Файл: Басов, А. И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов учебник.pdf

Футеровка барабана крепится без болтов (безболтовая футеровка): брусья зажимаются в разгрузочном конце решетками, а в загрузоч­ ном — плитами 6 футеровки крышки. Высокие брусья 18 толщиной

125 мм укладывают через каждые два низких бруска толщиной 90 мм, таким образом создается ступенчатость футеровки. Высокие брусья служат лифтерами. В более длинных мельницах брусья зажимают еще по середине барабана кольцевыми клиньями (дугами) и затяги­ вают болтами. Отсутствие болтов исключает возможность протека­ ния пульпы через болтовые отверстия, а также упрощает и облегчает работу по перефутеровке мельницы.

Решетки — литые стальные со ще­ лями шириной 7 мм зажаты клиньями 8 и затянуты болтами. Щели распо­

ложены по окружности, что способ­ ствует повышению срока службы ре­ шеток — решетки с радиальными ще­ лями быстрее ломаются при закли­ нивании в щелях шаровой мелочи. В стыке А между горловиной и крыш­

кой проложено резиновое кольцо, предохраняющее цапфу от проникно­ вения в пространство между горло­ виной и цапфой песков, истирающих поверхности этих деталей. Кроме этого, во всех конструкциях мельниц предусмотрено тщательное заполне­

Рис. 88. Шаровая мельница с откры­

ние этого пространства резиной, фа­ той решеткой

нерой, бетоном, в противном случае вращающимися песками стенка цапфы может быстро истереться,

при недосмотре это может привести к аварии, обрыву цапфы. Подшипники цапф выполнены с баббитовыми вкладышами и сфе­ рической опорной поверхностью (во всех отечественных и зарубеж­ ных конструкциях мельниц). Сферические подшипники могут самоустанавливаться, тем самым компенсируются возможные неточности

установки барабана и отклонения в процессе работы.

Вкладыши подшипников делают в виде полукольца и устанавли­ вают только под нагруженную нижнюю часть цапф. Подшипники тщательно защищают фетровыми кольцами, лабиринтами, специаль­ ными уплотнениями, особенно со стороны барабана.

На рис. 88 показана шаровая мельница с открытой решеткой. Загрузочный конец барабана такой же, как и в стандартных мельни­ цах, а разгрузочный конец имеет диафрагму 4 с решетками для вы­

пуска измельченного продукта и бандаж, жестко закрепленный на барабане. Бандаж опирается на два опорных ролика 1, установлен­

ных на общей раме. Один ролик является ведущим фрикционного привода. Пульпа, выходящая через решетки, собирается в приемный короб 2, из которого по желобу 3 вытекает в классификатор.

Открытая решетка упрощает конструкцию узла разгрузки и его обслуживание, так как отсутствуют вычерпыватели, решетка доступна

183

ДЛЯ очйсткИ и замены. Вместе с тем фрикционный привод имеет сравнительно низкий к. п.д.,бандажи и ролики подвержены быстрому износу под действием ударной нагрузки. Обслуживание привода — неудобное. Удары и сотрясения вызывают неравномерный износ ра­ бочих поверхностей и усиленный шум. Некоторое снижение шума и улучшение сцепления фрикционной передачи достигается установ­ кой обрезиненных роликов. К числу недостатков относится также неудобство компоновки мельницы с классификатором при работе в замкнутом цикле.

Разгрузочное устройство мельниц с решеткой может быть без регулирования и с регулированием уровня пульпы (рис. 89). Одна из конструкций первого типа (рис. 89, а) имеет крышку 1 с ребрамилифтерами 4, защищенными корытообразными вкладышами 11. Решетки-секторы 12 закреплены радиальными клиньями 5 при по­ мощи болтов 6—8, пропущенных через ребра крышки. Клинья,

толщина которых больше толщины решетки, выступают внутрь барабана для уменьшения истирания решеток шарами. Но от боко­ вых ударов клинья быстрее расшатываются, поэтому закрепление должно быть с контргайками 3. Центральный диск 10 зажат решет­ ками. Место сопряжения крышки с горловиной 9 и внутренняя по­

верхность крышки залиты быстросхватывающимся бетоном. Про­ странство 13 заполнено бетоном или деревом. Отражательное кольцо 2 предохраняет подшипник от попадания пульпы со стороны

крышки.

