Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 112
Скачиваний: 0
316 Глава 2. Оборудование для производства силикатного кирпича
Для контроля за полнотой закрытия крышки на корпусе авто клава смонтирован конечный выключатель, на который воздей ствует упор, установленный на байонетном кольце.
Электрическая схема настроена таким образом, что исполни тельный орган для пуска пара в автоклав не срабатывает до тех пор, пока не будет включен конечный выключатель. Поворот байонетного кольца при наличии давления в автоклаве 3,6 м предотвра щается двумя электроконтактными манометрами: грубым (со шка лой 0—25 атм) и точным (со шкалой 0—1,6 атм), обеспечиваю щими минимальное остаточное давление в автоклаве. Для от ключения точного манометра от грубого имеется электромагнитный вентиль.
Автоклав снабжен сигнализатором 21 уровня конденсата, конт рольным вентилем 22, сигнализирующим об отсутствии пара в автоклаве, а также предохранительным клапаном 23, контактным манометром 24 и мановакуумметром 25. Насосная станция 26 со стоит из маслобака, лопастного насоса, электродвигателя и предо хранительного клапана с переливным золотником. Распределитель ная станция 27 предназначена для распределения подачи масла в гид роцилиндры механизма подъема. Система охлаждения служит для герметизации и охлаждения крышки автоклава. В вентиль 28 специальным насосом подается под давлением 12,5 атм холодная вода, что и обеспечивает уплотнение затвора. Для безопасности ра боты и исключения возможности смещения крышки при открыва нии или закрывании байонетного кольца в конструкции автоклава предусмотрена установка ограничительных 29 и направляющих роликов упоров, фиксирующих положение крышки и байонетного кольца относительно корпуса автоклава. Пар подается по трубам 30
и 31.
Автоклав работает следующим образом. После загрузки авто клава составом запарочных вагонеток включается гидропривод и механизм подъема крышек. После полного закрытия крышки спе циальный конечный выключатель дает разрешение на поворот бай онетного кольца. В конце поворота кольца срабатывает конечный выключатель, сблокированный с программным регулятором за парки (ПРЗ). В соответствии с программой, предусмотренной ПРЗ, осуществляется весь процесс запарки, по окончании которого ав томатически выпускается пар и конденсат.
Система блокировки такова, что крышка открывается только при отсутствии избыточного давления, а также конденсата внутри автоклава. При сбросе давления срабатывает точный электрический манометр, дающий первое разрешение на поворот байонетного кольца; второе разрешение поступает от сигнализатора уровня конденсата и третье — при ручном открытии контрольного крана. Последнее разрешение дает конечный выключатель, срабатываю щий при условии, если крышка автоклава полностью закрыта.
§ 3. |
Автоклав |
311 |
Для этого крышку перед ее открытием поджимают. Усилие поджа тая в автоклаве диаметром 3,6 м равно 8000 кгс, что соответствует избыточному давлению в автоклаве 0,06 am.
Автоматизация автоклавной обработки
Процессы запаривания строительных материалов и изделий в автоклавах получают в последнее время все более широкое рас пространение, особенно в связи с переходом к массовому изготовле нию крупноразмерных изделий из плотного и ячеистого бетонов автоклавного твердения.
На заводах, где применяется автоклавная обработка, действуют различные системы автоматического контроля и регулирования тепловлажностного процесса в автоклавах.
Наиболее полно требованиям, предъявляемым к такого рода системам, отвечает автоматическая система теплового регулирова ния автоклавов «Астра» \ выполненная на транзисторах, магнит ных усилителях с широким использованием печатных схем.
Система «Астра» состоит из комплекса регулирующих и изме рительных приборов с унифицированными входным и выходным сигналами постоянного тока 0—5 ма. Она предназначена для про граммного регулирования по температуре и по давлению; для из мерения и записи регулируемого параметра; для подачи светового и звукового сигналов при отклонении регулируемого параметра от заданного значения; для запрета подачи теплоносителя при откры той крышке автоклава и повторного использования отработанного пара.
На рис. Ѵ-7 приведена упрощенная схема автоматизации про цесса автоклавной обработки железобетонных изделий. В основе схемы лежит автоматическая система типового регулирования авто клавов «Астра» с некоторыми изменениями. В начальный период регулирование осуществляется по температуре, а при достижении определенной температуры происходит переключение на регулиро вание по давлению. Это позволяет избежать ряда недостатков, возникающих при регулировании по какому-то одному параметру процесса автоклавной обработки.
Схема работает следующим образом. После загрузки автоклава и плотного закрытия крышек из цепи паровой защиты автоклава (ЦПЗ) подается сигнал на командный электропневматический при бор КЭП-12у и начинается процесс запаривания. Программа подъема температуры устанавливается программным задатчиком 1ж типа ПД-44УМ. Термометр сопротивления 1а типа ТСП, измеряющий температуру в автоклаве, через нормирующий преобразователь 16
1 Разработана ВНИИСтромом.
312 Глава 2. Оборудование для производства силикатного кирпича
типа НП-СЛ-1 и показывающий прибор 1в типа Н342К подает уни фицированный преобразованный сигнал 0—5 ма на регулирующий прибор le типа ЗРП2С. Программный задатчик вырабатывает элек трический сигнал постоянного тока 0—5 ма, изменяющийся во вре мени согласно заданной программе.
Регулирующий прибор при рассогласовании |
текущего значе |
ния температуры с заданной усиливает сигнал |
рассогласования |
Свежий пар |
|
Рис. Ѵ-7. Схема автоматизации автоклавной обработки (мнемонический щит и щит общих измерений условно не показаны)
и в зависимости от знака этого сигнала воздействует на электро магниты ЭВ1 и ЭВ2 и мембранные исполнительные механизмы M l и М2 впуска и выпуска пара, поддерживая температуру в авто клаве в пределах заданной.
