Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 92

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

которым они подаются к наклонному подъемнику 2. При помощи подъемника пакеты разбираются. Доски по одной подаются на ме­ ханизированный питательный стол 4 и затем в станок 5.

В качестве примера станочных линий ниже приведена автомати­ ческая линия ДЛ13 для обработки брусковых деталей коробки дверного блока (рис. 153). Работа происходит следующим образом. Заготовки укладываются в питатель /, откуда они по одной кон­ вейерной цепью подаются в фуговальный станок 2. Заготовка, вы­ шедшая из фуговального станка, направляется питающим кон­ вейером 3 в четырехсторонний строгальный станок 4. Строганые заготовки перекладчиком 6 передаются -на рамные шипорезные

Рис. 153. Автоматическая линия ДЛ13 обработки брусков дверной коробки:

1 —питатель, 2 — фуговальный станок, 3 — конвейер,

 

4 — четырехсторон­

ний строгальный станок, 5 — пульт управления, 6 — перекладчик, 7 и 5 -

рамные шипорезные станки, 9 — отводящий

конвейер

станки. Сортировочным устройством короткие

(горизонтальные)

заготовки направляются на первый станок

7,

а длинные (верти­

кальные) — на второй 8. Готовые короткие детали со станка 7 сбра­ сываются в ящик, а длинные со станка 8 .перемещаются -на отводя­ щий конвейер 9. Управляют линией с центрального пульта 5. Все детали, обработанные на этой линии, направляются -сразу на сборку коробок. На линии обрабатываются заготовки длиной 680— 2170, шириной 100—140 и толщиной 40—70 мм. Линия может рабо­ тать с одним из четырех различных ритмов, т. е. одна деталь может сходить с линии через 13,5; 12; 9,1 и 7,05 сек. Обслуживают ее два человека. Если бы обработка брусков коробки производилась на отдельно стоящих станках, не связанных в линию, то для обслужи­ вания их понадобилось бы не менее 6—7 человек.

Агрегатные силовые головки и агрегатные станки. Применение в деревообрабатывающей промышленности агрегатных силовых го­ ловок позволяет превратить обычные однооперационные станки в многооперационные, механизировать -обработку древесины и ряд операций при сборочных работах.

Агрегатные головки разделяются по технологическому назначе­ нию на сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, фрезер­ ные, шлифовальные и пр. По конструктивному исполнению их изго­ товляют по типам: пинольные, на колонке, на суппорте, на качаю­ щемся основании. В качестве привода подачи используются механические, гидравлические, пневматические, электрические комбинированные системы.

243


Использование агрегатных головок повышает производитель­ ность труда в 1,5—2,5 раза, облегчает труд рабочих, повышает без­ опасность работы. Например, если рейсмусовый станок оснастить

кромкофуговальными агрегатными головками, то за

один

проход

заготовки через станок ее можно обработать сразу с

трех

сторон.

На рис. 154 дана схема агрегатной сверлильной

головки АГ1

пинольного типа с пневмоприводом.

Головка состоит из

корпуса 6,

в

котором подвижно'

закреплен

 

 

шпиндель с патроном 7. Подача

 

 

осуществляется

 

пневматически

 

 

цилиндром с поршнем 4. Пневмо-

 

 

система

соединена

с

корпусом

 

 

гибкими шлангами через золот­

 

 

ники /

и 2.

 

силовая

головка

 

 

Агрегатная

 

 

АГ4-3 (рис. 155, а) используется

 

 

для

шлифования

деталей, а го­

 

 

ловкой АГ2-2П

(рис. 155, б) в за­

 

 

висимости от типа установленно­

 

 

го режущего инструмента можно

 

 

обрабатывать

заготовки

пилени­

 

 

ем или фрезерованием.

 

головок

 

 

На

базе

агрегатных

 

 

изготовляют

многошпиндельные

 

 

агрегатные

станки.

Агрегатные

 

 

станки

имеют

простое

устройст­

 

 

во,

высокую

производительность

 

 

и легко встраиваются

в

автома­

 

 

тические линии.

развития комп­

 

 

Перспективы

с)

а)

лексной механизации и автомати­

зации производственных

процес­

Рис. 154. Агрегатная силовая го­

сов.