184

ТАБЛИЦА 15

Мельницы с центральной разгрузкой шаровые (МШЦ) и стержневые (МСЦ)

186

мельницы ниже цилиндрической, так как значительная часть бара­ бана имеет меньший диаметр (меньший объем). Производительность же при прочих равных условиях возрастает пропорционально диа­ метру барабана в степени 2,6 [см. формулу (48)].

На рис. 90 показана схема оригинальной конструкции коничес­ кой мельницы типа «Трикон». Конструкцией предусмотрен уклон барабана 3 по всей его длине. Угол конусности определяется усло­

двумя рядами болтов. Зубчатый венец 5 приболчен к толстому

стальному фланцу. Цельносварной барабан имеет сравнительно малую массу; в нем отсутствуют соединения, которые усложняют эксплуатацию и являются источниками утечек пульпы. Однако опыт эксплуатации этих мельниц на свинцово-цинковых фабриках показал низкие качества барабана: быстрое образование трещин в торцовых стенках около отверстий под цапфы, а также в теле цапф; обрыв шпилек, крепящих цапфы. Следует полагать, что такая кон­ струкция барабана мало пригодна для тяжелых условий работы рудо­ размольных мельниц.

Стержневые мельницы

Эти мельницы конструктивно отличаются от шаровых только деталями футеровки (за исключением мельниц с двусторонним пита­ нием и разгрузкой по середине барабана, рис. 91). Их применяют в основном на обогатительных фабриках в качестве агрегата для первичного (грубого) измельчения руды, примерно до размера 1—2 мм при флотационном обогащении и для измельчения мелковкраплен­ ных руд перед гравитационными или электромагнитными процес­ сами обогащения. Применение стержневых мельниц для подготовки руды к переработке в шаровых мельницах позволяет увеличить эффективность последних.

Скорость вращения барабана стержневой мельницы меньше ско­ рости вращения барабана шаровой того же размера и составляет около 60% от критической скорости. Правда, в последнее время для интенсификации измельчения пользуются повышенными скоростями, достигающими 75—80% критической.

18 ?

Внутреннюю поверхность футеровочных плит крышек делают вертикальной, чтобы избежать перекоса стержней во время движе­ ния. С этой же целью стержни делают на 25—50 мм короче барабана. Конструкция крышек на рис. 91 не отвечает этим условиям. Стержни изготавливают (катают) из твердых износостойких сталей (Ст 7 и др.), высокоуглеродистых и хромоникелевых. Мягкая сталь для стержней

к длительной остановке мельницы, так как распутывание и удаление скрученных стержней — очень трудоемкая операция.

Диаметр стержней зависит от физико-механических свойств измельчаемой руды, его выбирают в пределах 50— 120 мм. После прокатки стержни необходимо выпрямлять. Расход стержней зави­ сит от многих факторов и колеблется в широких пределах: от 150 до 500 г на 1 т руды. Расход шаров (300—2300 г на 1 т руды) зависит от твердости, абразивности и крупности исходной руды; степени из­ мельчения — тонкости помола; качества металла шаров; скорости вращения барабана; плотности пульпы и других факторов. Высокие цифры расхода относятся к низкокачественным шарам, изготовленным из сталей марок СтЗ и Ст5. Наибольшую стойкость имеют шары из хромистых, хромомолибденовых и марганцовохромистых сталей. Диаметр шаров бывает от 25 до 125 мм. Наиболее дешевые шары получаются при массовом изготовлении на шаропрокатных станах. Такие станы работают на наших заводах черной металлургии. Шары

Барабанные мельницы в течение многих десятилетий являются незаменимыми агрегатами при измельчении руд на обогатительных фабриках. Объясняется это тем, что мельницы конструктивно очень просты, в эксплуатации надежны и долговечны (имеются мельницы,

188