Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf

К вспомогательным цехам и подразделениям относятся такие, которые не выпускают основной продукции непосредственно, н'о об­ служивают основное производство, обеспечивая его нормальную бесперебойную работу: склады сырья, пиломатериалов и готовой продукции, пилоправная и ножеточильная мастерские, ремонтномеханическая, шорная и электромеханическая мастерские или цеха, цеха использования отходов.

В состав деревообрабатывающего предприятия могут входить также котельная, электростанция, трансформаторные подстанции, водонапорная башня, материальный склад, гараж, склад горючих и смазочных материалов, медицинский пункт, бытовые помещения (столовая, красный уголок я т. п.), пожарное депо, помещение для сторожевой охраны, водопровод и канализация, электросеть, теле­ фонная сеть, административные здания (контора и пр.), поселок

и Др.

Размещение цехов, зданий и сооружений на промышленной пло­ щадке определяется последовательностью этапов технологического процесса.

Передвижение всех материалов и полуфабрикатов должно, по возможности, происходить кратчайшим путем. Грузопотоки, как правило, не должны пересекаться или иметь петлеобразные направ­ ления.

В одном здании может быть объединено два или несколько це­ хов. Так, в ряде случаев сушильное хозяйство может быть в одном блоке с котельной и с раскройным цехом. Раскройный цех может быть объединен со строгальным или с цехом первичной обработки черновых заготовок.

На крупных предприятиях все основные деревообрабатывающие цеха часто располагают в одном многоэтажном здании. При этом в верхнем этаже помещается отделочный цех, так как по характе­ ру выполняемых в нем работ он резко отличается от других цехов и опасен в пожарном отношении, особенно при использовании нит­ ролаков.

Склады сырья, пиломатериалов и готовой продукции располага­ ются на обособленных площадях, у путей, по которым вывозится готовая продукция. Склад готовой продукции чаще всего устраива­ ют в отдельном здании, реже в одном здании с цехом, выпускаю­ щим готовую продукцию. Склад готовой продукции должен быть рассчитан на хранение десятидневного запаса.

ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ СКЛАДЫ

Помимо площадей под оборудование и рабочие места, в основ­ ных цехах должны быть отведены помещения под склады. Эти склады называются промежуточными или буферными.

При сушильных камерах должен быть отапливаемый склад для досок или заготовок, прошедших сушку, рассчитанный на хранение сухого материала в течение 5—6 суток.

239

Промежуточный, или буферный, склад деталей должен быть между цехом машинной обработки деталей и цехом сборки деталей в узлы. Должен быть буферный склад также для готовых узлов перед общей сборкой изделий. На этих складах накапливают дета­ ли и узлы для комплектации.

Перед оборудованием для фанерования щитов должен быть предусмотрен буферный склад для хранения и текущей потребности деталей серединок, фанеры, шпона. После фанерования детали выдерживают на промежуточном складе в течение 2—7 дней.

Объем и площадь промежуточных складов рассчитывают исхо­ дя из объемов производства, режимов обработки и построения тех­ нологического процесса.

УДАЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ

Впроцессе механической обработки древесины в деревообраба­ тывающих производствах получается большое количество разнооб­ разных отходов древесины, зависящее от вида и качества поступа­ ющего сырья, вида изделий, качества сушки и степени покороблен­ ное™ пиломатериалов и заготовок, величины припусков и т. д. Ориентировочно эти отходы составляют: стружка— 15—25%, опил­ ки— 10—15%, обрезки концов досок—-25—30% (все проценты считаются от объема поступающих в переработку пиломатериалов).

Впроцессе деревообрабатывающего производства, кроме того, обычно получается 3—5% деталей с неисправимым браком, кото­ рые по существу тоже являются отходом.

Следовательно, общее количество отходов по всему производст­ венному процессу в столярно-мебельном производстве составляет большую цифру, примерно 50—70% объема перерабатываемых пи­ ломатериалов.

Отходы являются весьма ценным сырьем, из которого можно получать нужную народному хозяйству продукцию, поэтому в со­ ставе деревообрабатывающих предприятий должны быть цехи по переработке отходов или предусмотрено кооперирование с другими предприятиями, которые могли бы забирать эти отходы и перера­ батывать их.

