Файл: Чупахин, В. М. Производство жестяной консервной тары учебник.pdf

шпонку 9, сжимая пружину 6. Перемещаясь влево, шпонка вый­ дет из ступицы маховика и вал разобщится с ним. Одновремен­ но при опускании рычага включения тяга 11 с помощью коро­ мысла 12 повернет рычаг 4 и ролики 3 рычага повернутся так,

что тормозные колодки 1 под действием усилия пружины 2 при­ жмутся к шейке вала, обеспечив остановку пресса.

На левом конце коленчатого вала установлена цилиндриче­ ская шестерня 14 (см. рис. 77), которая через зубчатую переда­ чу приводит во вращение шестерню-диск 15. Последний связан с механизмом подачи полос и масляным насосом Щ, смазываю­ щим основные трущиеся части пресса. Рядом с шестерней 14 на

конце коленчатого вала установлена планшайба 17, несущая кривошипный палец 18. Радиус кривошипа можно изменять, ре­ гулируя размах реечного транспортера 19.

Кривошипный палец связан с реечным транспортером 19 через шатун 20, рычаг 21 и тягу 22. На рейке транспортера ук-

Рис. 79. Схема работы вакуум-насоса и воздушного клапана.

реплены подпружиненные пальцы, толкающие полосу вперед при каждом движении транспортера.

Стол подачи полос 23 крепится к станине пресса с помощью кронштейна 24. Плоскость стола должна быть расположена на одном уровне с верхней плоскостью нижней части штампов. По­ ложение стола регулируется. К передней части стола прикреп­ лен магазин 25, в который укладываются стопки полос жести, предварительно нарезанные на дисковых или фигурных ножни­ цах. Магазин снабжен двумя гребенками, которые регулируют

146

выдачу полос из магазина и предотвращают подачу двух и более полос. Сбоку магазина расположены присосы 26 и толкатели 27. Присосы и толкатели в процессе работы совершают возвратно­ поступательное движение во взаимно перпендикулярных плоско­ стях под воздействием кулачков, помещенных позади диска 15, через шарнирные механизмы.

дится в движение меха­ низм 33 для подвивки крышек. Натяжение клиноременной пере­

дачи электродвигателя производится путем поворота плиты 35, на которой покоится электродвигатель.

На рис. 79 приведена схема работы вакуум-насоса и воздуш­ ного клапана. Кулачок 1 прикреплен к шестерне-диску 9. В мо­ мент набегания кулачка на ролик 2 двуплечий рычаг 3 опускает золотник 5 воздушного клапана 6. Золотник закрывает отверстие а; при этом отверстие б, соединенное резиновым шлангом с присосами 10 пресса, через отверстие в сообщается с атмосферой и вакуум в присосах нарушается. Когда ролик сойдет с кулачка, пружина 4 приподнимает золотник, в результате чего в присосах образуется вакуум за счет соединения отверстия а с отверстием б и перекрытия отверстия в. Поршень вакуум-насоса 11 приво­ дится в движение от шатуна 7 и коленчатого вала пресса 8.

На рис. 80 дана схема механизма для удаления отходов же­ сти. Механизм приводится в движение от кулачка 1. При набе­ гании выступа кулачка 1 на ролик рычага 2 рычаг 3 вместе с

выбрасывателем 4 делает быстрое движение вправо, при этом конец выбрасывателя захватывает за мостик сетку и с силой выбрасывает ее.

Рассмотрим работу пресса.

При помощи пусковой кнопки включают электродвигатель, который начинает вхолостую вращать маховик. Затем поднима­ ют рукоятку 13 (см. рис. 77), которая удерживается в верхнем положении защелкой. Через шарнирный механизм рукоятка от­ водит клин 12 от шпонки И. При отводе клина шпонка за счет усилия сжатой винтовой пружины перемещается к маховику и

соединяет его с коленчатым валом, в результате коленчатый вал начинает вращаться с маховиком 8. При вращении диска-ше­ стерни 15 присосы 26 опускаются, а толкатели 27 поднимаются. Предварительно в магазин 25 укладывают стопку полос жести. Высота стопки определяется длиной гребенки и не должна ее превышать.

Присосы, соприкасаясь с верхней полосой в стопке, прочно ее присасывают и поднимаются. В верхнем положении присосов золотник 28 с помощью рычага 29 разобщает присосы с вакуумнасосом. В этот момент толкатели 27, опускаясь, снимают полосу с присосов и подают ее на стол подучи. Рейка транспортера 19, снабженная подающими пальцами, в процессе возвратно-посту­ пательного движения подхватывает полосу жести на столе пода­ чи и постепенно перемещает ее к штампу.

