Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf

заднем столе, заготовку прижимают левой рукой за ножевым валом и выдерживают в таком положении до конца обработки (рис. 121, б). Оптимальная длина обрабатываемых заготовок па фуговальных станках 1—1,5 м. При обработке более коротких за­ готовок для подачи материала следует применять специальные при­ способления — толкатели. Подача заготовок должна быть плавной, с равномерной скоростью от начала до конца строгания.

После прохода обрабатываемую пласть осматривают и, если на ней остались непростроганные места, проходы повторяют для пол­ ного выравнивания всей пласти. Если выступ ножей перед перед­ ней плитой стола составляет 1,5—2 мм, заготовку полностью про­ страгивают в среднем за два прохода.

Не следует строгать сильно покоробленные заготовки, стрела прогиба у которых заведомо больше припуска на обработку. Такие заготовки перейдут в брак из-за непрострожки или из-за уменьше­ ния размера.

Основной возможный дефект обработки на фуговальных стан­ ках— непрямолинейность обработанных поверхностей, которую легко обнаружить, сложив две заготовки обработанными поверх­ ностями. Между поверхностями не должно быть просветов. Причи­ нами этого дефекта могут быть: непараллельность переднего и зад­ него столов, непараллельность передней и задней частей направля­ ющей линейки, несоблюдение правил прижима во время ее обработки.

На фуговальном станке нельзя обрабатывать заготовку до точ­ ных размеров деталь по толщине и ширине, поэтому одна пласть или пласть и кромка заготовки остаются после фугования необра­ ботанными (нестроганными).

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК В РАЗМЕР ПО ТОЛЩИНЕ И ШИРИНЕ

После выверки одной пласти и кромки под плоскость и прямой угол необходимо выстрогать две другие стороны заготовки. При этом необходимо сделать плоскости параллельными первым и при­ дать по всей длине заготовки совершенно точные определенные раз­ меры толщины и ширины. На фуговальном станке этого сделать нельзя. Для этой цели существует другой тип строгального станка— рейсмусовый.

Р е й с м у с о в ы е с т а н к и выпускаются односторонние и дву­ сторонние. На односторонних станках одновременно обрабатывает­ ся только одна пласть заготовки (верхняя), на двустороннем — обе пласти.

Для обработки заготовок и щитов в размер по толщине на одностороннем станке предварительно выравнивают нижнюю пласть на фуговальном станке. Заготовка, прошедшая обработку на фуговальном и одностороннем рейсмусовом станке, будет иметь большую точность обработки по толщине, чем заготовка, пропу­ щенная только через двусторонний рейсмусовый станок. Поэтому односторонний рейсмусовый станок распространен шире.

202

На рис. 122 дана схема устройства рейсмусового односторонне­ го станка. Ножевой вал 5 расположен над столом 9, по которому проходит заготовка 1. Заданный размер заготовки устанавливается подъемом или опусканием стола. Заготовка подается двумя пара­ ми вальцов. Первая пара — верхние прижимные и подающие. Первый в этой паре рифленый валик 3 может состоять по длине из нескольких секций, второй — гладкий 7. Нижняя пара валиков 8 и 10 гладкие, расположены на столе, могут быть приводными и не­ приводными.

Рис. 122. Схема устройства рейсмусового станка:

Перед ножевым валом установлен стружколоматель 4, за ноже­ вым валом — прижим 6, благодаря которому заготовка продвига­ ется без вибрации. Кроме того, этот прижим очищает обработанную поверхность от стружек. Впереди верхнего рифленого подающего валика установлена когтевая завеса 2, препятствующая обратному выбросу заготовок из станка. Заготовку 1 кладут на стол 9 выве­ ренной базисной пластью вниз. При подаче ее в станок с верхней нестроганой пласти снимается стружка. Причем при определенном положении стола расстояние между окружностью, описываемой лезвиями ножей, и столом будет постоянным. Так как нижняя по­ верхность заготовки плотно прижата к столу, то по всей длине за­ готовки будет получаться одинаковая толщина, верхняя пласть получится параллельной нижней. Если нижняя базисная пласть будет плохо выверена, неровная, то такой же получится и верхняя. Кривая и покоробленная заготовка, попадая в рейсмусовый ста­ нок, под действием подающих роликов и прижимных колодок будет выпрямляться, но по выходе из станка благодаря упругости древе­ сины заготовка снова примет первоначальную форму.

