Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf

Правила по соблюдению технологии распиловки касаются, в основном, установки и заправки бревен в раму. Бревно нужно, за­ правлять в раму так, чтобы его продольная ось (центр) совпала с осью постава (рис. 45).

При наличии в бревне метиковой трещины последняя распола­ гается вертикально при распиловке бревна вразвал и горизонталь­ но при выпиловке бруса (рис. 46). Для лучшего распознавания ме­ тиковой трещины ее необходимо заранее отмечать на торце бревна острым топором. Бревна с морозобойными трещинами следует распиливать так же.

раскроя

Бревна с наружными пороками (прорость, сухобокость) за­ правляют так, чтобы пороки после распиловки уходили в горбыли или крайние доски. Кривые бревна должны зажиматься в тележке горбом вниз.

Зажимают бревна клещами тележки только при горизонталь­

Рамщик периодически проверяет толщину получаемых досок и брусьев контрольными вилками или штангенциркулем.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАСПИЛОВКИ

Все отклонения от нормальной работы лесопильной рамы и околорамных механизмов, плохая подготовка пил и несоблюдение технологической дисциплины при заправке бревен в раму приво­ дят к дефектам распиловки. Дефекты распиловки вызывают появ­ ление технического брака в пилопродукции, к которому относятся: крыловатость досок; кривизна досок по пласти и кромке; волнистый пропил; неправильная толщина досок (разнотолщинность); нечи­ стая поверхность распила по пласти (мшистость и глубокие рис­ ки); вмятины на кромках чистообрезных досок при распиловке бруса.

-Технический брак может быть вызван разными причинами: неправильная работа рамщиков (неточная установка и недос­

73

таточное натяжение лил, плохое обслуживание рамы и околорамных механизмов);

неисправность рамы и околорамного оборудования (рельсовых путей, тележек, направляющего аппарата);

неправильная подготовка пил и прокладок, неисправность захва­ тов и струбцин, неисправность мерительного инструмента (уклоно­ мера, поверочной линейки, угольника).

При обнаружении технического брака следует немедленно оста­ новить раму, выяснить причину брака и принять меры к быстрому ее устранению.

УЧЕТ РАСПИЛИВАЕМОГО СЫРЬЯ

Пиловочное сырье, поступающее в лесопильный цех на распи­ ловку, подлежит учету отдельно по каждому потоку. Распиливае­ мое сырье учитывают обычно перед лесопильной рамой прямо на продольном цепном конвейере. Количество распиленного сырья — показатель производительности и выполнения производственного плана.

Операция по учету сырья весьма трудоемкая. При выполнении ее специальным учетчиком приходится вручную замерять диамет­ ры бревен мерной планкой, фиксировать длину бревен по мерному брусу, определять породу, заносить эти данные по каждому брев­ ну в рабочую ведомость. После окончания смены все эти данные обсчитываются с целью определения объема распиленного сырья.

В последние годы получает широкое распространение учет сырья с помощью автоматических счетных устройств. Более надеж­ ными по конструкции оказались те устройства, которые замеряют диаметр и длину бревен контактными щупами (пластинами) и фик­ сируют количество бревен. Объем сырья определяется отдельно на счетных машинах и по таблицам-кубатурникам.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМ

Лесопильная рама — головной станок в рамном потоке лесо­ пильного цеха. Производительность потока зависит в основном от производительности лесопильной рамы, которая определяется количеством распиленного сырья в единицу времени — за смену, месяц, год. Количество распиленного сырья может измеряться в погонных метрах, по числу бревен или в кубических метрах.

Производительность рамы в погонных метрах распиленного сырья в смену выражается следующей формулой:

где А — фактическая посылка за один оборот вала рамы, мм\ п — скорость вращения вала рамы в минуту; Т — продолжительность смены, мин; / ( — коэффициент использования лесопильной рамы.

