Файл: Чупахин, В. М. Производство жестяной консервной тары учебник.pdf

а — общий вид, 6 — разрез.

штамп. В передней части стола имеется горизонтальная плита 20

газин полос установлен на верхней плоскости стола и представ­ ляет собой два кронштейна 1 (рис. 73), соединенных штангами 2.

Направляющие скобы 3, укрепленные на штангах, снабжены су­ харями 4, имеющими с одной стороны насечку. Сухари обеспе­ чивают поштучную выдачу полос жести из магазина.

Механизм присосов расположен под магазином и подает по­ лосы из магазина на стол. Резиновые присосы 5 соединены с по­ лыми стержнями 6. С помощью резиновых шлангов присосы со­ общаются с золотником в корпусе коробки передач. Присосы совершают возвратно-поступательное движение под действием

137

рычагов 7, закрепленных на валу 8. При верхнем положении присосов клапан-золотник коробки передач сообщает каналы присосов с вакуум-насосом, благодаря чему в присосах создает­ ся вакуум. Когда присосы опускаются с заготовкой до уровня стола, вакуум в них нарушается.

Механизм для поперечной подачи полос смонтирован в двух отверстиях стола. Поперечная подача осуществляется пластина­ ми 9, которые с помощью штока 10, тяги 11 и рычагов 12 и 13 движутся возвратно-поступательно. В столе 14 сделан паз, в ко­ тором перемещается реечный транспортер для продольной по­ дачи полос. Прижимная планка 15 служит для торможения по­ лосы во время подачи ее под штамп.

Устройство для продольной подачи полос состоит из основ­ ного кривошипно-шатунного механизма и вспомогательного шар­ нирно-рычажного механизма. Основной кривошипно-шатунный механизм состоит из диска коробки передач 16 с кривошипом 26, шатуна 17 и ползуна 18. Вспомогательный шарнирно-рычажный механизм приводит в действие вспомогательную рейку и состо­ ит из рычага 19 и тяги 20, связанной с ползуном 18. Рычаг 19 шарнирно соединен с вспомогательной подающей рейкой 21. Ра­ бочая рейка 22 соединена через упор 23 с ползуном кривошипношатунного механизма.

Обе рейки движутся одновременно в одном направлении, но с разными скоростями. Благодаря этому пальцами 24 вспомога­

ный тормоз, который обеспечивает торможение заготовок и рав­ номерность подачи их на штамп.

Подвивочный механизм подвивает фланцы крышек. Он уста­

(см. рис. 72). Принцип действия и устройство этого механизма такие же, как и подвивочного механизма «Нагема» (см. рис. 70).

Ш т а м п д л я д о н ы ш е к и к р ы ш е к . Штамп является многооперационным инструментом. Он вырубает круглые заго­ товки, отгибает кромки, производит штамповку впадины, бомбажного кольца и других деталей рельефа крышки.

В штампе различают верхнюю и нижнюю части. Нижняя часть штампа состоит из основания 1 (рис. 74, а), просечного кольца (матрицы) 2, протяжного кольца 3, которое опирается на шпильки 4, пропущенные сквозь отверстия основания 1, нижнего рельефа 5, отбортовочного кольца 6. Шпильки 4 протяжного кольца опираются на амортизационную подушку (буфер) 7 с винтовой пружиной 8. Натяжение пружины и эластичность амор­ тизационной подушки регулируются гайками 9. Амортизацион­ ная подушка свободно установлена на стержне 10, укрепленном на основании нижней части штампа. Последняя крепится к столу

138

-ю»-

Рис. 74. Штамп для донышек и крышек (о) и технологическая схема штамповки крышек (о).

6

пресса при помощи двух болтов, пропущенных сквозь проушины основания. Верхняя часть штампа состоит из верхнего основания 11, крепящегося к ползуну, пуансона 12, верхнего рельефа 13 и выталкивающего кольца 14, которое перемещается с помощью стержня 16. Для снятия сетки с пуансона имеется съемник 15.

