Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf

обрезчик 4-го разряда перекладывает, поворачивает и устанавли­ вает доски по коренной пиле.

В обрезных станках Ц2Д-5А управление переводом подвижных пил дистанционное. Оно осуществляется при помощи следящей гид­ росистемы. Поэтому команда на нужный перевод подвижной пилы может быть подана, когда в пилах еще находится предыдущая дос­ ка (преселективное управление).

Дистанционное и преселективное управление перемещением по­ движной пилы позволяет рабочим работать более производительно. При дистанционном управлении рабочее место обрезчика может быть удалено от станка и расположено ближе к середине доски, что удобнее и для осмотра и для подачи доски на стол станка. При поступлении к обрезному станку не более 6—7 досок в минуту дистанционное управление позволяет работать одному рабочемуобрезчику.

Многопильный станок Ц5Д-2Д также имеет впередистаночный стол, на котором установлены неприводные ролики. На рабочей стороне стола смонтированы рукоятки управления передвижением пил и пульт управления механизмом подачи станка. Установленный за станком позадистаночный стол служит для приема досок, выхо­ дящих из станка, и отделения вручную реек. Станок обслуживают двое рабочих: один находится впереди станка, а рабочий-станочник 3-го разряда — у позадистаночного стола.

Правила работы на обрезных станках. При обрезке необрезных досок рабочие последовательно выполняют следующие операции:

снимают очередную доску е кронштейнов поперечного цепного конвейера (горбыли откидывают в люк);

устанавливают доску по коренной пиле; переводят подвижную пилу (или пилы на многопильном станке)

в соответствие с шириной обреза доски; подают доску до передних подающих вальцов станка.

При работе многопильных обрезных станков рабочий у позади­ станочного стола должен отделить рейки и сбросить их в люк, на­ править обрезные доски и заготовки по роликовому конвейеру дальше по потоку.

При выполнении указанных работ рабочие следят за правильно­ стью обрезки досок. При обрезке необрезная доска должна лежать узкой пластью кверху. Одновременно может обрезаться только од­ на доска. Ширину досок после обрезки периодически проверяют шаблонами или другим мерным инструментом. В случае обнаруже­ ния брака необходимо остановить станок и устранить неисправно­ сти. Для правильной установки досок следует пользоваться свето­ теневым аппаратом.

Прежде чем перевести подвижную пилу, обрезчик оценивает качество, сбег, кривизну доски и в соответствии с ними задает нуж­ ную ширину доски, которая должна соответствовать заданной спе­ цификации.

При прохождении доски через станок ее нельзя подталкивать или поправлять. В станок можно пропускать доски не короче 1,5 м.

86

Следует по возможности последовательно запускать доски одной толщины и ширины, избегая чередования узких и широких досок,

тонких и толстых.

Производительность станков. Производительность обрезных станков в штуках досок в смену определяется по формуле

A = ^ - T K vKm,

где и — скорость подачи досок, м/мищ I — средняя длина досок, ж; Т — продолжительность смены, мин\ /Ср — коэффициент использо­ вания рабочего времени; Км— коэффициент использования машин­ ного времени.

Станок Ц2Д-5А имеет скорости подачи: 80, 120 или 100— 150 м/мин. Коэффициент использования рабочего времени учиты­ вает явные простои станка. При хорошей организации работы он может быть принят равным 0,9—0,95. Коэффициент использования машинного времени учитывает скрытые простои, к которым отно­ сятся разрывы в подаче досок на обрезку, время на передвижение пилы. Величина этого коэффициента зависит от степени механиза­ ции подачи досок в обрезной станок и управления подвижной пи­ лой и составляет 0,8—0,9.

Так как при распиловке бревна получаются разные по ширине необрезные доски, то при их обрезке каждый раз требуется пере­ ставлять пилу. На перевод пилы обрезчик затрачивает 1—2 сек.

Ввиду того что необрезные доски от лесопильных рам приходят пачками вместе с горбылями и рабочим приходится разбирать эти пачки и откидывать горбыли, они иногда не успевают подать доску на стол обрезного станка за время распиловки предыдущей доски и на подготовку доски затрачивают дополнительное вспомогатель­ ное время. При равномерном поступлении досок пропускная спо­ собность обрезного станка составляет 10—12 досок в минуту.

Производительность многопильных станков определяется так же, как и двухпильных. На многопильном станке Ц5Д-2А скорости подачи равны: наибольшая 46,2, наименьшая 16,2 м/мин.

Технический брак на обрезке и меры его предупреждения. Ос­ новные дефекты, получающиеся на обрезных станках, по которым пиломатериалы относят в брак, можно устранить, если установить причины их возникновения.

Неправильная ширина досок возникает из-за изношенности ме­ ханизма перевода подвижной пилы и неправильного развода зубьев пил. Для предотвращения этого дефекта необходимо проверить и в случае необходимости исправить развод пил или осмотреть и отре­ гулировать механизм перевода передвижной пилы.

