Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf

Общий вид впередирамной зажимной гидравлической тележки ПРТ8-2 для рам с шириной просвета до 750 мм представлен на рис. 37. Тележка снабжена зажимными клещами 3, которые при помощи гидропривода 1 могут зажимать бревно, перемещать еговправо и влево и поворачивать вокруг оси. Клещи могут быть подняты вверх или опущены вниз. Перемещение тележки по рель­ совому пути осуществляется электромеханическим приводом 5. Управляет всеми операциями по установке и зажиму брев-на и пере­ мещением тележки рамщик, для которого на тележке предусмотре­ но специальное сиденье 2.

Рис. 37. Впередирамная зажимная тележка ПРТ8-2:

РД75-6 — 38 м/мин и РД110-2 — 28 м/мин. Скорость откатки теле­ жек от рам соответственно 116, 76 и 56 м/мин.

Выпускаются зажимные рамные тележки с гидравлическим уп­ равлением нескольких моделей, специализированные по ширине просвета рам.

Впередирамные тележки могут быть заменены конвейерными устройствами, способными обеспечить питание лесопильных рам бревнами без межторцовых разрывов. Это особенно важно при распиловке тонкомерных бревен на максимально возможных по­ сылках и коротких ‘бревен. Однако конвейеры не получили пока широкого промышленного применения.

Роликовые конвейеры перед рамой второго ряда. Перед рамой второго ряда, распиливающей брус, устанавливают роликовые-

03

Рис. 38. Роликовый конвейер-манипулятор ПРД24-2А:

/ — кресло, 2 — пульт управления, 3 — насос, 4 — датчик длины, 5 — манипулятор, 6 — неприводной ролик, 7 — подающее устройство, 8 — рама

конвейеры с различными механизмами для ориентации по поставу и подачи брусьев в раму. Перед рамами второго ряда” устанав­ ливают роликовые конвейеры ПРД-24, ПРД-24-2А, ПРД34-2 и

ПРД-34.

Роликовый конвейер-манипулятор ПРД24-2А (рис. 38) состоит из сварной рамы 8, роликового конвейера с датчиками длины 4, центрирующего устройства с гидроприводом, подающего устрой­ ства 7 и пульта управления 2.

Рама 8 служит основанием для крепления всех узлов рольганга. Роликовый конвейер состоит из трех неприводных роликов 6, установленных на кронштейнах и свободно вращающихся в шари­ коподшипниках. На отдельных кронштейнах смонтированы три датчика длины 4. Датчики длины выдают команду на опускание за­ грузочной секции брусоперекладчика и срабатывания двух из трех клещей манипулятора 5. Центрирующее устройство—манипуля­ тор обеспечивает установку бруса по поставу; оно состоит из трех клещей—• центрователей и гидронасоса 3, обеспечивающего зажим и разжим клещей и привод прижимного ролика подающего устрой­ ства 7. При длинном брусе срабатывают двое крайних клещей, при коротком ■— двое передних.

После установки по поставу с пульта подается команда на опус­ кание прижимного ролика и разжим «лещей. После возврата кле- щей-центрователей в исходное разжатое положение включается привод подающего устройства. Брус транспортируется роликовым конвейером до момента захвата его вальцами лесопильной рамы, после чего привод подающего устройства отключается. Когда зад­ ний торец распиливаемого бруса освободит последний датчик длины, подается команда на подъем прижимного ролика и загру­ зочной секции брусоукладчика для подачи на роликовый конвейер следующего бруса, и цикл повторяется.

При использовании рам второго ряда попеременно для распи­ ловки брусьев и для распиловки бревен вразвал перед рамой уста­ навливают рамные тележки.

ПОЗА.ДИРАМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ

К механизмам за лесопильной рамой относятся: направляющие аппараты, роликовые конвейеры для продольного перемещения бруса и досок, разделительные устройства для обрезных и необ­ резных досок, брусоперекладчики и сбрасыватели досок.

Направляющие аппараты. Направляющие аппараты за рамами удерживают бревна и брусья от разворота вокруг оси в процессе распиловки. Направляющий аппарат состоит из двух металличе­ ских пластин (ножей), установленных параллельно друг другу и связанных между собой механизмом регулирования. Направляющие ножи могут быть установлены на полу за рамой или смонтированы на задних воротах лесопильной рамы. На лесопильных рамах уста­ навливают ножи, показанные на рис. 34. Навесные направляющие ножи освобождают за рамой место для люка, предназначенного для коротких горбылей. Особенно это важно при распиловке бревенкомлем вперед, когда горбыли падают в люк без помощи рабочего.

Роликовые конвейеры за лесопильной рамой первого ряда. Для транспортирования брусьев и необрезных досок от рамы первого ряда применяют, роликовые конвейеры (рис. 39), которые состоят из двух секций. Секция / предназначена для транспортирования досок и бруса с перекладкой последнего- в сторону. В эту секцию входят три гладких ролика 2, два комбинированных 3 и два вин­ товых 4. В конце секции над роликами навешивают упор 5 для остановки бруса. Высота упора над роликами определяется тол­ щиной бруса. Остановившийся брус винтовыми роликами сдви­ гается с конвейера в сторону на брусоперекладчик.

Рис. 39. Роликой конвейер за лесопильной рамой первого ряда:

/ — секция транспортирования и сброса бруса, И — секция транспорти­ рования и сброса необрезных досок, 1 — неприводной ролик, 2 ,6 — гладкие ролики, 3 — комбинированные ролики, 4, 7 — винтовые ролики, 5, 8 — упоры

Секция II предназначена для транспортирования и сброса не­ обрезных досок. Она состоит из пяти гладких 6 и четырех винто­ вых 7 роликов. Необрезные доски и длинные горбыли свободно про­ ходят под упором 5 секции / роликового конвейера, доходят до упора 8 в конце секции II и сбрасываются в сторону на попереч­ ный цепной конвейер, который расположен под конвейером.