Отходы со всех станков, производственных участков и цехов должны быть собраны в бункера или циклоны, и рассортированы по видам: отрезки, стружка, опилки.

Из цехов отходы удаляют различными способами. Крупные отходы (отрезки, бракованные детали) удаляются тележками и

как материал для чистки мест общественного пользования, живот­ новодческих помещений, как изоляционный материал при строи­

240

тельстве зданий легкого типа, как утеплитель в садоводстве, как упаковочный материал. Опилки в большом количестве используют как шлифовочный и полировочный материал для металлических изделий, для чистки и лощения мехов и кож. В некоторых случаях все отходы могут быть использованы в качестве топлива для ко­ тельных.

При механической переработке можно получить из кусковых ■отходов тарную дощечку, клееные заготовки и щиты, упаковочную стружку, технологическую щепу; из мягких отходов — плиты, прес­ сованные детали.

При химической переработке из древесных отходов получают целлюлозу, бумагу, картон, кормовые дрожжи, спирт, фурфурол, глюкозу, уксусную кислоту и Пр.

Выбор того или иного способа использования или переработки отходов древесины зависит от многих причин: объема и типа про­ изводства, вида и количества отходов, местных условий, транспорт­ ных возможностей, наличия потребителей и т. д.

§41. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

ВДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВАХ

Поточные, полуавтом атические и автоматические линии. Авто­

матизация производственных процессов— основное и наиболее прогрессивное направление современного технического развития. При автоматизации достигается максимальный рост производитель­ ности, значительно улучшаются условия труда рабочих и повыша­ ется качество продукции.

Первым шагом к автоматизации производства является органи­ зация его по поточному методу. Поточная организация предусмат­ ривает строго определенную последовательность перемещения заго­ товок от одного рабочего места к другому. Для этого необходимо оборудование и рабочие места расположить последовательно по ходу технологического процесса и закрепить за каждым станком и рабочим местом определенную операцию.

Движение всей массы обрабатываемых заготовок и деталей по станкам и рабочим местам данного производства называют п р о ­ и з в о д с т в е н н ы м п о т о к о м . Технологическую линию, объеди­ ненную одним производственным потоком, называют п о т о ч н о й

ли н и е й .

Всостав поточной линии входят: станки и оборудование, выпол­

няющие основные технологические операции; транспортное обору­ дование, обеспечивающее передачу материала от операции к опе­ рации; питатели; накопители и т. д.

В зависимости от степени механизации и автоматизации поточ­ ные линии подразделяют на линии с немеханизированным и меха­ низированным транспортом, полуавтоматические и автоматические. В зависимости от характера выполняемых работ поточные линии бывают раскройными, машинной обработки, сборочными и отде­ лочными.

241

В поточных линиях с немеханизированным транспортом переда­ ча материала с одного станка на другой осуществляется вручную или на тележках и вагонетках. Во всех остальных поточных линиях транспортирование материала от станка к станку механизировано.

На механизированных поточных линиях обработка материала на станках и их загрузка осуществляются с участием человека. По­ луавтоматические линии работают также с участием человека, но доля его труда небольшая. В основном вручную выполняют только работы по загрузке первого станка и съему деталей е последнего, а также работу, связанную с индивидуальным обслуживанием стан­ ков.

Рис. 152. Питатель головного станка станочной линии:

низм управления. Все технологические, загрузочно-разгрузочные, транспортные и контрольно-сортировочные операции выполняют­ ся без непосредственного участия человека. На долю человека оста­ ется лишь функция контроля за работой системы управления.

По конструкции станков, входящих в поточные линии, станоч­ ные линии могут комплектоваться или из универсальных станков общего назначения с использованием агрегатных силовых головок и унифицированных узлов и без них, или из специализированных станков.

Для механизации таких операций, как подача материала к стан­ ку, загрузка станка, укладка обработанных деталей в пакеты и т. д., промышленность выпускает специальные питатели, уклад­ чики, гидравлические подъемные столы и другие околостаночные механизмы.

На рис. 152 показан питатель головного четырехстороннего стро­ гального станка станочной линии. Пакеты сухих досок укладыва­ ются автопогрузчиком на пластинчатый поперечный конвейер 1,

242