Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf

Бревно, зажатое клещами тележки, подается в узел первичного фрезерования. Здесь формируется двухкантный брус (/), верхняя и нижняя пласти которого имеют ступенчатый профиль. Узел пер­ вичного фрезерования включает в себя две горизонтальные головки 1 и 2, расположенные друг над другом в одной вертикальной плос­ кости. Положение нижней фрезерной головки 1 постоянно, а верх­ няя 2 крепится на подвижном суппорте, положение которого по вы­ соте может изменяться в зависимости от диаметра пропускаемого бревна.

Боковые поверхности бревна обрабатываются второй парой фре­ зерных головок 4, 5. При этом окончательно формируется ступен­ чатый брус (II, III) и зачищаются поверхности, сформированные первой парой фрезерных головок. Верхняя головка 5 узла вторич­ ного фрезерования установлена по отношению к нижней 4 со сме­ щением по горизонтали на 5 мм. Фрезерные головки набирают из различных по конструкции и назначению фрез. В средней части го­

фрезы, аналогичные установленным в первой паре фрезерных голо­ вок. Они предназначены для обработки боковых поверхностей брев­ на. При фрезеровании получается стружка, по размерам и форме отвечающая требованиям ГОСТ 15815—70 «Щепа технологиче­ ская». Привод фрезерных головок осуществляется от индивидуаль­ ных электродвигателей через карданную передачу.

За узлом вторичного фрезерования в станке установлен пиль­ ный узел 6, состоящий из набора круглых лил, закрепляемых на валу неразъемной конструкции. Пилы по заданному поставу наби­ рают с помощью шайб. За пилами устанавливают направляющие линейки с виброгасителями для повышения устойчивости пил. Ох­ лаждают пилы водой. В пильном узле брус распиливается на. дос­ ки (IV).

Продвижение бруса в станке осуществляется системой подаю­ щих вальцов 3, 7. Верхние вальцы поднимаются и опускаются при помощи гидроцилиндров по команде с пульта управления.

Узлы первичного и вторичного фрезерования, пильный узел, механизм подачи и система гидроцилиндров смонтированы на об­ щей сварной станине коробчатой формы.

В комплект линии агрегатной переработки бревен (ЛАПБ) помимо фрезерно-пильного станка входит следующее оборудова­ ние: накопитель бревен, сбрасыватель-отсекатель, комлевая и вер­ шинная центрирующие тележки и перехватная тележка. Пиломате­ риалы от станка отводятся роликовым конвейером. Щепа и опилки удаляются пневмосистемой и ленточным конвейером на сортировочные устройства, с которых они направляются в бункера, расположенные вне цеха.

Работа на фрезерно-пильном станке. Станок обслуживают два человека. Управляет всем агрегатом оператор с пульта управления, который размещен над станком на специальной площадке. Бревна в станок подаются вершиной вперед. Команда на сбрасывание брев­

80

на с накопителя на приемные площадки центрирующих тележек поступает от флажка, установленного на станине перехваткой тележки и поворачивающегося при прохождении под ним комлево­ го торца предыдущего бревна. Центрирующими являются комлевая и вершинная тележки, перемещающиеся в направлении подачи по рельсам. Между собой тележки соединены тросовой тягой. Привод тележек осуществляется от гидродвигателя через редуктор и цеп­ ную передачу. По команде конечного выключателя, находящегося на комлевой тележке и срабатывающего от падающего бревна, кле­ щи тележек сходятся, центрируя и зажимая бревно. Если диаметр подаваемого бревна отличается от диаметра предыдущего, оператор дает команду на одновременное перемещение по вертикали плат­ форм тележек и верхних фрезерных головок в новое фиксированное положение, обеспечивающее центрирование бревна по оси. Зажа­ тое клещами комлевой тележки бревно подается в станок. Как толь­ ко вершинный торец бревна достигнет пильного узла, бревно за­ хватывается рычагами перехватной тележки и без остановки про­ должает подаваться в станок. Комлевая и вершинная тележки в это время разводят зажимы и возвращаются в исходное положе­ ние для приема следующего бревна. Автоматическое взаимодейст­ вие механизмов заправки обеспечивает подачу бревен в станок без межторцовых разрывов.

Производительность станков. Производительность в кубических метрах в смену зависит от скорости подачи, размеров и объема рас­ пиливаемых бревен. Определяется она по формуле

лuTKq

ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Устройство станков и их характеристика. На рис. 51 приведена схема ленточнопильной установки для распиловки бревен.

Ленточнопильный станок имеет станину, на которой расположе­ ны два шкива для пильной ленты. Нижний шкив 8 — ведущий. С ним связано тормозное устройство станка. Верхний шкив 10 —• ведомый; он может перемещаться по вертикали, за счет чего обес­ печивается натяжение пилы. Пильная лента 11 надевается на шки­ вы и натягивается при помощи специального грузового рычажного механизма 9, вызывающего подъем верхнего шкива. Рабочая ветвь пильной ленты проходит в двух направляющих 14. Назначение на­ правляющих состоит в том, чтобы уменьшить свободную длину рабочего участка пилы и тем самым увеличить ее поперечную ус­ тойчивость при пилении. Чем устойчивее пильная лента в работе, тем лучше пропил. Нижняя направляющая закрепляется неподвиж­

81

но на фундаментной плите. Верхняя направляющая может переме­ щаться по вертикали и устанавливается в зависимости от диамет­ ра распиливаемого ’бревна.

