Файл: Чупахин, В. М. Производство жестяной консервной тары учебник.pdf

жести связан с колебаниями нагрузки, усиливающимися с уве­ личением толщины жести.

Непостоянство максимальных экспериментальных усилий (средних из ряда измерений), необходимых для отбортовки кор­ пусов d = 72,8 мм, отражается кривой 1 на рис. 172.

Рис. 171. Графики усилий отбортовки корпусов диаметром 72,8 мм, за­ меренные на испытательной машине.

Рис. 172. Сравнение экспериментального и расчетных графи­ ков максимальных усилий для отбортовки корпусов диамет­ ром 72,8 мм:

1 — экспериментальные данные, 2 — расчет по формуле (VI—32), 5 — расчет по формуле (VI—33).

Для приближенного расчета усилия отбортовки (в Н) часто применяют следующую простую формулу:

где а — коэффициент, который для жести равен примерно 1,5;

287

—29 кгс/мм2) располагается значительно ниже эксперименталь­ ного, т. е. эта формула дает заниженные результаты. Кроме то­ го, по этой формуле усилие отбортовки не зависит от диаметра банок ф з —d = 6 мм — постоянная величина), что не соответст­ вует экспериментальным данным и более точному расчету.

Довольно точно сходится с экспериментальным графиком 1

где b = 0,03;

s — толщина жести корпуса, мм.

Коэффициент а для наиболее часто применяемых внутрен­ них диаметров банок d имеет следующие значения:

Для расчета работы и мощности при отбортовке корпусов за­ меним экспериментальные графики усилий отбортовки (см. рис. 171) прямыми линиями, соединяющими минимальные и мак­ симальные ординаты каждого графика. Площадь под каждой

всреднем Р0= 0,06ЯМ;

Рм—■максимальное усилие на отбортовочных патронах, Н; I— общий ход патронов при отбортовке;

I = 2(Д/Х+ Щ » 0,008 м.

Продолжительность технологического процесса отбортовки

(в с):

288

Мощность приводного электродвигателя (в кВт):

П ри м е р. Определить мощность приводного электродви­ гателя отбортовочного автомата при следующих исходных данных:

1. Максимальное усилие сжатия корпуса по формулам

ЗИГОВОЧНО-ОТБОРТОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ КРУПНОЙ ТАРЫ

Если продукцию разливают в консервную тару в горячем виде (например, томат-пасту), то при охлаждении укупоренных банок внутри них создается вакуум, который может достигать ~ 6 6 кПа (500 мм рт. ст.). При этом воздух оказывает значи­ тельное внешнее давление на банку, которое при ее недостаточ­ ной жесткости приводит к деформации жести (образуются вмя­ тины) .

В связи с этим у банок № 15 и 14, предназначенных для го­ рячего розлива продукции, на поверхности корпуса с целью уве-

личения жесткости выдавливают несколько кольцевых кана­ вок— зигов (рис. 173). Обычно зигование производят посредст­ вом вальцевания пропаянных корпусов между двумя валиками, имеющими соответствующий профиль и вращающимися в раз­ ные стороны. Такие неавтоматические зиговочные машины снабжают механическим приводом вальцов при ручном переме­ щении одного из валиков с помощью рычажного механизма.

ки валика 8 неподвижно закреплены внутри полого рога 2 та­ ким образом, что зиговочный валик не выходит за пределы на­ ружной поверхности рога.

Нижний зиговочный валик 6, помимо того, что вращается во­ круг своей оси, движется возвратно-поступательно по вертика­ ли, то сближаясь с валиком 8 и производя зигование с отбортов­ кой корпуса, то удаляясь от него. В это время корпус можно снять с рога. Для осуществления вертикального движения вали­ ка 6 он закреплен с помощью подшипников на ползуне 9 с ро­ ликом, находящимся в постоянном контакте с дисковым кулач­ ком, вращение которому сообщается от синхронного привода.

Одновременное зигование и отбортовка фланцев корпуса обеспечивается профилем зиговочных роликов, который точно соответствует образующей корпуса банки № 15 (см. рис. 173).

Синхронный привод машины (см. рис. 174) осуществляется от вала задних опорных роликов 10 паяльного полуавтомата с помощью цепной передачи 11, и движение передается распре­ делительному валу 12 зиговочно-отбортовочной машины. На ва-

290

лу 12 закреплены дисковый кулачок 13, сообщающий вертикаль­ ные движения нижнему зиговочному ролику 6, а также звездоч­ ка, которая с помощью цепной передачи 14 вращает кривошип 15.

Рис. 174. Зиговочно-отбортовочная машина для круп­ ной тары.

Последний через регулируемую тягу 16 сообщает горизонталь­ ное возвратно-поступательное движение штоку 17, несущему по­ дающие пальцы 18. С помощью этих пальцев очередной корпус банки снимается с пальца транспортерной цепи паяльного по­

луавтомата и передвигается по рогу в зазор между зиговочными валиками. Вслед за тем нижний валик поднимается и выдавли­ вает на корпусе кольцевые канавки — зиги. Затем нижний валик опускается и шток 17 своим следующим ходом удаляет корпус банки из машины.

Кинематическая схема зиговочно-отбортовочной машины по­ казана на рис. 175.

Вал 1 задних опорных роликов паяльного полуавтомата снаб­ жен цепной звездочкой 2, приводящей во вращение с помощью приводной цепи распределительный вал 3. Частота вращения этого вала точно равна числу подающих пальцев транспортер­ ной цепи, проходящих в 1 мин. На валу 3 закреплены дисковый кулачок 4 и вторая звездочка 5, которая цепной передачей вра­ щает кривошип 6. Посредством тяги 7 и кулисы 8 кривошип сообщает возвратно-поступательное движение штоку 9 с закреп­ ленными на нем подающими пальцами. Ход штока несколько больше высоты корпуса банки.

Дисковый кулачок 4 перемещает ползун 10, в подшипниках которого вращается нижний зиговочный валик И . Подшипники верхнего зиговочного валика J2 неподвижны. Оба зиговочных валика во время зигования корпуса соединены между собой ци-

292