Нижнюю часть штампа (матрицу) устанавливают относительно верхней части так, чтобы при опускании пуансон точно попадал в отверстие просечного кольца.

Работу штампа рассмотрим по рис. 74, б, на котором изобра­ жена технологическая схема штамповки крышки.

Полоса жести, поданная на штамповку, ложится на просеч­ ное кольцо (матрицу) 2. Пуансон 12, опускаясь вместе с ползу­ ном пресса, вырубает из жести кружок диаметром, равным внут­ реннему диаметру матрицы. Затем кружок по контуру зажимается между коническими поверхностями пуансона 12 и протяж­ ного кольца 3; последнее опирается на амортизационную подушку н поэтому начинает опускаться с пуансоном вниз. При этом кромка кружка постепенно выскальзывает из-под сжимающих ее поверхностей и огибается вокруг отбортовочного кольца 6, пере­ ходя из положения а в положение б. После подвивки кромка крышки принимает положение в.

Одновременно с отбортовкой кромки кружка на внутренней поверхности отбортовочного кольца 6 под давлением верхнего рельефа 13 происходит вытяжка центральной впадины крышки и формование рельефа крышки в соответствии с профилем верх­ него 13 и нижнего 5 рельефов. Коническая форма впадины (угол л ;4°) получается из-за зазора между рельефом 13 и отбортовочным кольцом 6. Величина угла зависит от толщины же­ сти. При обратном движении ползуна пресса отштампованная крышка поднимается вместе с пуансоном. Достигнув определен­ ной высоты, шток выталкивателя 16 упирается в двуплечий ры­ чаг, укрепленный на ползуне. В этот момент ролик рычага набе­ гает на выступ неподвижного кулачка. Рычаг через шток 16 да­ вит на кольцо 14, которое опускается' и выбрасывает из пуансона крышку, падающую на наклонную плоскость подвивочного ме­ ханизма.

К и н е м а т и к а м а ш и н ы . Кинематическая схема машины представлена на рис. 75. Электродвигатель 1 через клиноремен­ ную передачу вращает коленчатый вал 2. Этот вал передает дви­ жение приводному валу 3 коробки передач, вращающемуся с та­ кой же скоростью, ротору вакуум-насоса 4 и валу 5 механизма выброса отходов жести.

Коробка передач приводит в движение механизмы подачи, масляный насос и отсекающий клапан вакуумной системы. Вал 3 через коническую зубчатую передачу вращает кривошипный диск 6, приводящий в действие механизм продольной подачи. От шестерни 7 через сменную шестерню 8 вращение передается шестерне-кулачку 9, закрепленной на валу 10.

140

Шестерня-кулачок посредством рычага 11, вала 12 и рычагов 14 сообщает периодическое возвратно-поступательное движение присосам 13. Дисковый кулачок 15 через рычаг 16 сообщает качательное движение валу 17, на котором укреплены рычаги ме-

Рис. 75. Кинематиче­ ская схема автомати­ ческого однорядного пресса.

ханизма поперечной подачи заготовок 18. Кулачок 20 обеспечи­ вает возвратно-поступательное движение клапану 21, который периодически сообщает и разобщает присосы с вакуум-насосом.

Кулачок 19 воздействует на рычаг 22 и тяги 23 и 24. Тяга, 23 качает вал плунжерного масляного насоса, а тяга 24 поднимает

141

верхний вал 25 механизма выброса отходов. Вращение ему пе­ редается через пару цилиндрических и пару конических шесте­ рен от вала 5.

Работу пресса рассмотрим по цикловой диаграмме (рис. 76). Цикловая диаграмма построена для одного оборота распре­ делительного вала 10 (см. рис. 75) при производительности прес­ са 300 крышек в минуту и при штамповании из одной полосы

вРодбибочныи

Рис. 76. Цикловая диаграмма автоматического пресса.