Неотъемлемой частью ленточнапильной установки является тележка 4, на которой закрепляется распиливаемое бревно. На тележке установлены передвижные стойки 12, имеющие захваты (с гидравлическим приводом) для закрепления бревен. Стойки пе­ ремещаются в поперечном направлении по отношению к раме 13

Рис. 51. Схема ленточнопильной установки для распиловки бревен:

плоскости распиловки. Привод стоек механический (редуктор, элек­ тродвигатель, реечная передача). При обратном ходе тележки ее рама со стойками « бревном отходит от 'плоскости распила.

Тележка передвигается по рельсам 3 лебедкой, приводимой во вращение гидродвигателем, имеющим бесступенчатую регулировку скорости в широком диапазоне.

Перед станком устанавливают 'механизированное устройство 7 для накопления, поштучной выдачи, навалки бревен на тележку, а

82

также для поворота бревен. За станком располагают роликовый конвейер 2 для приемки отпиленных досок.

Один из важнейших 'параметров ленточнопильных станков — диам'етр шкивов, от которого зависит наибольший диаметр распи­ ливаемых бревен, толщина и ширина ленты и мощность станка. Увеличение толщины и ширины пилы позволяет увеличить скорость подачи и сохранить при этом устойчивое положение пилы во время пиления, что необходимо для качественной распиловки бревен.

В настоящее время создано две модели бревнопильных стан­ ков— ЛБ-240 и ЛБ-150. Ленточнопильный станок ЛБ-150 имеет диаметр шкивов 1500 мм. На этом станке можно распиливать брев­ на диаметром от 20 до 130 см. Скорость рабочего хода тележки от 0 до 80 м/мин, обратного — от 0 до 140 м/мин. На этом станке мож­ но применять пилы толщиной до 1,4 мм и шириной до 225 мм. Лен­ точнопильный станок ЛБ-240 более мощный. Он имеет диаметр шкивов 2400 мм и позволяет распиливать бревна диаметром до 150 см. Скорость рабочего хода станка от 0 до 120 м/мин, а обрат­ ного — от 0 до 180 м/мин.

Работа на ленточнопильном станке. Ленточнопильным станком,

включая тележку и околостаночные механизмы, управляет один че­ ловек с центрального пульта (см. рис. 51), расположенного на помосте 6.

Прежде всего включаются механизмы, подающие бревно на тележку и поворачивающие его, затем механизмы тележки, кото­ рые обеспечивают установку и закрепление бревна. После этого включается привод тележки для подачи бревна на распиловку.

Когда бревно пройдет станок, подается команда на обратный ход тележки для возвращения ее в исходное положение. Далее включаются механизмы, передвигающие бревно на толщину отпи­ ливаемой части, и цикл повторяется. Для поперечной установки бревна применяют следящий привод на бесконтактных сельсинах. При подходе бревна к заданному положению скорость перемеще­ ния автоматически снижается, что обеспечивает более точную

установку.

Производительность ленточнопильного станка зависит от диа­ метра распиливаемых бревен и количества резов в бревне. Станки целесообразно применять при распиловке бревен больших диамет­ ров (свыше 50 см) и при небольшом количестве резов в бревне (например, при выпиловке брусьев).

Количество резов, которое может быть сделано на ленточно­ пильных станках в единицу времени (например, в час), зависит от квалификации рабочего, степени механизации околостаночных работ, состояния оборудования и т. д. Производительность станка определяют так же, как и круглопильного с тележкой.

§ 16. СТАНКИ ДЛЯ ОБРЕЗКИ ДОСОК

Обрезные станки и их устройство. Обрезные станки могут быть одно-, двух- и многопильными. Однопильньш.обрезные станки при-

83

ны устройства по всей его длине. Длина реечноотделительного устройства около 8,5 м, расстояние между роликами 900 мм.

На рис. 53 приведена схема расположения оборудования двух­ пильного обрезного станка. Доски с поперечного цепного конвейе­

Рис. 53. Схема расположения оборудования двухпильного обрезного станка:

устройство, в котором рейки отделяются от обрезных досок 11 разделительными полосами (шинами) 7, установленными над роли­ ками 6 с винтовой нарезкой на концах. Расстояние между шинами определяется шириной обрезных досок. Рейки размещаются сбоку от шин.

Дойдя до упоров в конце шин, рейки с помощью винтовой на­ резки на концах роликов 6 сбрасываются в люки 8. Далее, скользя по наклонным плоскостям, рейки перерезаются по длине круглыми пилами 12 и сбрасываются на ленточные конвейеры 13 и 14, пе­ редающие их на дальнейшую переработку. Обрезные доски удаля­ ются от обрезного станка ленточным конвейером 9.

Обрезной станок обслуживают двое рабочих-обрезчиков. Обрез­ чик 5—6-го разряда оценивает доски и переводит подвижную пилу,

85