Следовательно, рейсмусовый станок не может выправлять кри­ вые заготовки и строгать их под плоскость, но 'зато дает поверх­ ность, параллельную противоположной, и строгает заготовку в точный размер.

На одностороннем рейсмусовом станке обрабатывают не только прямолинейные заготовки. Используя специальные приспособления, можно обрабатывать заготовки с криволинейным продольным про­

203

филем, а также получать прямолинейную поверхность, непарал­ лельную базисной.

Для обработки заготовки с криволинейным продольным профи­ лем применяют приспособление, показанное на рис. 123, а. Приспо­ собление состоит из опорного ролика 6, укрепленного на подставке 2, которая устанавливается на стол станка 1 под ноже­ вым валом 5. Заготовку 4 укладывают в шаблон-цулагу 3. Нижняя поверхность шаблона соответствует профилю, по которому должна быть обработана заготовка. Для получения прямолинейной поверх-

ности, непараллельной базисной (со скосом), применяют шаблонцулагу, опорная поверхность которого будет расположена к поверх­ ности стола под тем же углом, что и обрабатываемая поверхность к базисной поверхности заготовки (рис. 123, б).

На одностороннем рейсмусовом станке одновременно обрабаты­ вается только одна поверхность. Пласть и кромку строгают за две установки с перенастройкой положения рабочего стола по высоте. Причем строгание кромок у тонких и широких заготовок на рейс­ мусовом станке затруднительно, а иногда и невозможно. В этом случае для строгания пласти и кромки применяют четырехсторон­ ние строгальные станки.

Двусторонние рейсмусовые станки применяют в основном для снятия провесов у^клееных щитов и собранных рамок сразу с двух сторон. Для обработки заготовок брускового типа их почти не при­ меняют, так как точность обработки на них в 1,5—2 раза ниже, чем на односторонних станках.

страивают так же, как и на фуговальных станках, выверяя положе­

204

ние режущей кромки ножей. Нижние поверхности переднего риф­ леного вальца и стружколомателя должны находиться ниже гори­ зонтальной касательной к окружности резания на 2 мм, гладкий подающий валец — на 1 мм и прижим — на 0,2 мм. Нижние пода­ ющие вальцы должны выступать над плоскостью стола на 0,2— 0,3 мм. Выверяют положение рабочего стола.

Заготовку укладывают на стол станка обработанной (базовой) поверхностью вниз и продвигают к вальцам. Когда вальцы захва­ тят передний конец заготовки, следует положить на стол следую­ щую заготовку и направить ее в торец предыдущей. Подача заго­ товок в станок должна быть непрерывной, без межторцовых разры­ вов. Заготовки небольшой ширины можно подавать в станок по несколько штук параллельно друг другу. Для этого верхний пода­ ющий валик должен быть секционным. Разность в толщине заго­ товок допускается 1—4 мм. Во время работы на станке необходим» периодически проверять толщину получаемых деталей предельны­ ми калибрами.

Четырехсторонние строгальные станки имеют механическую по­ дачу (вальцовую или гусеничную) и не менее четырех ножевых валов: два горизонтальных (верхний и нижний) для обработки пластей и два вертикальных (правый и левый) для обработки кро­ мок заготовки (см. рис. 67). В некоторых станках дополнительно установлен пятый нижний горизонтальный ножевой вал. Если на нем установить профильные фрезы, то он будет предназначен для выборки по пласти профиля (калевки); если на пятом валу уста­ новить круглые пилы, то он будет делить обрабатываемую заготов­ ку на узкие отдельные бруски (рейки).