Механизм присосов (см. рис. 76) в конце своего хода вверх, продолжительность которого соответствует повороту распреде­ лительного вала на 85°, в точке А присасывает нижнюю полосу в магазине и во время хода вниз, в конце его, оставляет полосу' на столе (точка В ). Вакуум-золотник способствует созданию вакуума в присосах в точке А и отсечению вакуума в точке В. Он двигается вверх и вниз в течение времени, соответствующего повороту вала на 30°, и находится в покое в течение времени, соответствующего 55°, для создания вакуума.

Механизм поперечной подачи забирает полосу в точке В ' циклограммы и за время, соответствующее 30°, перемещает ее к рейке продольной подачи, выстаивает в течение времени, соот­ ветствующего 30°, и возвращается в исходное положение. В кон­ це поперечной подачи, в точке С циклограммы, механизм про­ дольной подачи подхватывает полосу подающим пальцем и в конце второго рабочего хода подает ее на штамп (точка D).

После этого штампующий механизм за шесть рабочих ходов вниз производит штампование крышек из полосы в точках Е, F, G, Н, /, К- После вырубки последней крышки из полосы опу­ скается вращающийся вал механизма выброса отходов и выбра­ сывает сетку из машины. Рабочий и холостой ходы он совершает

142

за время, соответствующее 15°, а остальное время простаивает. Синхронно с ним -действует механизм масляного насоса. Даль­ нейшая обработка крышек производится непрерывно действую­ щими механизмами для подвивки и стопкособирателя.

Производительность однорядного пресса Завода им. Куйбы­ шева 250 донышек или крышек в минуту. Мощность электродви­ гателя для привода пресса 4,0 кВт; мощность электродвигателя для привода механизма подвивки 1 кВт; максимальный диаметр вырубаемой заготовки 120 мм; ход ползуна 57 мм; габаритные размеры пресса 1660X2300X1700 мм, масса 3650 кг.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ДВУХРЯДНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДОНЫШЕК И КРЫШЕК ИЗ ЛИСТОВОЙ ЖЕСТИ

Пресс предназначен для штамповки донышек и крышек банок или крышек СКО из полос жести. На рис. 77 изображен пресс, снабженный устройством для подвивки крышек, который можно применять для двухрядной и однорядной штамповки.

На подставках 1 расположена чугунная, скрепленная двумя стяжками станина 2. В подшипниках наклонной станины нахо­ дится коленчатый вал 3, концы которого выходят за пределы подшипников. На шейку коленчатого вала надета головка шату­ на 4. Шатун состоит из двух частей, соединенных резьбой; по­ этому можно изменять его длину и регулировать положение пол­ зуна.

Нижний конец шатуна шарнирно соединен с ползуном 5. Стол 6 отлит за "одно целое со станиной. На столе укреплена плита, на которой расположены нижние части штампов. Верхние части штампов прикреплены к основанию ползуна. Ползун движется в направляющих 7. При опущенном ползуне сомкнутые детали штампов выдавливают четкий рельеф на крышках или доныш­ ках.

На правом конце вала 3 свободно установлен шкив-маховик 8, к ступице которого вплотную прилегает муфта включения 9 со скользящей шпонкой И. Муфта неподвижно закреплена на валу и снабжена тормозом 10. При выключении муфты тормоз поглощает кинетическую энергию движущихся частей и удержи­ вает ползун в верхнем положении после остановки пресса.

Коленчатый вал соединяется со ступицей маховика и отъеди­ няется от нее при помощи клина 12, соединенного тягами с ру­ кояткой включения 13, с которой связан также и тормоз. Схема включения коленчатого вала и тормоза изображена на рис. 78.

Механизм показан в рабочем положении, при котором клин выведен из зацепления со скользящей шпонкой, а тормозные колодки с помощью роликов разведены. Для выключения прес­ са, т. е. для отъединения коленчатого вала от маховика, рычаг включения 7 необходимо опустить. При этом тяга 10 повернет клин 8, который подойдет к шейке коленчатого вала 5 и отведет

143