Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf

мой станка предусмотрена блокировка, предотвращающая пуск привода подачи, если хотя бы одна из режущих головок не работа­ ет, а также включение электродвигателей режущих головок и пода­ чи при открытых или снятых ограждениях. Станком управляют с пульта, расположенного на переднем конце направляющей каретки.

На одностороннем шипорезном станке работает, как правило, один станочник и только при обработке больших заготовок добав­ ляется станочник 2—3-го разряда. Схема организации рабочего места у одностороннего шипорезного станка показана на рис. 129, а.

Рис. 129. Организация рабочих мест у станков:

а — одностороннего шипорезного, б — двустороннего шипорезного, в •— одношпиндельного сверлильного, г — сверлильно-пазовального, д — цеп­ нодолбежного

Производительность одностороннего шипорезного станка зави­ сит от скорости подачи и от количества деталей в одной закладке. Подсчитать производительность станка в штуках деталей в смену при нарезании шипов с двух концов можно по формуле

. T u n K i K z

где Т — продолжительность смены, мин; и — скорость подачи, м/мин\ п — количество деталей в закладке; I •—длина рабочего хода каретки (принимается равной ширине закладки плюс расстояние между осями крайних шпинделей станка), м\ К\ — коэффициент ис­ пользования рабочего времени станка, равный 0,9—0,95; /С2 — коэф­ фициент использования машинного времени станка, равный

0,5—0,6.

213

Приемы нарезания рамных шипов на односторонних шипорез­ ных станках сходны с приемами торцовки заготовок на торцовоч­ ных станках с кареткой. Для зажима заготовок в каретке применя­ ют винтовые, эксцентриковые или быстродействующие пневматиче­ ские прижимы.

Шипы или проушины на одностороннем шипорезном станке мож­ но нарезать по одному из следующих вариантов:

все заготовки партии обрабатывают с одного конца с установкой

ностью обработки деталей, различных по длине, толщине, и разме­ рами получаемого шипа и проушины.

Двусторонний шипорезный станок обслуживается двумя рабо­ чими. Станочник управляет станком и загружает его, рабочий 3-го разряда принимает обработанные детали с противоположной сто­

(рис. 130). Пачку точно оторцованных заготовок кладут на карет­ ку б торцами вплотную к направляющей линейке 3 и плотно зажи­ мают прижимом 5. Каретка с пачкой заготовок подается на режу­ щий инструмент. Режущим инструментом может быть торцовая фреза или проушечный диск.

После зарезки шипов на одном конце заготовок их поворачива­ ют на 180°, повторяют приемы базирования, прижима и подачи за-

214

готовок. В этом случае точность размера шипа по длине зависит от точности торцовки.

Наиболее часто встречающийся дефект при нарезании шипов — скалывание шипа у последней заготовки в закладке — пачке. Для предупреждения скола на каретку вдоль направляющей линейки впереди заготовок помещают подпорный брусок 4, который пред­ ставляет собой ранее обработанную деталь. Брусок следует делать из древесины твердой породы.

В табл. 15 приведена средняя возможная точность обработки рамных шипов на различном оборудовании при надлежащем их состоянии и правильной настройке и при соблюдении условий бази­ рования и крепления заготовок.

Величина отклонений по углу между заплечиками шипа и кром­ кой бруска для всех станков составляет 1—2°.

Прямые ящичные шипы можно нарезать на односторонних и дву­

ванными прокладками-кольцами 2 между ними. Длина передней режущей кромки фрезы определяет ширину проушины, а расстоя­ ние между фрезами (высота прокладки) — толщину шипа. Дощеч­ ки-заготовки 3, уложенные пачкой на рабочий стол, подаются вер­ тикально* по направлению касательной к окружности резания инструмента (рис. 131, б).

На рис. 132 показан односторонний ящичный шипорезный ста­ нок ШПА-40. На станине станка в подшипниках 4 смонтирован го­ ризонтальный шпиндель с фрезами. Шпиндель приводится во вра­ щение от электродвигателя клиноременной передачей 6. Станина имеет вертикальные направляющие для перемещения стола 8. Ниж­ няя часть стола жестко соединена со штоком гидроцилиндра 10, которым стол перемещается вверх и вниз относительно фрезерного

215

ШПииделя. На столе 'укреплена подвижная линейка и две стойки с гидравлическими прижимами 5 мембранного типа, которые могут перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях и пово­ рачиваться вокруг оси. Привод фрезерного шпинделя сблокирован с верхним ограждением.

