Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf

Самым совершенным является непрерывный поток, в котором оборудование располагается в порядке выполнения операций, а количество и производительность его на отдельных операциях обес­ печивают переход обрабатываемого материала с одной операции на

риалов на заготовки различают по степени механизации, составу технологических операций и схеме раскроя.

По степени механизации линии раскроя пиломатериалов подраз­ деляют на немеханизированные (ручные), механизированные и по­ луавтоматические. Автоматические линии при раскрое пиломатери­ алов не применяются вследствие необходимости индивидуального подхода при оценке качества и размеров каждой раскраиваемой доски.

Немеханизированная поточная линия состоит из отдельно стоя­ щих станков, расположенных в порядке последовательности техно­ логического процесса. Станки не связаны между собой транспорт­ ными устройствами. Материал (заготовки), с одного рабочего мес­ та на другое передается рабочими вручную.

Вмеханизированной поточной линии материал между рабочими местами передается при помощи конвейеров (ленточных, роли­ ковых, цепных).

Вполуавтоматической линии все транспортные операции авто­

матизированы. Рабочие обслуживают станки, загружают первый станок, снимают заготовки с последнего станка и выполняют функ­ ции контролера качества обработки.

По составу операций поточные линии раскроя могут включать только операции раскроя или операции раскроя плюс операции строгания (калибровки) и разметки.

Расположение оборудования в линии определяется схемой рас­ кроя. При продольно-поперечном раскрое первым в линии из круг­ лопильных станков будет стоять прирезной станок, а затем торцо­ вочный. При поперечно-продольном, наоборот, сначала торцовоч­ ный, затем прирезной.

Часто в раскройных цехах, кроме раскройных поточных линий, размещаются также линии сращивания по длине и линии склеива­ ния по ширине. На рис. 119 показана схема планировки оборудова­ ния в раскройном цехе, в котором размещены линии раскроя, сра­ щивания маломерных отрезков по длине и склеивания узких заго­ товок по ширине.

На линии раскроя обрезные и необрезные пиломатериалы рас­ краивают на заготовки для стройдеталей по поперечно-продольной схеме. В линии раскроя предусмотрено строгание (калибрование) досок.

Производственный процесс протекает следующим образом. Па­ кет сухих пиломатериалов роликовым конвейером 1 подается на наклонный лифт 2, с которого доски сползают на питательный стол 3 перед рейсмусовым станком 4. С рейсмусового станка ка­

198

либрованные доски роликовыми конвейерами передаются иа торцо­ вочный станок 5. Полученные отрезки переходят по конвейеру к многопильному прирезному станку 6, откуда заготовки попадают на карусельный сортировочный стол 7. Со стола заготовки снимаются рабочим в пакеты. Маломерные отрезки по длине и ширине уклады­ вают в отдельные пакеты, которые потом подаются соответственно на линию сращивания по длине и линию склеивания по ширине.

Линия сращивания отрезков по длине включает торцовочный станок 9, шипорезный станок 10 и сборочный станок И.

Линия склеивания отрезков по ширине состоит из однопильного прирезного 8, фуговального станка 12, клеильного агрегата 13 и рейсмусового станка 14. В цехе предусмотрены также станки 15 для заделки сучков.

§37. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧЕРНОВЫХ ЗАГОТОВОК

ИПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ ЭТОМ ОБОРУДОВАНИЕ

СОЗДАНИЕ БАЗОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ У ЧЕРНОВЫХ ЗАГОТОВОК

Из раскройного цеха черновые заготовки поступают в цех ма­ шинной обработки, где они превращаются в чистовые заготовки. Первая операция при механической обработке черновых загото­ вок — создание базовых поверхностей. Базовыми поверхностями у прямолинейных черновых заготовок могут быть только одна пласть или одна пласть и кромка.

При наличии базовой поверхности (пласти) обрабатывают одну кромку и затем другую пласть и кромку. После этого обрезают за­ готовку на точную длину.