Продольная кривизна на кромках вызывается рядом причин: неперпендикулярностью осей подающих вальцов к плоскости пильных дисков, непараллельностью роликовых конвейеров между собой и подающими вальцами, изношенностью подающих вальцов или поддерживающих роликов на столе и изогнутостью их осей. В этом

87

случае требуется проверить и отрегулировать положение вальцов, проверить установку поддерживающих роликов на столе.

Этот же дефект получается при работе пилами разного диамет­ ра или разной толщины или пилами, у которых развод зубьев в одну сторону больше. Следует или заменить одну из пил, или ис­ править развод.

Неправильная подготовка пил приводит к зигзагообразному пропилу. Устраняется перековкой пил, изменением профиля зубьев пилы.

Мшистость характеризуется наличием на поверхности досок пе­ ререзанных волокон, придающих им шероховатый вид. Она вызы­ вается чрезмерной подачей материала, затуплением пил, непра­ вильным разводом пил, неперпендикулярностью пил по отношению к пильному валу.

Техника безопасности при работе на обрезных станках. Обрез­ ные станки имеют пильные диски с большой скоростью вращения и механизмы подачи с высокими скоростями. Большую опасность представляют все вращающиеся части станка, если они не защи­ щены. На обрезных станках возможен захват материала зубьями пил и выброс его с большой силой. При неправильной эксплуата­ ции станков и пил возможны поломка зубьев и разрушение дисков, срыв пил со шпинделей. Это может причинить серьезные травмы рабочим. Возможны ушибы и ранение рук при сбросе досок на сто­ лы незащищенными руками.

Для предотвращения несчастных случаев пилы на обрезных станках ограждают таким образом, чтобы доступ к ним во время их работы был невозможен. Оградительный кожух должен быть автоматически связан с пусковым механизмом станка, чтобы невоз­ можно было пустить станок при открытом ограждении. Должны быть ограждены также привод и все движущиеся части станка.

Для предохранения рабочего от выбрасываемых из станка до­ сок или реек служит когтевая завеса в виде отдельных когтей, сво­ бодно висящих на одной оси, установленной наверху передней стен­ ки станины. Когти, отклоняясь вперед, пропускают доски в сторону пил и, заклиниваясь, задерживают их от выброса из станка. При надобности когтевую защиту можно поднимать специальной руко­ яткой. При поднятых когтях срабатывает конечный выключатель и действует предусмотренная электросхемой блокировка, которая от­ ключает электродвигатели пильного вала, гидропривода и подачи.

Особенно опасны при вылете острые рейки. Для предотвращения выброса реек за пилами нужно устанавливать расклинивающие ножи.

§ 17. СТАНКИ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РАСКРОЯ ДОСОК

Торцовочные станки и установки. Для торцовки досок в потоках лесопильного цеха применяют позиционные и проходные торцовоч­ ные установки. Для позиционного способа торцовки досок исполь­ зуют станки ЦКБ-4 и ЦКБ-5 с вертикальным перемещением пилы.

Пильный вал станка ЦКБ-4 установлен на качающейся раме.

88

Рама поднимается гидроприводом, который включается легким на­ жатием ноги на педаль. С прекращением действия на педаль рама с пилой опускается. Торцовка досок происходит при верхнем поло­ жении пилы. Станки ЦКБ-4 постепенно заменяются более совер­ шенным станком ЦКБ-40.

Эти станки имеют наибольшую высоту пропила 150 мм, а шири­ ну— 400 мм. Наибольший диаметр пилы 710 мм при установленной мощности электродвигателя пильного вала 7 кет. Станки ЦКБ-40 могут оснащаться пневмогидравлическими приводами.

Для торцовки досок применяют также специальные торцовочные установки проходного типа, например трехпильную торцовочную установку ЦТЗ-2М, предназначенную для торцовки обоих концов досок.

Установка состоит из поперечного цепного конвейера, на од­ ной боковой стороне которого установлена пила для торцовки ком­ левых концов досок, на другой последовательно установлены две пилы для торцовки вершинных концов досок.

8

4 й

Рис. 54. Схема организации позиционной торцовки и контроля ка­ чества досок:

Для выравнивания торцов досок по комлевой пиле и поперечно­ го перемещения досок от комлевой пилы к вершинным пилам уста­ новка имеет два конвейера с косопоставленными роликами, разме­ щающимися между цепями поперечного конвейера.

Организация рабочего места на операции торцовки досок. На рис. 54 представлена схема организации торцовки досок позицион­ ного типа.

Доски торцуются на столе 1, который для облегчения продоль­ ного перемещения досок имеет неприводные ролики. По концам сто­ ла (под ним) установлены два торцовочных станка 2 с вертикаль­ ным перемещением пил. Расстояние между станками 6—7 м. Для удаления отходов возле станков имеются люки 3. Доски к столу подаются роликовым конвейером 4. Между этим конвейером и торцовочным столом находится буферный стол 5 для хранения некоторого запаса досок в случае неравномерного их поступления. Торцовочный стол установлен ниже роликового конвейера на 75—100 мм. Сброс досок на торцовочный стол и перемещение их по столу производятся вручную.

89