Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 97

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

По конструкции цулаги могут быть самые разнообразные в за­ висимости от формы и размеров обрабатываемых заготовок и от характера обработки. Цулаги изготовляются на самих столярно-ме­ бельных предприятиях. Точность обработки деталей фрезерованием в основном определяется точностью изготовления цулаг.

На фрезерных станках ФА-4 на шпинделе под фрезой насажена

приводная звездочка,

диаметр которой меньше диаметра

фрезы.

 

 

Вдоль направляющей

кром­

 

 

ки

шаблона

в этом

 

случае

 

 

закрепляют

велосипедную

 

 

втулочно-роликовую цепь с

 

 

шагом, равным шагу зубьев

 

 

звездочки. Шаблон с заго­

 

 

товкой

подается

на

фрезу

 

 

на суппорте, перемещаю­

 

 

щемся

по

направляющим

 

 

пазам в столе, и прижимает­

 

 

ся к звездочке прижимными

Рис. 136. Приспособление для фрезерования

роликами. Звездочка входит

криволинейных кромок:

в зацепление с цепью, и шаб­

1 — шаблон-цулага, 2 — линейка шаблона, 3 — при­

лон автоматически передви­

жим, 4 — упор, 5 — заготовка,

6 — направляющая

кромка шаблона, 7 — фреза,

8 — упорное кольцо

гается

вдоль

фрезы.

 

 

 

 

Обработка щитов и уз­

 

 

лов

по

наружному контуру

почти не отличается от фрезерования

криволинейных

бруско­

вых заготовок, при этом также применяют

цулаги

и упорные

кольца.

 

Выборка простых и фигурных

Т о р ц о в о е ф р е з е р о в а н и е .

полостей, пазов, гнезд и канавок в заготовках и щитах осуществля­ ется на копировально-фрезерных станках с верхним расположени­ ем шпинделя. В качестве режущего инструмента применяют концевые торцовые фрезы.

В столе станка по одной оси со шпинделем установлен копиро­ вальный палец. Заготовку кладут на копир-шаблон, который имеет конфигурацию будущей детали, и зажимают. Внутреннюю кромку копира-шаблона обводят по копировальному пальцу. Опущенная

сверху на заготовку

фреза повторяет конфигурацию копира-шаб­

лона.

 

 

 

Д е ф е к т ы при

ф р е з е р о в а н и и .

При

фрезеровании заго­

товок по кривой на отдельных участках

из-за

наклона волокон

возможны сколы, особенно на концах заготовок. Для уменьшения этого дефекта пользуются двухшпиндельными фрезерными стан­ ками, шпиндели которых вращаются в разные стороны. Пользуясь то одним, то другим шпинделем, каждый участок кривой обраба­ тывают в выгодном направлении. Скорость подачи заготовок необходимо согласовывать с условиями фрезерования отдельных участков. Волнистость на обрабатываемой поверхности получается из-за того, что или заготовка неплотно прижимается к направляю­ щей линейке, или во фрезеровании участвуют не все зубья фрезы.

220

Непрострожка прямолинейных деталей бывает из-за непрямолинейности фрезеруемых кромок или из-за неправильной установки линеек. В криволинейных деталях непрострожка может быть из-за неплотного прилегания заготовок к базовым поверхностям цулаги и упорному кольцу.

Средняя точность обработки, которой можно добиться на фре­ зерных станках, составляет от 0,3 до 1 мм в зависимости от шири­ ны фрезерования.

Т е х н и к а б е з о п а с н о с т и п р и р а б о т е на ф р е з е р ­ ных с т а н к а х . Эти станки по показателям частоты и тяжести травматизма занимают среди других деревообрабатывающих стан­ ков одно из первых мест. Наибольший процент составляют травмы, получаемые от режущего инструмента. Режущий инструмент на современных фрезерных станках обязательно ограждают корпусом с патрубками для выброса стружки. С передней стороны корпуса делают открытый проем, который перекрывают щитком, укреп­ ленным на качающемся рычаге. При нажиме обрабатываемой дета­ ли на скос щитка последний поднимается и дает доступ к режуще­ му инструменту. Система щиток — рычаг уравновешена пружинойпротивовесом, возвращающей щиток в исходное положение после прохода детали. Ограждение сблокировано с пусковой системой для безопасной смены режущего инструмента, обслуживания и ремонта станка. Станки оборудованы электрическим устройством для быстрого торможения электродвигателя привода шпинделя. Работать на станке можно только при исправном ограждении и дей­ ствующей электроблокировке.

При фрезеровании по линейке заготовку необходимо прижимать к столу и линейке прижимными устройствами. В остальных случа­ ях при ручной подаче заготовку нужно подавать на режущий инст­ румент при помощи колодок, толкателей или шаблонов. Категори­ чески запрещается при криволинейном фрезеровании подавать заготовку против слоя, так как в этом случае возможен выброс за­ готовки.

СВЕРЛЕНИЕ КРУГЛЫХ ОТВЕРСТИЙ

Сверление круглых отверстий сквозных и несквозных (гнезд) можно производить на различных сверлильных станках с горизон­ тальным или вертикальным расположением рабочих шпинделей. Сверлильные станки могут быть одно- и многошпиндельные.