Комплексная

механизация и

ловка АГ1 пинольного типа:

автоматизация

производственных

а — общий вид, б — схема; 1 — золотник

управления пневмопривода

шпинделя,

процессов — основное

 

средство

2 — то же, двигателя подачи, 3 — шток,

технического прогресса, без кото­

4 — поршень, 5 — кронштейн

для креп­

ления головки, 6 — корпус,

7 ~ патрон

рого невозможны

высокие темпы

 

 

дальнейшего

 

роста

 

производи­

тельности труда во всех отраслях народного хозяйства.

 

 

Работы в области комплексной автоматизации

лесопильно-де­

ревообрабатывающих производств начались в нашей стране срав­ нительно недавно. Ряд научно-исследовательских и проектных ор­ ганизаций разработал и апробировал на практике конструкции различных автоматических и полуавтоматических механизмов, при­ меняемых в лесопильно-деревообрабатывающей промышленности.

В настоящее время в лесопильно-деревообрабатывающей про­ мышленности работают полуавтоматические и автоматические по­ точные линии. Все более широкое применение в производстве на­ ходят автоматические и полуавтоматические станки, транспортиру-

244


ющие, загрузочные, разгрузочные и сортировочные механизмы. Автоматизируется управление механизмами, начинают применять­ ся системы программного управления деревообрабатывающими станками, автоматические устройства для контроля и регулирова­ ния режимов гидротермической обработки древесины.

Рис. 155. Агрегатные силовые головки:

а — типа

АГ4-3:

1 — электродвигатель,

2 — пневмодвигатель

ме­

ханизма

качания

шпинделя,

3 — суппорт,

4 — ведущий

шкив,

5 — шлифовальная лента, 6 — утюжок, 7

— натяжные шкивы, 5 —

пружины, 9 — ограждение; б — типа АГ2-2П:

1 — рукоятка

пере­

мещения

суппорта, 2 — фиксаторы, 3 — электродвигатель,

4

приемник отходов, 5 — пила,

6, 7, 8 — винты механизма настрой­

 

 

ки, 9 — суппорт

 

 

 

 

Наряду с совершенствованием оборудования ведутся работы по изысканию новых видов материалов и конструкций изделий из дре­ весины, по разработке новой технологии производства, позволяю-

245

шей шире применять комплескную механизацию и автоматизацию производственных процессов.

Однако, несмотря на некоторые достижения в этой области, комплексная механизация и автоматизация в лесопилении и дере­ вообработке еще не получили достаточного распространения и зна­ чительно отстают от других производств, например от машиностро­ ения.

Состояние автоматизации в различных деревообрабатывающих производствах весьма разнохарактерно. Такие деревообрабатыва­ ющие производства, как спичечное, карандашное и катушечное, уже давно используют станки-автоматы и полуавтоматы.

Вмебельном, столярном и лесопильном производствах автома­ тическое оборудование применяют частично. В основном здесь пре­ обладает механизированное оборудование, требующее ручного управления, контроля и регулирования.

Лесопильно-деревообрабатывающие производства относятся, как правило, к массовым типам производства. Основные технологи­ ческие операции таких производств механизированы, а это создает широкие возможности автоматизации технологических процессов.

Влесопильно-деревообрабатывающих производствах механиза­ ция и автоматизация производственных процессов должна разви­ ваться в направлении улучшения технологии производства и совер­

шенствования оборудования.

Технология производства улучшается разработкой новых мето­ дов выполнения технологических операций, новых схем организации производственных процессов, широким внедрением системы допус­ ков и посадок, специализацией предприятий и цехов по видам вы­ пускаемой продукции и т. д.

Совершенствование технологического оборудования может идти по двум направлениям. Во-первых, по пути создания высокопроиз­ водительных автоматизированных станков и агрегатов, снабженных специальными загрузочными, разгрузочными и передаточными ме­ ханизмами, программными устройствами для настройки, дистанци­ онным управлением и т. д. Во-вторых, по пути создания автомати­ ческих и полуавтоматических линий на отдельных участках, в це­ хах и в целом производстве. Эти линии могут создаваться как на базе обычных универсальных станков, так и на базе специального станочного оборудования.


Г Л А В А VI

СВЕДЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ЭКОНОМИКЕ ПРОИЗВОДСТВА

 

§ 42. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Современный

этап развития

СССР характеризуется тем, что

на первое место

в хозяйственном

прогрессе страны выдвинулась

задача повышения эффективности промышленного производства. Сущность экономической эффективности производства четко опре­ делена в Программе КПСС: достижение в интересах общества наибольших результатов при наименьших затратах.