Рис. 131. Формирование прямых ящичных шипоз:

Станок обслуживает один рабочий. Порядок работы па станке следующий. Рабочий берет пачку дощечек или щитков, укладывает их на стол, базируя пластями на столе, кромками прижимая к ли­ нейке и торцами к упору. Включает гидропривод прижимов, затем привод шпинделя и подачи стола. После зашиповки стол опускает-

Рис. 132. Односторонний ящичный шипорезный станок ШПА-40:

216

ся и освобождаются прижимы. Станочник переворачивает пачку дощечек на 180° и приступает к обработке второго конца. После зашиповки всей партии дощечек при одной настройке станка при­ ступают к зашиповке партии сопрягаемых дощечек. Для зтого надо передвинуть вдоль шпинделя упорную линейку на толщину шипа или ширину проушины, так как на одной сопрягаемой дощечке шип начинается непосредственно от кромки, а на другой — на расстоя­ нии от кромки, равном ширине проушины. Поступающие в зашиповку дощечки или щитки должны быть точно оторцованы и не иметь кривизны и крыловатости. В противном случае получится брак.

Организация рабочего места у одностороннего ящичного шипо­ резного станка такая же, как у одностороннего рамного шипорез­ ного станка (см. рис. 129, а).

На двусторонних ящичных шипорезных станках Ш2ПА и Ш2ПА-2 шипы нарезаются одновременно с двух концов заготовок с торцовкой заготовок в размер. Поэтому на станке установлены две круглые пилы и две фрезерные наборные головки. Заготовки на ре­ жущие головки подаются по одной или пачкой цепями с упорами из магазина, который загружается вручную. Торцуются заготовки при их движении на цепях. Для зашиповки заготовки останавливают на­ против фрезерных головок, которые периодически перемещаются по вертикали по направляющим станины. Двусторонний ящичный ши­ порезный станок обслуживают двое рабочих.

Для изготовления на дощечках и щитах полупотайных ящич­ ных шипов «ласточкин хвост» и соответствующих проушек приме­ няют шипорезные станки ШЛХ-3. В станке устанавливается одно­ временно до 25 фрезернг” головок.

Средняя точность обработки ящичных шипов на различных станках при надлежащем их состоянии и настройке и при условии

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Фрезерованием называется обработка материала вращающи­ мися резцами при его поступательном движении. Обработка дета­ лей на фуговальных, рейсмусовых и четырехсторонних строгальных

станках по существу также является фрезерованием, но в практи­ ке под фрезерованием принято понимать обработку прямых и кри­ волинейных узлов и деталей с выборкой фальцев, шпунтов, гребней,

калевок и пр.

В зависимости от вида выполняемых работ применяют одно-, двухили многошпиндельные станки с верхним или нижним распо­

фрезерного станка показана на рис. 124, в.

Для различных видов обработки деталей на фрезерных станках используют специальные приспособления: упорные кольца, цулаги, шаблоны, линейки и упоры.

Для ф р е з е р о в а н и я п р я м о л и н е й н ы х к р о м о к при­ меняют одношпиндельные фрезерные станки с нижним расположе­ нием шпинделя. Возможны следующие виды фрезерования прямо­ линейных кромок: плоское ■— выверка гладких кромок под плос­ кость, и профильное, которое может быть сквозное (по всей длине заготовки) и несквозное (на части длины заготовки).

Работа ведется по направляющей линейке, установленной и закрепленной на столе фрезерного станка (рис. 134). Она состоит из двух частей — задней линейки 2 и передней линейки 4, соединен­ ных скобой 3, которая огибает режущий инструмент.

При плоском и профильном сквозном фрезеровании задняя ли­ нейка 2 своей плоскостью должна совпадать с касательной к окруж­ ности резания фрезы, переднюю 4 устанавливают строго параллель­ но задней со смещением в сторону фрезы на величину сострагива­ емого слоя h.

218

При профильном несквозном фрезеровании обе линейки уста­ навливают в одной вертикальной плоскости без смещения (рис. 135). На столе или на направляющих линейках ставят ограни­ чительные упоры 4 и 7, которые определяют длину фрезерования. Заготовку 5 кладут на стол станка, прижимая задним концом к

которого имеет криволинейную форму, соответствующую форме будущей детали. С противоположной стороны от направляющей кромки на шаблоне установлена линейка 2. Заготовка 5 базирует­ ся на цулаге 1, линейке 2 и упоре 4, прижимается сверху прижи­ мом 3. На плите стола или на шпинделе закреплено упорное коль­ цо 8. Диаметр упорного кольца всегда меньше диаметра окружности резания на величину толщины снимаемого слоя при фрезеровании. Высота кольца должна быть не больше толщины основания шаблона или высоты направляющей кромки шаблона. В качестве упорного кольца, укрепленного на шпинделе, использу­ ются шариковые подшипники. Цулагу с зажатой заготовкой надви­ гают на вращающуюся фрезу, все время прижимая направляющую кромку шаблона к упорному кольцу. Фреза обстрогает кромку за­ готовки по контуру кромки шаблона.