Режущим инструментом для сверления отверстий и гнезд явля­ ются спиральные сверла и торцовые фрезы. Диаметр сверла или фрезы определяет размер будущего отверстия. Кроме того, для сверления отверстий могут использоваться агрегатные силовые головки.

Заготовки, подлежащие сверлению, должны быть предваритель­ но точно оторцованы.

Наибольшее распространение имеют одношпиндельные верти­ кальные станки с ручной и автоматической подачей.

ВЫБОРКА ПРОДОЛГОВАТЫХ ГНЕЗД И ОТВЕРСТИЙ

Продолговатые гнезда и отверстия в заготовках можно получить на сверлильно-пазовальном и цепнодолбежном станках.

Режущим инструментом на сверлильно-пазовальном станке являются спиральные сверла или концевые фрезы. Концевые фрезы более производительны; чистота боковых поверхностей гнезд выше.

Выбираемые на сверлильно-

 

 

 

пазовальном станке гнезда в

 

 

 

плане имеют форму

прямо­

 

 

 

угольника

с

закругленными

 

 

 

торцовыми

поверхностями

 

 

 

(рис. 138, а).

 

 

 

 

 

 

 

на

Порядок выборки гнезда

 

 

 

сверлильно-пазовальном

 

 

 

станке с ручной подачей при

а)

 

<5)

работе спиральным сверлом

 

 

 

схематично показан на рис.

Рис. 138. Форма получаемого гнезда на

139, а. Сначала высверлива­

сверлильно-пазовальном (а)

и на цепно­

ют отверстия I я II по кош

долбежном

(б) станках

цам гнезда, затем последо­

 

 

 

вательно

III,

IV,

V

,и

VI.

 

 

 

После

этого,

не

поднимая

 

 

 

сверла, расчищают все гнез­

 

 

 

до.

При

работе

концевой

 

 

 

 

 

 

 

фрезой (рис. 139, б) приемы

 

 

 

остаются те же. Фрезу сна­

 

 

 

чала

углубляют

на

одном

А;

 

 

конце гнезда I, поднимают,

 

 

затем

углубляют в противо­

Рис. 139. Порядок

выборки

гнезда на

положном

конце

гнезда

II

сверлильно-пазовальном станке с ручной

и,

не вынимая

фрезы, мед­

подачей спиральным сверлом (а) и кон­

ленно передвигают ее к пер­

цевой фрезой (б)

 

вому концу.

За

один

прием

 

 

 

можно фрезеровать гнездо глубиной не более двух диаметров фрезы.

Наиболее совершенным является горизонтальный сверлильнопазовальный станок СвПА-2 с автоматической подачей (рис. 140). На станине горизонтально при помощи шарнирной опоры закреплен электродвигатель с удлиненным валом, который служит одновре­ менно и шпинделем. В патроне 8 крепится концевая фреза. В вер­ тикальных направляющих станины на суппорте подвижно крепится стол 5, который может менять положение по высоте и передвигать­ ся по горизонтальным направляющим в сторону шпинделя и обрат­ но. Заготовка прижимается на столе двумя гидроприжимами 7 к упорному угольнику 6. Заготовка зажимается автоматически в начале движения стола к фрезе. Шпиндель, в котором крепится

223

концевая фреза, кроме вращательного, совершает еще колебатель­ ное движение в горизонтальной плоскости, поэтому на станке мож­ но высверливать продолговатое отверстие-паз глубиной до 80 .и длиной до 120 мм. Величина амплитуды колебания шпинделя регу­ лируется в зависимости от длины обрабатываемого паза. Колеба­ тельное движение шпиндель получает от гидродвигателя через кривошипно-шатунный механизм.

Рис. 140. Сверлильно-пазовальный станок

Рис. 141.

Цепнодолбежный ста­

 

СвПА-2:

 

 

 

нок ДЦА-2:

 

/ — педаль,

2 —маховичок механизма установки

1— педаль,

2 — механизм передви­

стола по

высоте, 3 — золотник,

4 — кронштейн,

жения стола в продольном направ­

5 — стол, 6 — упорный угольник,

7 — гидроприжи­

лении,

3 — стол, 4 — маховичок

за­

 

мы, 8 — патрон

 

жима,

5 — подпорный

брусок,

6 —

 

 

 

маховичок

механизма

натяжения

 

 

 

цепочки, 7 — суппорт рабочего орга­

 

 

 

на, 8 — ограничитель

перемещения

 

 

 

стола

в продольном

направлении,

 

 

 

 

 

9 — золотник

 

На станке работает один станочник. Схема организации рабоче­ го места приведена на рис. 129, г.

Производительность сверлильных станков в штуках гнезд в смену можно определить по формуле

,TKiKzti

А- ~ Г ~ '

где Т — продолжительность смены, мин; t — время, необходимое на выборку одного гнезда, мин; Ki — коэффициент использования

224

Смотрите также файлы