Схема подачи фигурных полос на двухрядном прессе изобра­ жена на рис. 81.

Полосы жести периодически подаются к штампам на величи­ ну шага t расположения пальцев реечного транспортера. Двух­ рядный пресс в процессе работы частично совершает холостые ходы, так как в начале и в конце обработки каждой полосы из

148

двух штампов только один совершает рабочий ход. Поэтому, ес­ ли ползун совершает п ходов в минуту, фактическая произво­ дительность пресса

Q— 2 п -------,

i- f - 2

где i — количество крышек, выштамповываемых из одной полосы; п — число ходов ползуна пресса в 1 мин.

Если из полосы штампуют 16 крышек, а ползун пресса дела­ ет 140 ходов в минуту, то производительность пресса

л2-140-16

По окончании штамповки каждой полосы рычаг выбрасыва­ теля быстрым движением удаляет сетку из пресса и цикл возоб­ новляется.

Передаточное отношение шестерен, которые приводят в дви­ жение механизмы выбрасывателя сетки, присосов, поперечной подачи полос, вакуум-золотника и масляного насоса, подбирают так, что шестерня-диск делает один оборот на каждую полосу.

Производительность пресса «Нагема» до 250 крышек в мину­ ту; мощность электродвигателя 4,2 кВт, ход ползуна 74 мм, диа­ метр пуансона при однорядной штамповке 100—220 мм, при двухрядной штамповке 65—120 мм; ширина полос 100—230 мм; максимальная длина полос 800 мм; габаритные размеры пресса с подвивочным механизмом 2850X2260X1760 мм.

СДВОЕННЫЙ ДИСКОВЫЙ ПОДВИВОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ для КРУГЛЫХ КРЫШЕК

Подвивочный механизм, показанный на рис. 82, состоит из на­ клонной плоскости 1, по которой отштампованные крышки по­ ступают в машину; двух дисков 2, вращающихся в' разные сто­ роны; двух неподвижных дуг 3, расположенных концентрично к наружной поверхности дисков на расстоянии, примерно равном диаметру крышки; двух пар винтов 4 для сбора крышек стопка­ ми; двух пар стержней 5 и двух стоек 6. По наружной поверхно­ сти диска и внутренней поверхности дуги проточены канавки, которыми производится подвивка фланца крышки (см. рис. 82в).

Диски и винты приводятся в движение от коленчатого вала пресса через клиноременную передачу 7. Валики винтов приво­ дятся в движение от шкива 8 через цилиндрические шестерни 9—12, вал 13, конические шестерни 14— 17 и цилиндрические ше­ стерни 18—25. Валики дисков получают вращение также от шки­ ва 8 через цилиндрические шестерни 9 и 10, конические шестер­ ни 26 и 27, цилиндрические шестерни 28 и 29 и через цепную передачу 30, передающую движение цепной звездочке 32, за­ крепленной на валике 31.

149

Работа подвивочного механизма состоит в том, что крышки или донышки, поступающие из пресса двумя потоками по на­ клонной течке, захватываются дисками 2 и прокатываются ими в зазоре между диском 2 и дугой 3. При этом происходит изгиб (подвивка) фланцев крышек, после чего они подаются к винтам 4, которые, вращаясь попарно в разные стороны, подхватывают

Рис. 82. Схема сдвоенного подвивочного механизма (а), его кинематическая схема (б), профиль канавки подвивочного инструмента (в).

их и поднимают. При этом крышки собираются в стопки на на­ клонных стержнях 5.

К и н е м а т и ч е с к и й р а с ч е т п о д в и в о ч н о г о м е х а ­ н и з м а приведен ниже. Диаметр шкива коленчатого вала D — = 285 мм, диаметр шкива подвивочного механизма d=134 мм, частота вращения коленчатого вала Hi = 140 об/мин, проскаль­ зывание клиноременной передачи е=0,02.

1. Частота вращения шкива подвивочного механизма

2. Частота вращения валиков дисков

150

3. Частота вращения дискового валика для подвивки одного конца

П31

"п= — ’

где А — производительность одного штампа в минуту, что в среднем состав­

ляет 80% от частоты вращения коленчатого вала пресса, т. е. 140- •0,8= 112 крышек в минуту.

Тогда

292

пп = — = 2 ,6 оборота на одну крышку.

4. Скорость приводной цепи 30 (см. рис. 82):

где di — диаметр звездочек 32, равный 91,4 мм (по начальной окружности).

5. Частота вращения валиков винтов в минуту

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРЫШЕК ИЗ РУЛОННОЙ ЖЕСТИ

Пресс предназначен для производства донышек или крышек из рулонной жести шириной 100—300 мм.