В зависимости от ширины просвета лесопильных рам имеется несколько модификаций рассматриваемого рольганга (Т1РД21-1,

ПРД1-5, ПРДЗО-1, ПРД-22, ПРД-26А).

Брусоперекладчики. Для передачи брусьев с конвейера за ле­ сопильной рамой первого ряда на конвейер перед лесопильной ра­ мой второго ряда применяют специальные механизмы — брусопере­ кладчики. Наибольшее распространение получили цепные брусопе­ рекладчики, которые бывают одно- и двухсекционными.

Односекционный брусоперекладчик устанавливают в том случае, когда конвейер за рамой первого ряда имеет удлиненные винтовые ролики для сдвигания бруса с конвейера в сторону (см. рис. 39). Винтовые ролики 'выполняют функцию первой секции двухсекцион­ ного брусоперекладчика, а именно, снятие бруса с конвейера за рамой первого ряда.

На рис. 40 представлена кинематическая схема односекционно­ го брусоперекладчика ПРД2-2. Брус перемещается тремя цепями 4, которые уложены в направляющие 3. Имеются вал 5 подъема на­ правляющих п вал 6 привода рабочих цепей. Электродвигатель 1 для обоих валов общий. В нерабочем состоянии цепи брусопере­ кладчика находятся ниже уровня роликов конвейера. При включе­

66

нии электродвигателя направляющие поднимаются. Поднимаются и начинают двигаться цепи. Они снимают брус с роликов и переме­ щают его на конвейер перед рамой второго ряда. При выключении электродвигателя направляющие опускаются в исходное положе­ ние и движение цепей прекращается до следующего включения. Управляют брусоперекладчиком е ра­ бочего места рамщика рамы второго ряда.

Двухсекционный цепной брусоперекладчик имеет две отдельно управляе­ мые секции цепей. Первая секция включается на подъем автоматически при отклонении брусом упора на кон­ вейере, вторая— рамщиком рамы вто­ рого ряда.

Двухсекционные брусолерекладчики применяют в тех случаях, когда в конвейере за рамой первого ряда нет удлиненных винтовых роликов.

Роликовые конвейеры-разделители за рамами второго ряда. Позади рам второго ряда при распиловке брусьев устанавливают роликовые конвейеры ПРД-23, ПРД5-4Д и ПРД-35-1 с уст­ ройством для отделения чистообрезных досок от необрезных и горбылей, ис­ пользуемые за рамами с разной шири­ ной просвета.

Роликовый конвейер (рис. 41) со­ стоит из ряда гладких 1 и комбиниро­ ванных 2 роликов. Комбинированные ролики 2 на концах имеют винтовые рифления. Над роликами по всей дли­ не конвейера установлены раздели­ тельные пластины 3 для обрезных, не­ обрезных досок и горбылей, заканчи­

вающиеся в конце рольганга упорами 4. Расстояние между пластинами меняется в зависимости от постава. Обрезные доски, получаемые из бруса, попадают в коридор, образуемый пласти­ нами, и с роликового конвейера переходят далее на ленточный

Рис. 41. Роликовый конвейер за рамой второго ряда:

I — гладкие ролики, 2 — комбинированные ролики, 3 — разделительные пластины, 4 — упоры

конвейер. Необрезные доски и длинные горбыли после рамы ока­ зываются с внешней стороны коридора, доходят до упора и сбрасы­ ваются винтовыми роликами с роликового конвейера на располо­ женный под ним поперечный цепной конвейер.

При распиловке на раме второго ряда бревен вразвал раздели­ тельные пластины смыкаются и все получаемые доски и горбыли сбрасываются на поперечный цепной конвейер.

Сбрасыватели досок. Для транспортирования досок от лесопиль­ ных рам и сброса их на поперечный цепной конвейер применяют конвейеры с винтовыми роликами и упором. По конструкции такие конвейеры подобны второй секции конвейера за рамой пер­ вого ряда (см. рис. 39). Для сброса досок с продольных конвейе­ ров используют также навесные сбрасывающие полки.

§ 13. РАМНЫЕ ПИЛЫ И ИХ УСТАНОВКА В РАМУ

Основные размерные характеристики рамных пил — толщина, ширина и длина полотна, а также угловые параметры зубьев.

Пилы изготовляют из легированной стали УХФ или 65ХФ с на­ сеченными зубьями с прикрепленными планками или с приклепан­

Угол заострения р и передний угол у для всех размеров пил оди­ наковые, соответственно 47 и 15°. Высота зубьев h, длина задней грани I и радиус закругления впадины г изменяются с изменением шага зубьев t.

Полотно пилы должно быть плоским. Зазор между поверочной плитой и уложенной на нее пилой не должен превышать 0,15 мм. Имеющиеся искривления, выпучины, тугие места подлежат правке на наковальне специальными проковочными и правильными молот­ ками. Пила должна быть правильно провальцована (рис. 43). По всей длине полотна не должен наблюдаться зазор между наложен­ ной линейкой и кромками пилы, а по середине ширины полотна, наоборот, должен быть зазор 0,1—0,2 мм. Если эти условия выдер­ жаны, значит полотно пилы подготовлено хорошо. Пилы вальцуют на вальцовочных станках.

Правильно приклепанные планки — также необходимое условие нормальной работы пилы. Скошенные кромки правой и левой пла­ нок должны быть на одной высоте и под прямым углом к тыльной кромке полотна.

68