Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf

Торцовочный стол оборудован мерным брусом 6, на котором на­ несены деления, соответствующие стандартной длине досок, и уста­ новлены качающиеся упоры. Будучи прижаты кромкой доски, упо­ ры отходят в свои гнезда внутри бруса. Упор за пределами комле­ вого конца доски остается неутопленным. К нему и прижимается доска торцом для торцовки на стандартный размер. Мерный брус является одновременно и упорным брусом. К нему во время тор­

ниже уровня неприводных роликов, установленных на столе. При подъеме ролик-погонялка выступает над неприводными роликами и принимает на себя транспортируемую вдоль стола доску. На рис. 54 приведена схема торцовочного стола с продольным переме­ щением досок после торцовки на ленточный конвейер.

В последние годы в торцовочных столах стали предусматривать поперечное перемещение Оторцованных досок. Схема торцовочного стола (сдвоенного) с поперечным перемещением оторцованных до­ сок приведена на рис. 55. По этой схеме оторцованные доски сбра­ сываются через щели 6 между кронштейнами 5 и столом 2 на лен­ точный конвейер 8, передающий их на сортировочную площадку. Поперечное перемещение досок после торцовки сокращает затраты времени на удаление досок с торцовочного стола.

В среднепросветном двухрамном потоке устанавливают три тор­ цовочных стола — два за обрезным станком (сдвоенные) и один за рамой второго ряда. Один торцовочный стол обслуживают двое рабочих. Их рабочие места находятся возле торцовочных станков.

90

Производительность торцовочного стола — от 6 до 10 досок в ми­ нуту.

Схема включения в поток лесопильного цеха трехпильной тор­ цовочной установки ЦТЗ-2М представлена на рис. 56. Доски к тор­ цовочной установке от обрезного станка и рамы второго ряда по­ даются ленточными конвейерами 1. Затем доски поступают на

Рис. 56. Схема трехпилыюй торцовочной установ­ ки ЦТЗ-2М с браковочным столом:

а — верхний этаж лесопильного цеха, б — промежуточный

ющие упоры, Р—сборочный поперечный цепной конвейер, 10— навесные конвейеры, 11 — стол для контроля качест­ ва и разметки досок, 12 — люк

роликовые конвейеры 10 с винтовыми роликами, при помощи ко­ торых сбрасываются на сборочный поперечный цепной конвейер 9. В конце этого конвейера находится стол И, на котором произво­ дятся контроль качества и разметка досок. Размеченные доски сбрасываются в люк 12 и по наклонной плоскости поступают на поперечный конвейер 2 трехпильной торцовочной установки, рас­ положенной обычно на промежуточном этаже лесопильного цеха.

Сначала доски проходят через комлевой торцовочный станок 8, затем через вершинные 5. Для установки точной стандартной дли­

01

ны торцуемой доски перед вершинными станками имеются утопаю­ щие упоры 7. Оторцованные доски сбрасываются на ленточный конвейер 6, который выносит их на сортировочную площадку.

Производительность установки может достигать 25 досок в ми­ нуту, если установку обслуживают четверо рабочих: двое — комле­ вую пилу и двое — вершинные пилы. Рабочее место торцовщиков находится перед торцовочными пилами.

Стол для контроля качества и разметки досок обслуживают двое рабочих-контролеров. В минуту они могут разметить до 12 досок. Поэтому для полного использования производительности торцовочного устройства необходимо устанавливать два стола для контроля качества и разметки досок.

Правила работы. Рабочие, обслуживающие позиционные торцо­ вочные установки (столы), выполняют следующую работу: снима­ ют доску с буферного стола и укладывают на торцовочный стол; устанавливают доску для торцовки комлевого конца; оба рабочих прижимают доску к упорному брусу, а комлевой станочник вклю­ чает гидропривод подъема пилы; комлевой станочник отключает гидропривод, и оба рабочих перемещают доску вдоль стола, уста­ навливая ее для торцовки вершинного конца; оба рабочих прижи­ мают доску к упорному брусу, а вершинный станочник включает гидропривод подъема пилы; вершинный станочник отключает гид­ ропривод, и оба рабочих передвигают доску вдоль (или поперек) стола на выносной конвейер.

В обязанности рабочих, обслуживающих проходные торцовоч­ ные устройства, входит только установка досок в положение, нужное для их торцовки, согласно метке контролера качества. Эту работу рабочие выполняют перед станком. На торцовочную пилу доска надвигается упорами цепей без участия рабочего. При вы­ полнении этой работы рабочие должны соблюдать следующие пра­ вила, обеспечивающие качественную торцовку досок:

подавать к станку и торцевать одновременно только одну доску; сначала оторцевать комлевой конец доски без установи! по

упору; при торцовке вершинного конца комлевой конец доски должен

упираться в мерный упор, соответствующий стандартной длине доски;

во время торцовки доска должна быть плотно прижата к упор­ ному брусу или упорам цепей;

не допускать обрезки излишней древесины.

Технический брак на торцовке и меры его предупреждения. При торцовке досок могут появиться следующие дефекты обработки, снижающие качество пиломатериалов: неправильный размер пило­ материалов; рваный распил на торцах, косые торцовые срезы (не под прямым углом к кромкам).

Неправильный размер досок по длине бывает при неточной уста­ новке мерных упоров (или при работе без упоров).

Рваные распилы возникают при работе тупыми пилами, из-за неправильного профиля и заточки зубьев пил. Чтобы устранить

92

этот дефект, необходимо изменить профиль зубьев или правильно заточить пилы.