Пресс установлен на станине 1 (рис. 83). Основные узлы его: коленчатый вал 2, шатун 3, ползун 4, приводной шкив-маховик 5, стол для подачи 6, механизм 7 для выравнивания рулонной жести, каретка 8 для подачи жести, механизм 9 для прижима жести, механизм 10 для резки рулонной сетки и механизм 11 привода каретки. Дополнительно в комплект пресса входят ме­ ханизмы 12 и 13 для разматывания руЛонной жести и для сма­ тывания бумажной прокладки.

Конструкция станины, коленчатого вала со всеми деталями, штампа, механизма включения и привода этого пресса такие же, как у пресса «Нагема» для листовой жести. В состав описывае­ мого пресса входят дополнительно механизм для выравнивания рулонной жести, каретка, подающая рулонную жесть к штам­ пам, механизм для прижима жести к плоскости стола подачи в момент штамповки концов и механизм для резки отходов рулон­ ной жести.

Механизм для выравнивания рулонной жести (рис. 84, а) со­ стоит из двух верхних и трех нижних роликов 1, расположенных в рамках 2. Рамки с роликами установлены в корпусе 3, причем верхняя рамка имеет пружины, обеспечивающие достаточно по­ стоянную величину усилия прижима роликов. С помощью болта 4 регулируют силу нажима верхних роликов на рулонную жесть.

151

Каретка 5 для подачи рулонной жести в процессе работы совер­ шает возвратно-поступательное движение вдоль направляющих стола подачи 6.

Каретка (рис. 84, в) состоит из верхней и нижней частей, ме­ жду которыми установлены две призмы и заклинивающий ролик. При движении каретки назад ролик не прижимается к листу жести 19 и каретка совершает свободный ход; при движении ка­ ретки вперед, в сторону расположения штампов, верхняя призма 20 нажимает на нижнюю 21, ролик 22 прижимается к жести и

Рис. 84. Схемы механизмов для выравнивания рулонной жести (о), для прижима жести (б) и каретки для подачи жести (е).

каретка подает рулонную жесть на один шаг. Каретка приводит­ ся в движение от коленчатого вала 7 с помощью диска 8, криво­ шипного пальца 9, шатуна 10 и рычага 11. Радиус кривошипа можно изменять и регулировать таким образом размах движе­ ния каретки.

Механизм для прижима (рис. 84, б) фиксирует жесть во вре­ мя обратного хода каретки. Он представляет собой прижимной рычаг 12, один конец которого шарнирно прикреплен к столу по­ дачи, а второй (свободный) конец опирается на пружину 13. Кронштейн 14 жестко крепится к ползуну пресса 17. Во втулку кронштейна вставлен болт 15, поджатый пружиной 16. Когда подающая каретка (рис. 84, в) во время рабочего хода доходит до крайнего положения и рулонная жесть 19 подана под штам­ пы, ползун 17 пресса опускается одновременно с кронштейном 14. При этом болт 15 через пружину 16 нажимает на конец рыча­ га 12, который, опускаясь, прижимает рулонную жесть к плоско­ сти стола 18. Это предотвращает смещение жести под штампами при отходе каретки назад. При обратном движении ползуна ры-

153

чаг 12 под воздействием усилия пружины 13 поднимается и ос­ вобождает жесть.

Механизм для резания отходов рулонной жести (рис. 85) облегчает сбор и использование отходов жести.

На кронштейне 1, закрепленном на столе 12 пресса, покоится неподвижный нож 2. Во втулке кронштейна установлен шток 3, несущий верхний нож 4. Шток верхнего ножа через поводок 5 шарнирно соединен с рычагом 6, один конец которого укреплен

ны два ролика 1 и 2, на которые опирается рулон, валики роликов связаны между собой цепной передачей 3. Ведущий ролик 1 приводится в движение от электродвигателя 7 мощностью 0,45 кВт через червячный редук­ тор 6, валик 5 и клиноременную передачу 4. С помощью раздвиж­ ных шкивов 8 клиноременной передачи регулируют скорость вра­ щения роликов 1 я 2 в пределах от 11 до 14 об/мин.

Двухрядный автоматический пресс для рулонной жести «Нагема» имеет следующие технические данные:

производительность до 250 крышек в 1 мин; мощность элект­ родвигателя 4,2 кВт; диаметр вырубки при двухрядной штампов­ ке до 120 мм, при однорядной — до 220 мм; ширина рулона же­ сти до 300 мм; габаритные размеры пресса 3200X2200X1760 мм.

Двухрядный автоматический пресс Завода им. Куйбышева для штамповки круглых и фигурных крышек из рулонной жести снабжается автоматическим устройством для размотки рулон­ ной жести, а также подвивочным механизмом для круглых кры-

154

(