Для получения производительности рамы по числу бревен (Лг) указанное выше выражение следует разделить на среднюю длину

74

одного бревна в метрах (LCp) без припуска по длине на торцовку:

Ai АпТК

Lcp lOOOLcp

Производительность рамы -в кубометрах распиленного сырья в смену А находим умножением величины Л2 на объем одного бревна q:

А = A2q =

AnTKq

юоо-

Производительность лесопильных рам в основном зависит от величины посылки А. Расчетные технические (рекомендуемые) по­ сылки для каждого типа рам за­ даются инструкциями. Расчетная техническая посылка определяет­ ся с учетом диаметра бревна или высоты бруса, количества пил в поставе, качества пиленой поверх­ ности (посылка по работоспособ­ ности пилы), мощности главного привода и конструкции посылоч­ ного механизма рамы.

Коэффициент использования лесопильной рамы К показывает, какую часть рабочего времени ра­ ма работает с полной нагрузкой, без простоев. Он зависит от сте­ пени механизации потоков, техни­ ческого состояния оборудования, от организации труда и квалифи­ кации рамщиков. Необходимо стремиться к работе с наиболь­ шим значением коэффициента К.

Для расчета технических смен­ ных норм выработки, определяю­ щих плановую производитель­ ность рам и цеха, применяют сле­ дующие нормативные коэффи­

циенты использования рамы: для механизированных цехов — 0,86; для полумеханизированных — 0,76,

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМАХ

Лесопильная рама — тяжелый станок, имеющий вращательное и возвратно-поступательное движение масс; в ней работает одно­ временно несколько пил; обслуживается она в двух этажах цеха различными рабочими. Все это предъявляет особые требования в

75

отношении техники безопасности при работе на лесопильной раме. Для безопасности труда у лесопильной рамы ограждают следу­ ющие части: в нижнем этаже — ремни и шкивы приводов, движу­ щиеся части механизма подачи, кривошипно-шатунный механизм; в верхнем этаже-—движущиеся части механизма подачи (зуб­ чатые и цепные передачи), проемы в станине (над и под подаю­ щими вальцами). Обязательно блокируется ограждение криво­ шипно-шатунного механизма с пусковым и тормозным устрой­

ствами.

Двухэтажная лесопильная рама должна 'быть оборудована дву­ сторонней светозвуковой сигнализацией (рис. 48), используемой для предупреждения рабочих первого и второго этажа цеха о пус­ ке рамы.

Все рабочие, обслуживающие раму, инструктируются по прави­ лам техники безопасности. Правила, оформленные в виде плаката, должны висеть на видном месте около рамы.

§15. КРУГЛОПИЛЬНЫЕ, ФРЕЗЕРНО-ПИЛЬНЫЕ

ИЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН

ИБРУСЬЕВ

КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Устройство станков и их характеристика. Круглопильные стан­ ки разделяются на станки для распиловки бревен и станки для рас­ пиловки брусьев.

Станки для распиловки бревен могут быть однопильными, двух­ пильными и многопильными. Они предназначены для выпиловки брусьев, шпал и досок. В настоящее время применяют однопиль­ ные" станки ЦДТ-5-2, ЦДТ-6-2, ЦДТ-6-3 и ЦДТ-7 с дополнительной верхней пилой.

Станок ЦДТ-6-2 (рис. 49) состоит из пильного механизма 1, при­ водной тележки 3 и рельсового пути 5. На тележке установлены стойки 4 для зажима и поперечного перемещения бревна, а также циферблатный указатель 2 для измерения поперечной подачи бре­ вен. Поблизости от пильного диска устанавливают ленточный кон­ вейер, предназначенный для уборки коры, коротких горбылей и т. п. Навалка бревна на тележку и поворот его в нужное положе­ ние, а также сброс с тележки остатка бревна после распиловки производятся вручную.

На станке ЦДТ-6-3 все околостаночные работы (в том числе навалка и поворот бревна) механизированы. Кроме того, этот ста­ нок имеет механизированную буферную площадку, состоящую из поперечного накопительного конвейера и гидрофицированных механизмов поштучной выдачи бревен к тележке.

В станке ЦДТ-6-2 тележка передвигается с помощью ременной реверсивной передачи от пильного механизма, а в станке ЦДТ-6-3 — от гидропривода.