Косые торцы могут быть как по ширине, так и по толщине дос­ ки. В первом случае косые торцы могут появляться при небрежной работе торцовщика — без поджима доски к упорному брусу, при неправильной установке мерного бруса по отношению к плоскости пилы или неправильном расположении упоров цепей в установках проходного типа. В этом случае необходимо выверить установку мерного бруса и обеспечить синхронность работы цепей.

Косой торец по толщине доски получается в том случае, когда пильный диск находится в плоскости, неперпендикулярной плоско­ сти стола.

Техника безопасности при работе на торцовочных станках. На торцовочных станках, в случае отсутствия ограждения пилы, воз­ можны тяжелые повреждения рук рабочего при преждевременном или случайном нажатии на педаль. Ушибы рук бывают при сбросе досок на торцовочный стол или при резком подъеме пильного дис­ ка из-под стола (неприжатая к линейке доска может подскочить и ударить рабочего по рукам). Серьезные травмы могут причинять отходы, получающиеся при торцовке. Захваченные зубьями пиль­ ного диска они могут быть отброшены в сторону с большой силой.

Для предупреждения травматизма торцовочный стол необходи­ мо зашить досками со всех сторон до самого пола; для осмотра станка сделать плотно закрывающиеся дверцы. Над пильным дис­ ком в месте выхода его над поверхностью стола поставить огради­ тельный кожух, сблокированный с педалью и автоматически опус­ кающийся в момент подъема пилы. Щель в столе для прохода пилы должна быть не более 10 мм. Над педалью, включающей гидропри­ вод подъема пилы, для предупреждения случайного нажатия нужно иметь защитный козырек. Безопаснее педаль помещать под столом станка, сделав соответствующее отверстие для ноги. Поверхность педали должна быть шероховатой. Рабочее место станочника необ­ ходимо сдвинуть от плоскости пилы на расстояние не менее 0,4 м.

На торцовочных установках проходного типа рабочие удалены от пил и непосредственной опасности пореза ими нет. Однако на станках этих установок возможен выброс материала. Для преду­ преждения травматизма торцовочные установки ограждают щита­ ми из толстой сетки на всю их ширину. Со стороны выхода досок станок нужно совершенно изолировать от окружающих прочной сеткой.

§ 18. ПЛАНИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ В ЛЕСОПИЛЬНОМ ЦЕХЕ

ПЛАНИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ В ЛЕСОПИЛЬНОМ ЦЕХЕ НА БАЗЕ ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМ

В лесопильном цехе, оборудованном для распиловки бревен вер­ тикальными лесопильными рамами, производственные потоки мо­ гут строиться по одному из трех основных способов распиловки:

93

только вразвал; только с брусовкой; смешанная с возможностью переключения одного и того же потока с развала на брусовку.

В соответствии с этим установка лесопильных рам производит­ ся следующим образом. При распиловке только вразвал — в один ряд, т. е. в потоке устанавливается одна рама. При распиловке с брусовкой — в два ряда, т. е. в потоке устанавливаются две рамы. Рамы располагаются в шахматном порядке со смещением продоль­ ных осей рам на 2—2,5 м. В этом случае две рамы работают как

•единый агрегат с одним продольным цепным конвейером, подаю­ щим бревна только к первой раме. Рама первого ряда предназ­ начается для выпиливания из бревна бруса, а рама второ ряда для распиловки бруса на доски.

При смешанной распиловке в потоке устанавливают две рамы. Рамы располагаются также в шахматном порядке со смещением продольных осей рам на 2—2,5 м. Для обеспечения независимой работы обеих рам к каждой из них подводится отдельный про­ дольный цепной конвейер. В этом случае рама первого ряда пред­ назначается для распиловки бревен вразвал или для выпиливания бруса, а рама второго ряда— для распиловки бревен вразвал или распиловки бруса.

На рис. 57 дана планировка оборудования второго этажа четы­ рехрамного цеха для распиловки сырья с брусовкой на обрезные доски. Цех работает на два потока. Обе поточные линии по составу оборудования одинаковы. Различие их состоит в установке на каж­ дом потоке лесопильных рам с разной шириной просвета, специа­ лизированных на распиловке сырья разного диаметра.

В поточных линиях установлено следующее технологическое оборудование: окорочные станки 2, лесопильные рамы первого ря­ да 9, 11, лесопильные рамы второго ряда 10, 12, обрезные стан­ ки 18. Торцовочные устройства проходного типа размещены на пер­ вом этаже цеха, на схеме они не показаны. Данной технологией предусмотрена операция торцовки только для досок, получаемых из боковых зон бревна. Доски, получаемые из центральной зоны брев­ на-бруса, в цехе не торцуются. Торцовка длинных пиломатериалов вынесена на специальное торцовочное устройство и производится после сушки, перед отгрузкой пиломатериалов потребителю.

Технологический процесс протекает в следующем порядке. Брев­ на по продольным цепным конвейерам 1 поступают в окорочные станки 2, где окариваются и роликовыми конвейерами 3 сбрасы­ ваются на накопительный буфер. С буфера бревна механизмом поштучной выдачи 4 подаются на конвейер 5. С конвейера бревна сбрасываются на рамные тележки 8 сбрасывателями 6. После рам первого ряда 9, 11 брус, необрезные доски и длинные горбыли конвейером 13 подаются вперед до упоров. При этом брус задер­ живается первым навесным упором, горбыли и доски проходят дальше по конвейеру до второго упора, где они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер 17. Брус смещается винтовыми роликами конвейера в сторону на направ­ ляющие цепей брусоперекладчика 14. По мере необходимости рам-

D6