Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf

расположение станков, штабелей заготовок и деталей должно быть таким, чтобы условия работы станочника были наиболее благопри­ ятными. Расстояния для переноски заготовок и деталей должны быть минимальными и требовать наименьших усилий и времени.

Возможна поточная организация производства на базе полуав­ томатических линий, в которые включаются строгальные станки и транспортные устройства. В качестве примера можно привести по-

2300

Рис. 124. Организация рабочих мест у строгальных и фрезерного станков:

а — фуговального, б — рейсмусового, в — фрезерного

луавтоматическую линию для фугования и строгания в размер по толщине черновых заготовок, в которую входят магазин для заго­ товок, подающий цепной конвейер, фуговальный и рейсмусовый станки с вакуумным прижимом заготовок.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТАНКОВ

Производительность строгальных (фуговальных и рейсмусовых) станков зависит от размеров обрабатываемых заготовок, скорости подачи, числа проходов заготовки через станок и коэффициентов использования рабочего и машинного времени станков. В табл. 14 приведены расчетные формулы производительности и значения ко­ эффициентов.

м/мин; K i—-коэффициент использования рабочего времени станка,

207

К2 — коэффициент использования машинного времени станка; п — число заготовок, обрабатываемых одновременно; т — среднее чис­ ло проходов заготовки; I — длина обрабатываемых заготовок, м; т] — коэффициент, учитывающий скольжение, равный 0,9—0,92.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ

На фуговальных станках должно быть ограждение ножевой щели между передним и задним столами станка. Во время работы щель должна быть открыта только на ширину обрабатываемой за­ готовки. Широкое применение получило автоматическое огради­ тельное устройство в виде шторы (см. рис. 120), представляющей щиток с гибкой связью между планками. Ограждение, благодаря

Рис. 125. Приспособление для подачи на режущий инст­ румент коротких заготовок:

I — заготовка, 2 — толкатель

спиральной пружине, прижимается к направляющей линейке. При пропуске заготовки шторка отжимается,от направляющей линейки, обнажая часть ножевого вала, которая находится под заготовкой. При обработке коротких и узких затотовок для подачи применяют специальное приспособление — толкатель (рис. 125).

У рейсмусовых станков с механической подачей устраняется опасность соприкосновения рук станочника с режущим инструмен­ том в процессе работы. Но возможны случаи выталкивания строга­ емой заготовки из-под передних валиков. Происходит это при недо­ статочном прижиме заготовки подающими валиками, при строгании заготовок разной толщины или очень коротких.

Заготовки по толщине в одной партии могут иметь отклонения от установленных размеров в пределах 4 мм. А наименьшая допус­ каемая к обработке длина заготовки должна превышать не менее

чем на 50 мм расстояние между передними и задними подающими валиками.

Для предупреждения обратного выброса заготовок станок снаб-. жается когтевой завесой, которая устанавливается перед верхним рифленым подающим вальцом (см. рис. 122).

208

Т О Р Ц О В К А З А Г О Т О В О К В Р А З М Е Р П О Д Л И Н Е

Заключительная операция в стадии обработки черновых заго­ товок при превращении их в чистовые — торцовка заготовок.

Торцовка заготовок на точный размер по длине производится после формирования нужной формы и точных размеров по ширине и толщине. При торцовке заготовок создаются, кроме того, чисто­ вые базисные поверхности на торцах, необходимые для точного рас­ положения по длине деталей гнезд, отверстий при дальнейшей ме­ ханической обработке.

Рис. 126. Торцовка заготовок на однопильном торцовочном станке с кареткой:

а — торцовка первого конца заготовки, б — торцовка второго конца

Торцовку заготовок на точный размер по длине производят на круглопильных торцовочных станках одно-, двух- и многопильных.

На однопильных торцовочных станках заготовки базируются на каретке и подаются на пилу вручную (рис. 126). На столе 3 станка имеется продольный паз 4, служащий для направления дви­ жения каретки 2. На каретке установлена направляющая линейка 1 с откидным упором 8. Заготовку кладут на каретку вдоль направ­ ляющей линейки и прижимают к ней. Упор 8 в этот момент отки­ нут (рис. 126, а). Торцуемый конец должен выступать за линию пилы на 3—5 см. Каретка продвигается на пилу 5, при этом оторцовывается первый конец заготовки. Затем заготовку поворачивают вдоль продольной оси на 180°, откидной упор ставят в рабочее по­ ложение, оторцованный конец заготовки прижимают к упору, а пласть — к направляющей линейке (рис. 126, б), при этом оторцовывается второй конец заготовки. Длина заготовки после торцовки будет равна расстоянию между пилой и упором. Положение упора на линейке можно менять в зависимости от требуемой длины заго­ товки.

Широкие заготовки торцуют по одной штуке, узкие можно тор­ цевать пачками. Для крепления заготовок в каретке пользуются различными прижимными устройствами — винтовыми, эксцентри­ ковыми или пневматическими.

209

При торцовке заготовок кратной длины на короткие одинарные заготовки вместо упора 8 пользуются второй направляющей линей­ кой 7, которую устанавливают параллельно пильному диску на рас­ стоянии, равном длине одинарной заготовки. Первый рез произво­ дится свободно без упора 8 и без линейки 7, оторцовывается 3— 5 см длины для зачистки первого торца. Затем заготовку продви­ гают до линейки 7 и производят второй рез, получая при этом пер­ вую заготовку точной длины. Затем заготовку снова продвигают до линейки 7 и производят рез и т. д.