Следовательно, на четырехстороннем строгальном станке мож­ но строгать заготовку сразу со всех сторон одновременно и даже отбирать профиль.

Однако обработка только на четырехстороннем строгальном станке без предварительной подготовки базовой поверхности на фуговальном станке возможна для заготовок короче 600 мм\ для за­ готовок, кривизна которых не будет иметь существенного значения; для заготовок узких и тонких, которые при сборке будут выправле­ ны, например штапики, обкладки, карнизы, узкие калевки и т. п.

Заготовки, для которых необходимы правильная форма и точ­ ныеразмеры, перед обработкой на четырехстороннем станке долж­ ны быть обработаны на фуговальном станке с выверкой пласти и кромки под прямой угол.

Возможен и такой вариант обработки, когда на фуговальном станке выверяют только одну пласть, а другие три поверхности об­ рабатывают на четырехстороннем станке. Но в этом случае трудно получить параллельные кромки.

Таким образом, для придания заготовке правильной формы и точных размеров по толщине и ширине можно применить следую­ щие схемы обработки:

• выверка пласти и кромки в угол на фуговальном станке — строжка в размер на рейсмусовом;

2 05

выверка пласти и кромки в угол на фуговальном станке — строжка двух других сторон на четырехстороннем;

выверка одной пласти на фуговальном станке — строжка трех -других сторон на четырехстороннем;

строжка всех четырех сторон на четырехстороннем станке. Наиболее правильную форму и точные размеры чистовых заго­

товок дает первая схема, затем вторая и третья. Четвертая схема дает самое низкое качество обработки. Однако соотношение трудо­ вых затрат по этим схемам будет обратным. Если трудозатраты по четвертой схеме принять за 1, то по первой схеме они составят 6— 7; по второй — 6—6,5 и по третьей — 3,5—4.

В связи с этим очень важно при выборе той или иной схемы обработки заготовок помнить об объеме трудозатрат. Первая и вторая схемы должны применяться для обработки заготовок, тре­ бующих правильной формы и точных размеров. Третья и четвертая схемы — для обработки заготовок коротких или узких и тонких, для которых отклонения от правильной формы не будут иметь суще­ ственного значения.

ДЕФЕКТЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ ЗАГОТОВОК НА СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ И МЕРЫ ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

Заготовки в зависимости от их назначения обрабатывают на строгальных станках с определенной точностью. Точность обработ­ ки заготовок определяется чистотой строганой поверхности, сте­ пенью соответствия требуемой форме и размерам по сечению.

Строганая поверхность характеризуется наличием волн (волни­ стостью) и неровностей разрушения в виде местных выколов и задиров волокон (ворсистость и мшистость).

Неровности поверхности в виде выколов и вырывов возникают в случае встречного наклона волокон. Во избежание этого дефекта заготовку в станок следует направлять так, чтобы строгание про­ исходило по слою. Ворсистость и мшистость появляются при рабо­ те тупыми ножами и при выкрашивании режущей кромки лезвия.

В условиях массового производства изготовляемые одноимен­ ные детали должны быть взаимозаменяемыми. Это значит, что по форме и размерам они могут отличаться друг от друга только в пределах допускаемых норм. Если отклонения в размерах превы­ шают допускаемые нормы, то детали переходят в брак.

Основной причиной дефектов обработки по форме и размерам деталей является работа на неисправных, плохо настроенных или плохо налаженных станках.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ ПРИ РАБОТЕ НА СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Фуговальные станки с ручной подачей (рис. 124, а) обслужива­ ет один рабочий, с механизированной подачей — два рабочих. Рейс­ мусовые станки обслуживают два рабочих (рис. 124, б). Взаимное

206