Создание базовых поверхностей у заготовки производится вы­ равниванием их на строгальных станках. Для этой цели пользуют­

ся в основном ф уговальны м и станкам и.

Ф у г о в а л ь н ы е с т а н к и служат для выравнивания одной или двух плоскостей заготовки. Имеются односторонние и двусто­ ронние фуговальные станки с ручной и механической подачей. Фу­ говальные станки с механической подачей предназначены для обра­ ботки широких пластей крупных заготовок и пластей щитов.

Фуговальные станки с ручной подачей СФ4 (рис. 120) предназна­ чены для выравнивания (строгания) одной из плоскостей заготовки

Рис. 120. Фуговальный станок с ручной подачей СФ4:

плоскости — пласть и кромку. Рабочим органом является вращаю­ щийся ножевой вал, имеющий два или четыре плоских ножа. Длина ножей определяет ширину строгания. Ножевой вал расположен между двумя плоскими столами. Высота этих столов регулируется в пределах 6 мм. Задний стол 2 обычно находится на уровне высту­ пающих из вала режущих кромок ножей, а передний 5 — ниже на требуемую толщину снимаемого с заготовки слоя древесины.

Высоту переднего стола регулируют при помощи эксцентриконых валиков рукояткой 6. Вдоль столов с правой стороны установ­ лена направляющая линейка 4, имеющая хорошо обработанные опорную и вертикальную плоскости. Основное назначение направ­ ляющей линейки'—служить опорной поверхностью для базирую­ щей пласти при строгании кромки в угол.

На двусторонних фуговальных станках одновременно можно обрабатывать две смежные плоскости заготовки — пласть и кромку и получать между ними прямой угол. Для этого станки, кроме гори­ зонтального ножевого вала, имеют второй рабочий орган — верти­ кальный шпиндель, на котором крепится фреза. Направляющая

200

линейка не сплошная по длине, как у одностороннего станка, а со­ стоит из двух частей. Передняя часть линейки подвижная, передви­ гается в горизонтальном направлении и уровень ее плоскости уста­ навливается глубже по отношению к режущим граням фрезы на толщину снимаемого слоя с кромки заготовки. Задняя часть линей­ ки закрепляется неподвижно.

П р и е м ы р а б о т ы на ф у г о в а л ь н ы х с т а н к а х . Перед работой станок необходимо настроить. Настройка станка заключа­ ется в соответствующей установке заднего стола по высоте ножевого вала, фрезы, направляющей

строго перпендикулярна плоскости столов, что легко проверить при помощи угольника.

Передний стол устанавливается ниже заднего. Положение перед­ него стола по высоте относительно заднего определяется толщиной слоя древесины, снимаемого с пласта заготовки за один проход. В двусторонних станках подвижная передняя часть направляющей линейки также устанавливается относительно задней части линей­ ки с учетом толщины снимаемого слоя с кромки за один проход. Толщина снимаемого слоя за один проход с пласти и кромки не должна быть более 2 мм\ зависит она от шероховатости поверхно­ сти, которую необходимо получить при обработке, а если станок имеет механическую подачу — от скорости подачи.

После настройки станка приступают к работе. На двусторонних станках с механической подачей за один проход обрабатываются одновременно пласть и кромка заготовки под прямым или какимлибо другим углом друг к другу. На односторонних станках эти две операции по выравниванию пласти и кромки осуществляются по­ следовательно. Вначале выравнивается пласть с базированием на столе, затем кромка с базированием на направляющей линейке.

Порядок работы на односторонних станках с ручной подачей следующий. Рабочий берет из штабеля заготовку, осматривает ее и кладет на передний стол вогнутой пластью вниз. Левой рукой при­ жимает заготовку к столу, а правой упирается в торец заготовки и надвигает ее на ножевой вал (рис. 121, а). Как только передний обработанный конец заготовки пройдёт ножевой вал и окажется на

201