Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 92
Скачиваний: 0
которым они подаются к наклонному подъемнику 2. При помощи подъемника пакеты разбираются. Доски по одной подаются на ме ханизированный питательный стол 4 и затем в станок 5.
В качестве примера станочных линий ниже приведена автомати ческая линия ДЛ13 для обработки брусковых деталей коробки дверного блока (рис. 153). Работа происходит следующим образом. Заготовки укладываются в питатель /, откуда они по одной кон вейерной цепью подаются в фуговальный станок 2. Заготовка, вы шедшая из фуговального станка, направляется питающим кон вейером 3 в четырехсторонний строгальный станок 4. Строганые заготовки перекладчиком 6 передаются -на рамные шипорезные
Рис. 153. Автоматическая линия ДЛ13 обработки брусков дверной коробки:
1 —питатель, 2 — фуговальный станок, 3 — конвейер, |
|
4 — четырехсторон |
ний строгальный станок, 5 — пульт управления, 6 — перекладчик, 7 и 5 - |
||
рамные шипорезные станки, 9 — отводящий |
конвейер |
|
станки. Сортировочным устройством короткие |
(горизонтальные) |
|
заготовки направляются на первый станок |
7, |
а длинные (верти |
кальные) — на второй 8. Готовые короткие детали со станка 7 сбра сываются в ящик, а длинные со станка 8 .перемещаются -на отводя щий конвейер 9. Управляют линией с центрального пульта 5. Все детали, обработанные на этой линии, направляются -сразу на сборку коробок. На линии обрабатываются заготовки длиной 680— 2170, шириной 100—140 и толщиной 40—70 мм. Линия может рабо тать с одним из четырех различных ритмов, т. е. одна деталь может сходить с линии через 13,5; 12; 9,1 и 7,05 сек. Обслуживают ее два человека. Если бы обработка брусков коробки производилась на отдельно стоящих станках, не связанных в линию, то для обслужи вания их понадобилось бы не менее 6—7 человек.
Агрегатные силовые головки и агрегатные станки. Применение в деревообрабатывающей промышленности агрегатных силовых го ловок позволяет превратить обычные однооперационные станки в многооперационные, механизировать -обработку древесины и ряд операций при сборочных работах.
Агрегатные головки разделяются по технологическому назначе нию на сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, фрезер ные, шлифовальные и пр. По конструктивному исполнению их изго товляют по типам: пинольные, на колонке, на суппорте, на качаю щемся основании. В качестве привода подачи используются механические, гидравлические, пневматические, электрические комбинированные системы.
243
Использование агрегатных головок повышает производитель ность труда в 1,5—2,5 раза, облегчает труд рабочих, повышает без опасность работы. Например, если рейсмусовый станок оснастить
кромкофуговальными агрегатными головками, то за |
один |
проход |
заготовки через станок ее можно обработать сразу с |
трех |
сторон. |
На рис. 154 дана схема агрегатной сверлильной |
головки АГ1 |
пинольного типа с пневмоприводом. |
Головка состоит из |
корпуса 6, |
в |
котором подвижно' |
закреплен |
|
|
шпиндель с патроном 7. Подача |
||||||||
|
|
осуществляется |
|
пневматически |
||||||
|
|
цилиндром с поршнем 4. Пневмо- |
||||||||
|
|
система |
соединена |
с |
корпусом |
|||||
|
|
гибкими шлангами через золот |
||||||||
|
|
ники / |
и 2. |
|
силовая |
головка |
||||
|
|
Агрегатная |
||||||||
|
|
АГ4-3 (рис. 155, а) используется |
||||||||
|
|
для |
шлифования |
деталей, а го |
||||||
|
|
ловкой АГ2-2П |
(рис. 155, б) в за |
|||||||
|
|
висимости от типа установленно |
||||||||
|
|
го режущего инструмента можно |
||||||||
|
|
обрабатывать |
заготовки |
пилени |
||||||
|
|
ем или фрезерованием. |
|
головок |
||||||
|
|
На |
базе |
агрегатных |
||||||
|
|
изготовляют |
многошпиндельные |
|||||||
|
|
агрегатные |
станки. |
Агрегатные |
||||||
|
|
станки |
имеют |
простое |
устройст |
|||||
|
|
во, |
высокую |
производительность |
||||||
|
|
и легко встраиваются |
в |
автома |
||||||
|
|
тические линии. |
развития комп |
|||||||
|
|
Перспективы |
||||||||
с) |
а) |
лексной механизации и автомати |
||||||||
зации производственных |
процес |
|||||||||
Рис. 154. Агрегатная силовая го |
сов. |
Комплексная |
механизация и |
|||||||
ловка АГ1 пинольного типа: |
автоматизация |
производственных |
||||||||
а — общий вид, б — схема; 1 — золотник |
||||||||||
управления пневмопривода |
шпинделя, |
процессов — основное |
|
средство |
||||||
2 — то же, двигателя подачи, 3 — шток, |
технического прогресса, без кото |
|||||||||
4 — поршень, 5 — кронштейн |
для креп |
|||||||||
ления головки, 6 — корпус, |
7 ~ патрон |
рого невозможны |
высокие темпы |
|||||||
|
|
дальнейшего |
|
роста |
|
производи |
||||
тельности труда во всех отраслях народного хозяйства. |
|
|
||||||||
Работы в области комплексной автоматизации |
лесопильно-де |
ревообрабатывающих производств начались в нашей стране срав нительно недавно. Ряд научно-исследовательских и проектных ор ганизаций разработал и апробировал на практике конструкции различных автоматических и полуавтоматических механизмов, при меняемых в лесопильно-деревообрабатывающей промышленности.