При недостатке теплоносителя электрические сигналы могут быть использованы для пропорционального увеличения длитель ности режима запаривания. При достижении определенной темпе ратуры, при которой сигнал от нормирующего преобразователя тем пературы становится равным сигналу от преобразователя давления с помощью позиционного регулирующего устройства 1в, устано-
Глава 3. Установка для изготовления гипсобетонных |
панелей |
313 |
вленного на приборе Н342К, происходит переключение на регули рование по давлению. От контакта позиционного устройства вклю чается реле, которое отключает нормирующий преобразователь температуры от регулирующего прибора и подключает к нему дат чик давления 1г типа МТМ с самопишущим прибором 1д типа Н340.
В дальнейшем процесс термообработки регулируется по давле нию.
По окончании заданной программы запаривания из автоклава полностью удаляется пар, а затем КЭП-12у дает команду на про дувку автоклава (впуск воздуха). Когда давление воздуха в авто клаве станет равно атмосферному, подается сигнал на выгрузку.
Приведенная схема автоматизации автоклавной обработки пре дусматривает возможность подключения к ней системы контроля процесса твердения бетона Ч Система контроля процесса тверде ния служит для определения оптимального времени изотермиче ской выдержки по информации интенсивности твердения бетона.
Г л а в а |
3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ |
ГИПСОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ |
МЕТОДОМ ПРОКАТА
На основе гипса изготовляют различные строительные изделия, например сухую гипсовую штукатурку, блоки для перегородок и гипсобетонные панели.
Установка для гипсобетонных панелей методом проката состоит из следующих основных машин и механизмов, работающих по следовательно: питателей, бункеров и дозаторов дозировочного отде ления, бетоносмесителя непрерывного действия, прокатного стана, обгонного рольганга, кантователя и узла возврата отходов (рис. Ѵ-8).
В дозировочное отделение (не показанное на рисунке) входят бункера, дозаторы и питатели, настроенные на непрерывную вы дачу компонентов (гипс, опилки и песок) заданного объема. Отдозированные компоненты и вода поступают в бетоносмеситель не прерывного действия.
Бетоносмеситель представляет собой горизонтальную трубу 1, внутри которой вращается лопастной вал 2, приводимый в движе
ние от привода 3. Сухие компоненты подаются через |
горловину 4, |
а готовый раствор выдается через воронку 5. Для |
равномерного |
распределения раствора (гипсобетонной смеси) по ширине ленты прокатного стана бетоносмеситель имеет узел поворота 6 с криво- шипно-шатунным механизмом 7, обеспечивающим поворот бетоно смесителя на угол от 28 до 60° в обе стороны от оси ленты прокат-
I Разработана проблемной лабораторией механики бетона Рижского поли технического института.
I I С. Г. Силенок
314 Глава 3. Установка для изготовления гипсобетонных панелей
ного стана. Для предотвращения налипания раствора на детали и механизмы бетоносмесителя на его корпусе установлен периодически включаемый вибратор 8.
Прокатный стан состоит из привода движения, рабочей и накрывной лент, шнека для сбора отходов, устройств для мокрой очистки лент, калибрующей и приемной секций. На прокатном стане осуществляются укладка деревянных каркасов (являющихся арма турой панели), распределение смеси, формирование (калибровка) и твердение гипсобетона.
Привод стана обеспечивает движение рабочей 9 и накрывной 10 лент. Состоит из электродвигателя постоянного тока 11 мощностью 6 квт, тахогенератора 12, двух редукторов 13 и 14 и цепной пере дачи 15 на вал приводного барабана 16 рабочей ленты. Привод обеспечивает скорость лент стана от 60 до 120 м/ч. От вала привод ного барабана 16 через систему передач (зубчатая 17 и цепные 18—19) движение передается на вал приводного барабана 20 накрывной ленты 10, имеющей ту же скорость, что и рабочая лента 9.
Под приводным барабаном 16 рабочей ленты смонтирована установка для сухой очистки ленты, представляющая собой вал 21 с лопастями, приводимый в движение от отдельного привода элек тродвигателем 22 мощностью 1,5 квт. Аналогичное устройство для сухой очистки смонтировано под накрывной лентой, а также у лент обгонного рольганга и кантователя.
Рядом и несколько ниже приводного барабана 16 установлен шнек 23 для сбора отходов, их измельчения и последующей пере дачи на ленточные конвейеры 24 (горизонтальный) и 25 (наклон ный), имеющие отдельные приводы мощностью соответственно 2,2 и 1,5 квт. Конвейеры передают эти отходы в шнековый питатель 26 и далее в бетоносмеситель. Над горизонтальным ленточным конвейером 24 установлен сбрасыватель 27, управляемый пневмоцилиндром 28. Включается в работу сбрасыватель в том случае, когда бетоносмеситель не работает и отходы необходимо сбрасы вать в бункера.
Рабочая и накрывная ленты имеют устройства для мокрой очистки, состоящие из каретки 29 со щетками 30, совершающими возвратно-поступательное движение. Щетки приводятся в движе ние приводами 31 мощностью 1,5 квт через цепные передачи 32. Вода с частицами гипсобетона поступает в лотки и далее в сборники (не показаны на рисунке).
Калибрующая секция состоит из вибробалки 33 с вибратором, предназначенным для лучшего распределения и уплотнения смеси по ширине ленты, калибрующего барабана 34 и блока роликов 35.
Калибрующий барабан 34, предназначенный для первичной калибровки панели, с помощью специальных винтов может подни маться или опускаться и тем самым регулировать толщину формуе мой панели.