Файл: Элияшевский, И. В. Типовые задачи и расчеты в бурении учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 249

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

коэффициент трения, р, = 0,2—0,25. Принимаем р = 0,25. Таким образом,

F — A - Kpi-р =

р =

2‘4310°0j|.2i i0;25- = 450Q0 кгс>

2L п

L ^

15,5

Суммарная осевая нагрузка составит

А = 45 000 -

9300 = 35 700 кгс.

S c — осевая составляющая радиальной нагрузки R c рассчитывается по формуле

 

 

Sc = l,2 flc tgp.

 

 

 

 

 

Sc = 1,2 • 24 580 • 1 = 29 600 кгс.

 

 

Таким образом,

 

 

 

 

 

 

 

 

<?пр = 24 580 + 0,386 (35 700 -

29 600) = 26 940 кгс.

 

 

Для дальнейшего расчета принимаем Кк =

1;

Кт= 1,05;

Кц =

1.

П р и м е ч а н и е .

Считаем, что

динамический

коэффициент

нагрузки

воспринимается нижней опорой стола ротора.

 

 

 

 

Определяем коэффициент работоспособности по формуле

 

 

 

С = 60z0,7d5i/cos (3,

 

 

 

 

где z — количество шаров подшипника, z =

24; йш— диаметр шара

в мм, dm — 50,8 мм; /

— коэффициент, зависящий от диаметра шара,

 

/ =

_ 1_____

 

1

= 0 49

 

 

 

>

1+0,02^ш

1+0,02-5,08

 

 

 

Таким образом,

 

 

 

 

 

 

 

 

С = 60 • 240,7 • 50,82 • 0,49 - cos 45° = 490 000.

 

 

Подставив значение

коэффициента работоспособности в основную

формулу,

получим

 

 

 

 

 

 

 

 

490 000 = 26 940 -1 -1,05 -1 (23&)0*3.

 

 

Отсюда,

логарифмируя, определим

время

работы подшипника

h

в часах,

h = 630 ч. Действительное время работы подшипника зна­

чительно больше, так как расчет произведен для наиболее тяжелого случая, т. е. для аварийного режима работы.

Задача 148. Рассчитать основной радиально-упорный подшипник стола ротора на статическую и контактную прочность, если нагрузка

на

крюке

()кр = 180 тс;

dm =

76,2 мм;

z = 25;

Р =

45° (рис. 41).

 

Решение. Определяем действительную нагрузку, которую вос­

принимает

основной подшипник при

нагрузке

на

крюке 180 тс,

по

формуле

QkP

 

 

 

 

 

 

R =

180

254 тс.

 

 

 

 

cos 45-

 

 

 

 

 

COS р

 

 

 

256


Максимальную статическую нагрузку, которую может выдержать основная опора, определяем по формуле

<?ст = 3z<& = 3 • 25 • 76,22 == 435 000 кгс.

Таким образом, R < Qcr, 254 000 < 435 000 кгс.

Максимальные контактные напряжения, действующие на основ­

ную опору

стола ротора,

определяем по

формуле

 

 

 

 

атах = 8720 У -

R

 

 

 

zd^j

 

8720го f

: 254 000

=10 500 кгс/см2.

 

25 • 76,22

 

 

 

Допускаемое контактное напряжение со­

ставляет

35 000

кгс/см2.

10 500 <

</ 35 000 (кгс/см2).

Если известны только наружный диа­ метр подшипника D и dm, то приближен­

но максимальные контактные напряжения

 

можно определить по

формуле

Рис. 41. Схема действия

 

R

Усилий на радиально-упор­

13 200

ный подшипник стола ро­

V -

 

тора.

где D принимаем 880

мм.

 

<W = 13

254 000

9240 кгс/см2.

200 y \ 802 _ 76>22 —

Таким образом, 9 240 < 35 000 (кгс/см2).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПОРШНЕВЫХ НАСОСОВ

Задача 149. Определить фактическую производительность одно­ цилиндрового поршневого насоса простого действия @ф, имеющего

длину хода

поршня

S = 300 мм,

диаметр

цилиндровой

втулки

D — 150 мм,

число двойных ходов поршня п = 30 об/мин и коэф

фициент подачи а =

0,85.