Повышение эффективности промышленного производства дости­ гается в первую очередь совершенствованием работы предприятий, которые являются первичным звеном социалистической промыш­ ленности. На предприятиях непосредственно осуществляется произ­ водственный процесс, в результате которого сырье, материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию. Производст­ венный процесс включает следующие элементы: т р у д — целесооб­

разную деятельность людей, направленную

на создание матери­

альных благ; с р е д с т в а

труда-— агрегаты,

машины, представля­

ющие материально-техническую базу,

с

помощью

которых

осуществляется процесс

производства;

п р е д м е т ы

т р у д а —

сырье и материалы, из которых изготовляется продукция. Организация производства должна обеспечить наиболее эф­

фективное сочетание элементов производственного процесса, чтобы обеспечить полное использование ресурсов предприятия и изготов­ ление продукции с минимальными затратами труда и сырья.

Типы деревообрабатывающих производств и их характеристика.

Конкретные методы организации производства зависят от особен­ ностей каждого предприятия. В зависимости от объемов производ­ ства одноименной продукции и степени специализации различают три типа производства: массовое, серийное и единичное.

К м а с с о в о м у относится производство, характеризуемое спе­ циализацией предприятия на выпуск небольшой номенклатуры изделий в больших количествах. В связи с этим в условиях массо­ вого производства за каждым рабочим местом на длительное вре­ мя закрепляется одна постоянно повторяющаяся операция. Это соз­ дает возможность сократить потери времени, связанные с перена­ ладкой оборудования, шире внедрять передовую технику, специали­ зировать кадры.

С е р и й н о е п р о и з в о д с т в о характеризуется специализаци­ ей предприятия на выпуск более широкой номенклатуры изделий, вырабатываемых чередующимися партиями (сериями). В этом слу­ чае за каждым рабочим местом закрепляется несколько операций. В зависимости от размера серий различают крупносерийное и мел-

247


косерийное производства. Крупносерийное производство по своей характеристике приближается к массовому, мелкосерийное — к еди­ ничному производству.

На предприятиях, выпускающих широкую номенклатуру продукции небольшими партиями или отдельными экземплярами, организуется е д и н и ч н о е п р о и з в о д с т в о . В этом производст­ ве операции за рабочими местами не закрепляются. Для предпри­ ятий этого типа характерны небольшие объемы производства и использование универсального оборудования.

Наиболее высоким типом производства является массовое про­ изводство. Однако в серийном и даже единичном производствах при надлежащей организации производственного процесса могут быть также получены высокие технико-экономические показатели.

В деревообрабатывающей промышленности лесопильное произ­ водство может быть отнесено к массовому или крупносерийному; мебельные предприятия, фабрики музыкальных инструментов, домостроительные комбинаты относятся, как правило, к крупносе­ рийному или мелкосерийному типу.

Основы организации производства на промышленных предпри­ ятиях. Задачи организации производства в основном сводятся к следующему: выбор наиболее рациональных методов производства; сочетание работы различных участков производства, обеспечиваю­ щее пропорциональность и непрерывность в их работе и в передаче предметов труда с одного участка на другой; регулирование про­ цесса производства и обслуживания с целью предупреждения на­ рушений производственного графика и ликвидации этих наруше­ ний, если они возникли; обеспечение процесса производства всеми материально-техническими и энергетическими ресурсами. В зави­ симости от уровня специализации и масштабов производства одно­ именной продукции применяют различные методы организации про­ изводства. Чем выше уровень специализации и больше объемы про­ изводства продукции, тем прогрессивнее применяемые методы организации. А они, в свою очередь, в значительной степени опре­ деляют эффективность производства. В зависимости от методов организации производства по-разному решаются вопросы подготов­ ки производства, выбора и размещения оборудования, материальнотехнического снабжения, планирования, учета производства и т. д.

Процесс производства на промышленном предприятии делится на самостоятельные стадии (гл. V, § 32). Однако технологический процесс составляет только часть, хотя и основную, производствен­ ного процесса. Для обслуживания и обеспечения бесперебойности технологического процесса важную роль играют вспомогательные процессы, к которым относятся: транспортные (переместительные) операции, технический контроль, процесс хранения предметов тру_ да на складах предприятия. Совокупность технологических и вспо­ могательных процессов образует п р о и з в о д с т в е н н ы й п р о ­ цесс .

Правильная организация производственного процесса на пред­ приятии должна обеспечить строгое разделение труда между

248