76

Круглопнльный станок ЦДТ-7 имеет две пилы, установленные в одной плоскости одна над другой, благодаря чему увеличена высо­ та пропила.

Максимальный диаметр пил у станков ЦДТ-6 — 1250 мм, у стан­ ка ЦДТ-7 — 1500 мм. Наибольшая высота пропила у станков. ЦДТ-6 — 500 мм, у станка ЦДТ-7 — 800 мм.

Двухпильный круглопильный станок Б2Ц выпускается с симмет­ рично раздвигающимися пилами для распиловки бревен на брусья и сегменты.

Для продольной распиловки брусьев и сегментов предназначен пятипильный круглопильный станок Б5Ц. Станок представляет со­ бой сборную закрытую конструкцию коробчатой формы. Подача материала осуществляется пятью вальцами, два из которых верх­ них и три нижних. На пильном валу устанавливают два пильных блока: подвижный из трех пил и неподвижный — из двух. Расстоя­ ние между пилами регулируют количеством разъединительных колец. Перемещение подвижного блока осуществляется гидроци­ линдром. Случайный выброс распиливаемого материала предотвра­ щает двухрядная когтевая защита по всему просвету станка. Ста­ нок комплектуется впередистаночным столом.

Работа на круглопильных станках. Однопильные круглопиль­ ные станки описанных выше моделей имеют дистанционное управ­ ление с пульта, вынесенного из зоны возможного вылета отпили­ ваемого материала.

Сначала производится навалка бревна на тележку и его раз­ ворот. На станке ЦДТ-6-2 эта операция выполняется вручную, на станках ЦДТ-6-3 и ЦДТ-7 — с помощью механизма поштучной выдачи бревен, установленного на буферной площадке, и механиз­

нок. Когда диск пилы наберет полную скорость вращения, станоч­ ник включает подачу тележки. Окончив рез, станочник переводит тележку на обратный ход и возвращает ее в исходное положение. Включив в действие механизм поперечного перемещения бревна и установив бревно для следующего реза, он повторяет цикл.

Материал, предназначенный для распиловки на станке Б5Ц, подается на буферную горку, расположенную сбоку от впередистаночного стола. С помощью цепных секций буферной горки мате­ риал передвигается на неприводные ролики стола, где при помощи направляющей линейки ориентируется относительно пил. В станок материал подается с помощью приводного ролика, опускающего­ ся на материал после его установки и отвода направляющей линей­ ки. Управление впередистаночным столом и станком сосредото­ чено на пульте у вперидистаночного стола и максимально автоматизировано.

Производительность станков. Круглопильные станки имеют зна­ чительную производительность. Скорость рабочего хода тележки у станков ЦДТ-6-2 и ЦДТ-7 — 80 м/мин, а холостого— 120 м/мин.

78

Производительность круглопильных станков с тележкой в куби­ ческих метрах в смену определяют по формуле

^бр

где Т — продолжительность смены, ч; п — число резов, производи­ мых на станке в час; «бр — среднее число резов в бревне; К — коэф­ фициент использования станка; q — средний объем бревна, мг.

Производительность круглопильных станков с вальцовой пода­ чей в смену зависит от скорости подачи и определяется по формуле

А — иТК пог. м,

где и — скорость подачи, м/мин\ Т — продолжительность смены, мин-, К — коэффициент использования станка.

ФРЕЗЕРНО-ПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Устройство станков и их характеристика. В последние годы соз­ дана технология переработки бревен, которая предусматривает одновременное получение из бревна пиломатериалов и технологиче-

ного фрезерования, 3, 7 — подающие вальцы, 4 — нижняя головка узла вторичного фре­ зерования, 5 — верхняя головка узла вторичного фрезерования, 6 — пильный узел

ской щепы. Это позволяет обеспечить полезное использование объема сырья до 82%. Переработка бревен осуществляется на фре­ зерно-пильном станке, принципиальная схема работы которого по­ казана на рис. 50.

79