или отдельных черпаков, которыми пульпа зачерпывается, поднимается до определенного уровня и сли­ вается внутрь цапфы для выхода из барабана. Ребра и крышка за­ щищены от истирания пульпой резиной или листовым металлом в виде отдельных вкладышей, вставляемых в секции между ребрами. Ре­ шетки закреплены на крышке болтами.

Суммарная площадь всех отверстий (щелей) решетки должна быть такой, чтобы обеспечить свободный выход продукта. Эту площадь (живое сечение) в современных мельницах принимают в пределах 20—30% от площади поперечного сечения барабана или она должна

в10 раз превышать площадь сечения цапфы. Ширина щелей обычно составляет 6—10 мм. Форма щелей — трапецеидальная, с уширением

всторону разгрузки материала.

Большая площадь разгрузки позволяет измельченным частицам материала значительно быстрее, чем при центральной разгрузке, проходить через рабочее пространство мельницы, что исключает перензмельченне материала и повышает производительность мель­ ницы. Последняя примерно на 10— 15% выше производительности мельницы того же размера с центральной разгрузкой.

Вращение барабану передается от синхронного тихоходного элек­ тродвигателя 17 через зубчатую передачу — промежуточный ре­

дуктор отсутствует. Поэтому к. п. д. механизма на 5—8% выше, чем привода с редуктором. Кроме того, синхронный электродвигатель способствует повышению коэффициента мощности (cos ср). Повышен­ ная стоимость двигателя компенсируется меньшими эксплуатацион­ ными расходами (меньшая трудоемкость ремонта, меньшее коли­ чество изнашиваемых частей, более простое и надежное обслужива­ ние).

На фабриках с несколькими мельницами предусматривают об­ щую моторгенераторную станцию для всех синхронных двигателей, а также групповую централизованную систему автоматической жид­ кой смазки всех установленных мельниц. На некоторых отечествен­ ных фабриках такие маслостанции успешно эксплуатируются, они не требуют постоянного наблюдения и обслуживания, находятся практически «на замке».

Так как производительность мельницы большая, питание ее осу­ ществляется двухчерпаковым улитковым питателем с радиусом черпания 2700 мм. Конструкция питателей показана на рис. 99. При такой конструкции питателя мельницу можно загружать материалом с более низкого уровня — из зумпфа, в который поступает недоизмельченный материал (пески) из классификатора, если мельница работает в замкнутом цикле с классификатором. Для лучшей подачи материала горловина цапфы 2 имеет спиральные выступы (шнек). На барабане предусмотрены два люка 8 для осмотра, загрузки и вы­

грузки футеровки и шаров.

18о

Вмельницах с решеткой уровень пульпы в барабане ниже, чем

вмельницах с центральной разгрузкой, поэтому удары шаров — более жесткие, меньше смягчаются пульпой, поэтому они (и футе­ ровка) изнашиваются в большей степени.

Решетки и лифтеры несколько увеличивают массу мельницы и

усложняют ее конструкцию и обслуживание. Остатки изношенных шаров забивают щели решетки, что приводит к снижению произво-

Рис. 87. Мельница (2200x 1500 мм) с диафрагмой:

1 — питатель; 2 — патрубок; 3, 12 — горловины; 4, 14 — подшипник; 5, 6 — крышка и футе­ ровка; 7 — барабан; 8 — клин; 9 — болт; 10 — зубчатый венец; 11 — диафрагма; 13 — решетка; 15 — кожух; 16 — шестерня; 17. 18 — брусья; 19 — футеровочная плита; 20 —

зажимной клин

дительности. Для очистки решетки предусматривают специальные люки в крышке мельницы.

На рис. 87 показана мельница с диафрагмой 11, представляющей

собой стальной конусный диск с радиальными ребрами-лифтерами. Фланцем коробчатого сечения диафрагма соединена с барабаном и крышкой. Диафрагма по периферии имеет восемь лифтеров и такое же число решеток, расположенных в ряд. Центральная часть диа­ фрагмы зафутерована глухими стальными плитами. Наклонное по­ ложение диафрагмы несколько снижает износ от ударов шарами и облегчает замену решеток. К недостаткам этой конструкции надо отнести: наличие двух механически обрабатываемых фланцев, услож­ няющих конструкцию и сборку узла сопряжения барабана с диафраг­ мой и зубчатым венцом; трудоемкость замены диафрагмы; отсутствие футеровки рабочих поверхностей в пространстве между крышкой и диафрагмой, что снижает срок службы незащищенных деталей, особенно при измельчении высокоабразивных руд. В этом случае работа без футеровки недопустима.

182