В настоящее время в лесопильно-деревообрабатывающей про мышленности работают полуавтоматические и автоматические по точные линии. Все более широкое применение в производстве на ходят автоматические и полуавтоматические станки, транспортиру-
244
ющие, загрузочные, разгрузочные и сортировочные механизмы. Автоматизируется управление механизмами, начинают применять ся системы программного управления деревообрабатывающими станками, автоматические устройства для контроля и регулирова ния режимов гидротермической обработки древесины.
Рис. 155. Агрегатные силовые головки:
а — типа |
АГ4-3: |
1 — электродвигатель, |
2 — пневмодвигатель |
ме |
|||
ханизма |
качания |
шпинделя, |
3 — суппорт, |
4 — ведущий |
шкив, |
||
5 — шлифовальная лента, 6 — утюжок, 7 |
— натяжные шкивы, 5 — |
||||||
пружины, 9 — ограждение; б — типа АГ2-2П: |
1 — рукоятка |
пере |
|||||
мещения |
суппорта, 2 — фиксаторы, 3 — электродвигатель, |
4 — |
|||||
приемник отходов, 5 — пила, |
6, 7, 8 — винты механизма настрой |
||||||
|
|
ки, 9 — суппорт |
|
|
|
|
Наряду с совершенствованием оборудования ведутся работы по изысканию новых видов материалов и конструкций изделий из дре весины, по разработке новой технологии производства, позволяю-
245
шей шире применять комплескную механизацию и автоматизацию производственных процессов.
Однако, несмотря на некоторые достижения в этой области, комплексная механизация и автоматизация в лесопилении и дере вообработке еще не получили достаточного распространения и зна чительно отстают от других производств, например от машиностро ения.
Состояние автоматизации в различных деревообрабатывающих производствах весьма разнохарактерно. Такие деревообрабатыва ющие производства, как спичечное, карандашное и катушечное, уже давно используют станки-автоматы и полуавтоматы.
Вмебельном, столярном и лесопильном производствах автома тическое оборудование применяют частично. В основном здесь пре обладает механизированное оборудование, требующее ручного управления, контроля и регулирования.
Лесопильно-деревообрабатывающие производства относятся, как правило, к массовым типам производства. Основные технологи ческие операции таких производств механизированы, а это создает широкие возможности автоматизации технологических процессов.
Влесопильно-деревообрабатывающих производствах механиза ция и автоматизация производственных процессов должна разви ваться в направлении улучшения технологии производства и совер
шенствования оборудования.
Технология производства улучшается разработкой новых мето дов выполнения технологических операций, новых схем организации производственных процессов, широким внедрением системы допус ков и посадок, специализацией предприятий и цехов по видам вы пускаемой продукции и т. д.
Совершенствование технологического оборудования может идти по двум направлениям. Во-первых, по пути создания высокопроиз водительных автоматизированных станков и агрегатов, снабженных специальными загрузочными, разгрузочными и передаточными ме ханизмами, программными устройствами для настройки, дистанци онным управлением и т. д. Во-вторых, по пути создания автомати ческих и полуавтоматических линий на отдельных участках, в це хах и в целом производстве. Эти линии могут создаваться как на базе обычных универсальных станков, так и на базе специального станочного оборудования.