На однопильных станках, которые, как правило, универсальные, можно торцевать заготовки под любым заданным углом к боковым поверхностям благодаря тому, что или направляющую линейку / можно ставить под углом к плоскости пильного диска, или вал элек­ тродвигателя с пилой можно ставить под любым углом от 0 до 45п.

В двух-и многопильных торцовочных станках (концеравнителях) подача осуществляется конвейерными цепями и заготовки торцуются сразу с обоих концов или распиливаются на несколько заготовок одинарных размеров по длине.

Средняя точность чистого торцевания заготовок на однопиль­ ных станках с кареткой и многопильных концеравнителях почти одинакова. Величина отклонений по длине составляет 0,5—1 мм, а по углу между торцами и боковыми поверхностями — от 0,5 до 1°.

Торцовка заготовок на точный размер по длине не всегда вы­ полняется как самостоятельная операция. В тех случаях, когда заготовки предназначены для зашиповки, они торцуются на шипо­ резных станках.

§38. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

ИПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ ЭТОМ ОБОРУДОВАНИЕ

После обработки на строгальных и торцовочных станках заго­ товка получает правильную форму и точные размеры по сечению и длине и превращается из черновой в чистовую. Далее чистовая за­ готовка проходит еще одну технологическую стадию механической обработки и превращается в готовую деталь.

Механическая обработка чистовых заготовок включает следую­ щие операции: нарезание шипов и проушин, выборку гнезд и отвер­ стий, профилирование (фрезерование) и зачистку поверхностей (циклевание и шлифование).

Порядок выполнения операций следующий. Обычно первая опе­ рация — нарезание шипов и проушин, так как при этом создаются новые установочные и сборочные базы, необходимые для точного выполнения операций по выборке гнезд и отверстий, по сборке деталей в узлы и изделия. Следующие две операции — фрезерова­ ние и выборка продолговатых гнезд — могут меняться местами.

Если продолговатые гнезда выбирают на цепнодолбежном станке, то эта операция должна предшествовать фрезерованию, а если на сверлильно-пазовальном, то ее выполняют после фрезеро­ вания. Объясняется это тем, что при выборке гнезд на цепнодол­

210

бежном станке нередко появляются сколы у края гнезда в месте выхода из заготовки фрезерной цепочки. При дальнейшем фрезе­ ровании этот дефект может быть ликвидирован.

Четвертая операция — высверливание круглых отверстий и, на­ конец, пятая — окончательная зачистка поверхностей.

НАРЕЗАНИЕ ШИПОВ И ПРОУШИН

Шипы и проушины делятся на рамные и ящичные. Рамные ши­ пы и проушины нарезают в брусках, соединяемых в рамки, ящич­ ные— в дощечках и щитах, соединяемых в ящики. Технология и оборудование для нарезания рамных и ящичных шипов различные.

Общее для этих видов шипов — вы­ сокая точность обработки, так как бо­ ковые поверхности шипов и их запле­ чики являются сборочной базой. Эти­ ми поверхностями определяется поло­ жение поперечных брусков в рамке по отношению к продольным -брускам к положение головки и задника ящика к боковым -сторонам.

Особенно точным должно быть рас­ стояние между заплечиками противо­ положных шипов бруска или щитка. Базирование заготовок при нарезании шипов особенно важно и сложно, так как требуется полная определенность положения заготовки в момент ее об­ работки.

Рамные шипы нарезают на одно­ сторонних или двусторонних рамных шипорезных станках и на фрезерном станке с кареткой. В качестве режуще­ го инструмента во всех шипорезных станках используют круглые плоские пилы и фрезы различных конструкций.

На станках за один проход детали производится последователь­ но три операции (рис. 127): торцовка деталей круглой пилой; об­ разование проушины при помощи проушечного диска, закрепленно­ го на вертикальном шпинделе; образование щечек шипа и его за­ плечиков двумя торцовыми подсечными фрезами, закрепленными соответственно на двух вертикальных шпинделях. Всего в односто­ роннем станке последовательно установлено четыре режущих инструмента. В старых моделях рамных шипорезных станков для выполнения тех же операций установлено шесть режущих инстру­ ментов.

На рис. 128 показана кинематическая схема одностороннего ши­ порезного станка Ш015Г-5, состоящего из станины, каретки 3 с гидроприводом, прижимных устройств (бокового и верхних), режу­

211

щих головок (пильной проушечной и двух фрезерных) и гидроаг­ регата. На столе каретки установлен угольник для бокового бази­ рования брусков. Бруски вручную кладут пачкой на горизонталь­ ный стол каретки вдоль угольника и поджимают боковым гидроприжимом, угольником и верхними гидроприжимами к столу каретки. Каретка 3 подается на режущие инструменты механиче­ ски по направляющим 1 и 2. Движение каретки реверсивное (впе-

Рис. 128. Кинематическая схема одностороннего рамного ши­ порезного станка Ш015Г-5:

ховичок

ред и назад) и осуществляется надетой на звездочки 8 и 9 втулоч­ но-роликовой цепью, которая приводится от гидроускорителя. При перемещении поршня гидроцилиндра 12 в одну сторону 'каретка с укрепленными на ней заготовками перемещается к инструментам. При возвращении каретки в исходное нерабочее положение обра­ ботанные бруски автоматически разжимаются.

Режущие инструменты закреплены непосредственно на кон­ цах шпинделей электродвигателей. Каждый электродвигатель смонтирован на отдельном суппорте с механизмами для вертикаль­ ного, горизонтального и углового перемещения.

Все режущие головки оборудованы ограждениями с отсосами, рассчитанными на подсоединение к эксгаустерной сети. Электросхе­

212