 

 

 

 

 

Решение. Фактическая производительность одноцилиндрового

поршневого

насоса простого

действия

определяется по

формуле

 

 

<?ф = а

FSn = а

яD^Sn

 

 

 

 

 

60

240 ’

 

 

где F — площадь сечения поршня в дц2.

 

 

Подставляя данные в формулу, получаем

 

 

 

<?Ф= 0,85 3,14 • 1,52.3.30

2,25

л/с.

 

 

 

 

240

 

 

 

 

Задача 150. Определить фактическую производительность гори­ зонтального двухцилиндрового насоса двойного действия, если диа­

17 Заказ 484

257


метр цилиндровой втулки D = 200 мм, диаметр штока d — 60 мм,

длина хода поршня S =450 мм, число

двойных ходов поршня

п — 55 об/мин, коэффициент подачи а =

0,9.

Решение. Фактическая подача для данного насоса определяется по формуле

п

( 2 F - f ) S n

„ K ( 2 P * - d z ) S n

 

30

120

где / — площадь сечения штока в дц2. Подставляя значения в формулу, получаем

(?Ф= 0,9

3,14 (2 • 22 —0,62) • 4,5 • 55

= 44,6 л/с.

 

120

 

Задача 151. Определить фактическую производительность трех­ цилиндрового насоса двойного действия согласно данным задачи 150.

Решение. Производительность трехцилиндрового насоса опре­ деляют по формуле

^

( 2 F -

f )

.... „ 1 Т ( 2 Д 2 - Й 2 ) р _

<?ф“

а “ W

~ S n ~ a ------ 80-------- Sn

= 0,9

3,14 (2,22 —0,62) • 4,5 • 55

67 л/с.

 

 

 

 

80

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ДВОЙНЫХ ХОДОВ ПОРШНЯ

Задача 152. Определить, какое число двойных ходов должен иметь поршень двухцилиндрового насоса двойного действия, если его теоретическая производительность Q = 42 л/с; диаметр цилин­ дровой втулки D = 185 мм; диаметр штока d = 65 мм; длина хода поршня S = 450 мм.

Решение. Используем формулу теоретической производитель­ ности данного насоса

р __ jt(2Z>2№ ) S n

120

Отсюда число двойных ходов поршня равно

120<?

П ~ n(2Dt-d2)S '

Подставив значения в формулу, получим

', = 3.14(2.|.s” - 4o,65 .).4 .5 ° 55’5 ° б/М" Н'

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА ЦИЛИНДРОВОЙ ВТУЛКИ НАСОСА

Задача 153. Определить диаметр цилиндровой втулки двухци­ линдрового насоса двойного действия, если его фактическая произ­ водительность = 45 л/с, диаметр штока d = 65 мм, длина хода поршня S = 450 мм, коэффициент подачи а = 0,9, число двойных ходов поршня п = 65 об/мин.

258


Решение. Диаметр цилиндровой втулки определяем по формуле

 

Z> =

d2

 

 

+ ~2~

 

где К — коэффициент,

зависящий

от числа цилиндров. К = 19,1

для двухцилиндрового

насоса двойного действия и К = 12,73 для

трехцилиндрового насоса двойного действия.

Подставив значения в формулу, получим

 

19,1 • 45

0,652

1,84 дм.

V65 • 4,5 • 0,9

2

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ НЕРАВНОМЕРНОСТИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ НАСОСА

Задача 154. Определить степень неравномерности производи­ тельности одноцилиндрового насоса двойного действия. Площадь поперечного сечения штока не учитываем.

Решение. Степень неравномерности производительности насоса определяем по формуле

См. max

Сер ’

где Qw max — мгновенная действительная максимальная производи­ тельность насоса.

= /'W sin а,

где со — угловая скорость кривошипного вала насоса,

я п, .

а — угол поворота кривошипа.

При а = 90° действительная мгновенная производительность насос?, будет максимальной, т. е.

п

—pHIL г

чгм. шах

1

з 0 ' •

<?ср — средняя подача поршневого

насоса.

Для одноцилиндрового насоса двойного действия без учета диаметра штока

Таким образом,

тя

J *

17*

259