Г Л А В А VI
СВЕДЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ЭКОНОМИКЕ ПРОИЗВОДСТВА
|
§ 42. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА |
|
Современный |
этап развития |
СССР характеризуется тем, что |
на первое место |
в хозяйственном |
прогрессе страны выдвинулась |
задача повышения эффективности промышленного производства. Сущность экономической эффективности производства четко опре делена в Программе КПСС: достижение в интересах общества наибольших результатов при наименьших затратах.
Повышение эффективности промышленного производства дости гается в первую очередь совершенствованием работы предприятий, которые являются первичным звеном социалистической промыш ленности. На предприятиях непосредственно осуществляется произ водственный процесс, в результате которого сырье, материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию. Производст венный процесс включает следующие элементы: т р у д — целесооб
разную деятельность людей, направленную |
на создание матери |
|||
альных благ; с р е д с т в а |
труда-— агрегаты, |
машины, представля |
||
ющие материально-техническую базу, |
с |
помощью |
которых |
|
осуществляется процесс |
производства; |
п р е д м е т ы |
т р у д а — |
сырье и материалы, из которых изготовляется продукция. Организация производства должна обеспечить наиболее эф
фективное сочетание элементов производственного процесса, чтобы обеспечить полное использование ресурсов предприятия и изготов ление продукции с минимальными затратами труда и сырья.
Типы деревообрабатывающих производств и их характеристика.
Конкретные методы организации производства зависят от особен ностей каждого предприятия. В зависимости от объемов производ ства одноименной продукции и степени специализации различают три типа производства: массовое, серийное и единичное.
К м а с с о в о м у относится производство, характеризуемое спе циализацией предприятия на выпуск небольшой номенклатуры изделий в больших количествах. В связи с этим в условиях массо вого производства за каждым рабочим местом на длительное вре мя закрепляется одна постоянно повторяющаяся операция. Это соз дает возможность сократить потери времени, связанные с перена ладкой оборудования, шире внедрять передовую технику, специали зировать кадры.
С е р и й н о е п р о и з в о д с т в о характеризуется специализаци ей предприятия на выпуск более широкой номенклатуры изделий, вырабатываемых чередующимися партиями (сериями). В этом слу чае за каждым рабочим местом закрепляется несколько операций. В зависимости от размера серий различают крупносерийное и мел-
247
косерийное производства. Крупносерийное производство по своей характеристике приближается к массовому, мелкосерийное — к еди ничному производству.
На предприятиях, выпускающих широкую номенклатуру продукции небольшими партиями или отдельными экземплярами, организуется е д и н и ч н о е п р о и з в о д с т в о . В этом производст ве операции за рабочими местами не закрепляются. Для предпри ятий этого типа характерны небольшие объемы производства и использование универсального оборудования.
Наиболее высоким типом производства является массовое про изводство. Однако в серийном и даже единичном производствах при надлежащей организации производственного процесса могут быть также получены высокие технико-экономические показатели.
В деревообрабатывающей промышленности лесопильное произ водство может быть отнесено к массовому или крупносерийному; мебельные предприятия, фабрики музыкальных инструментов, домостроительные комбинаты относятся, как правило, к крупносе рийному или мелкосерийному типу.
Основы организации производства на промышленных предпри ятиях. Задачи организации производства в основном сводятся к следующему: выбор наиболее рациональных методов производства; сочетание работы различных участков производства, обеспечиваю щее пропорциональность и непрерывность в их работе и в передаче предметов труда с одного участка на другой; регулирование про цесса производства и обслуживания с целью предупреждения на рушений производственного графика и ликвидации этих наруше ний, если они возникли; обеспечение процесса производства всеми материально-техническими и энергетическими ресурсами. В зави симости от уровня специализации и масштабов производства одно именной продукции применяют различные методы организации про изводства. Чем выше уровень специализации и больше объемы про изводства продукции, тем прогрессивнее применяемые методы организации. А они, в свою очередь, в значительной степени опре деляют эффективность производства. В зависимости от методов организации производства по-разному решаются вопросы подготов ки производства, выбора и размещения оборудования, материальнотехнического снабжения, планирования, учета производства и т. д.
Процесс производства на промышленном предприятии делится на самостоятельные стадии (гл. V, § 32). Однако технологический процесс составляет только часть, хотя и основную, производствен ного процесса. Для обслуживания и обеспечения бесперебойности технологического процесса важную роль играют вспомогательные процессы, к которым относятся: транспортные (переместительные) операции, технический контроль, процесс хранения предметов тру_ да на складах предприятия. Совокупность технологических и вспо могательных процессов образует п р о и з в о д с т в е н н ы й п р о цесс .
Правильная организация производственного процесса на пред приятии должна обеспечить строгое разделение труда между
248