Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

316 Глава 3. Установка для изготовления гипсобетонных панелей

Блок роликов 35 представляет собой батарею из четырех роли­ ков, закрепленных в двух специальных обоймах, подвешенных на четырех винтах. С помощью последних можно поднимать или опус­ кать обоймы на требуемую высоту и тем самым окончательно ка­ либровать панель до требуемого размера по толщине.

Приемная секция предназначена для передачи деревянного кар­ каса панели со стола (не показанного на рисунке) на ленту стана. Она состоит из натяжного барабана 36 рабочей ленты и шнека 37 для очистки внутренней поверхности ленты, приводимого в движе­ ние от электродвигателя мощностью 1,5 квт.

Обгонный рольганг предназначен для ускоренного перемещения отформованных панелей на кантователь. Обгонный рольганг пред­ ставляет собой три параллельно движущиеся ленты 38 шириной 650 мм каждая, имеющие натяжную станцию 39 и приводной ба­ рабан 40. Приводной барабан 40 получает через цепную передачу 41 движение от приводного барабана 16 рабочей ленты прокатного стана. Скорость лент обгонного рольганга равна скорости ленты стана. При поступлении отформованной плиты на обгонный роль­ ганг включается его основной привод 42, обеспечивающий скорость, равную 1940 м/ч, вследствие чего панели ускоренно перемещаются на кантователь. При включении привода 42 с помощью обгонной муфты 43 он начинает перемещаться независимо от прокатного стана. Для сухой очистки лент обгонного рольганга служит спе­ циальная установка, по конструкции аналогичная установке, смон­ тированной на стане.

С обгонного рольганга панель поступает на кантователь, кото­ рый поворачивает панель в вертикальное положение. В этом по­ ложении панель снимается и транспортируется для тепловой обра­ ботки или на склад.

Кантователь состоит из двух параллельно движущихся лент 44, натяжной станции 45, приводной станции 46, получающей движение от электродвигателя мощностью Ъ,Ъквт, установки для сухой очистки лент и поворотной вилки 47, приводимой в движение двумя гидро­ цилиндрами 48 от специальной насосной станции. Скорость ленты кантователя равна скорости лент обгонного рольганга, т. е. 1940м/ч.

Установка для изготовления гипсобетонных панелей работает следующим образом. Механизмы дозировочного отделения на­ страиваются на определенный режим работы, обеспечивающий по­ дачу компонентов (гипс, песок, опилки) в определенных количе­ ствах в соответствии с технологическим процессом.

Из бетоносмесителя непрерывного действия гипсобетонная смесь поступает на ленту прокатного стана, на котором уложены дере­ вянные каркасы. Для отделения панелей друг от друга между кар­ касами укладываются поперек ленты деревянные брусья. В прием­ ной части секции, откуда поступают эти каркасы, для предотвра­ щения их поперечных смещений установлены направляющие упоры,

прижимаются бортовыми направляющими, которые образуют про­ филь и высоту панели. Благодаря тому что бетоносмеситель может поворачиваться в обе стороны от оси ленты, гипсобетонная смесь равномерно заполняет каркас. Далее каркас с гипсобетонной смесью проходит под калибрующим барабаном 34, который производит первичную калибровку (формование) панели, а затем под накрывной лентой 10. Двигаясь вместе с лентой, панель проходит над виб­ робалкой 33. Для лучшего распределения и уплотнения смеси оператор периодически включает вибробалку. Окончательная калиб­ ровка осуществляется блоком роликов 35, после чего панель про­ ходит участок между рабочей и накрывной лентой. За это время гип­ собетон схватывается. С прокатного стана отформованная панель по­ ступает на обгонный рольганг, имеющий две скорости: скорость, равную скорости ленты стана (60 и 120 м/ч), и обгонную скорость (1940 м/ч). Вследствие того что на обгонном рольганге панель движет­ ся с большей скоростью, она отрывается от панелей, находящихся на ленте прокатного стана, и передается на кантователь. Здесь па­ нель с помощью поворотной вилки 47 и двух гидроцилиндров 48 поворачивается в вертикальное положение. Затем кран-балка сни­ мает ее и устанавливает в кассетную вагонетку, на которой она движется в камеру тепловой обработки.

Отходы, получаемые при сухой и мокрой очистке лент, системой ленточных конвейеров 24 и 25 и шнековым питателем 26 напра­ вляются в бетоносмеситель для переработки.

Главный привод (рабочая лента) прокатного стана питается по­ стоянным током по системе магнитный усилитель — двигатель от ре­ гулируемого электропривода с магнитным усилителем. Схема обеспе­ чивает плавный пуск и регулирование скорости в диапазоне 1 : 10.

Питатели и вибраторы бункеров дозировочного отделения, а также бетоносмесители (привод основного вала и поворота виб­ ратора), вибраторы вибробалки, все установки для очистки лент, обгонный рольганг и кантователь приводятся в движение асин­ хронными короткозамкнутыми электродвигателями. Управление всеми электроприводами дистанционное с четырех пультов.

Пуск и остановка электродвигателей всей установки осущест­ вляются в определенной последовательности с применением звуко­ вой и световой сигнализации. Так, например, пуск главного при­ вода возможен только после включения ленточных конвейеров и шнека сбора отходов, пуск питателей лишь после включения привода самого бетоносмесителя и т. п. В случае аварийной оста­ новки бетоносмесителя электродвигатели питателей останавли­ ваются автоматически.

В автоматическом режиме механизмы очистительных устройств работают только после пуска главного привода. Включение канто­ вателя возможно лишь при полной остановке его лент.

Р а з д е л VI

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Г л а в а 1

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

Номенклатура асбестоцементных изделий обширна. Это волнистые (кровельные) листы, конструкционные изделия, облицовочные листы и трубы, а также плиты АЦЭИД — асбестоцементные электроизо­ ляционные доски — заменители мраморных распределительных щит­ ков. Основными сырьевыми компонентами при изготовлении асбес­ тоцементных изделий являются цемент, асбест и вода.

На рис. ѴІ-1 представлена технологическая схема производства асбестоцементных волнистых листов. Мешки с асбестом из железно­ дорожных вагонов с помощью мостового крана (однобалочного) /, электропогрузчика 2, ленточного конвейера 3 и подвесного конвейе­ ра 4 поступают в растарочную машину 5. Отсюда асбест пневмо­ транспортом 6, питателем 7 по закрытому ленточному конвейеру 8 и через автоматические весовые дозаторы 9 направляется на соби­ рающий ленточный конвейер 10. С конвейера асбест пневмотранспортным устройством / / передается в один из механизированных рас­ ходных лабазов 12 и далее по закрытому ленточному конвейеру 13 через автоматический весовой дозатор 9, систему ленточных конвей­

асбеста в чаше бегунов подается автоматически из дозировочных бачков 17.

Обмятый асбест влажностью 35% периодически выгружается из бегунов в установку 18 для гидрораспушки абсеста, куда пред­ варительно подается чистая вода из рекуператора 19. Для распушки применяют насос 20, работающий по замкнутому циклу мешалка — насос — мешалка, и специальную насадку с отбойным рифленым щитком. По окончании распушки асбестовая суспензия этим же насосом 20 перекачивается в турбосмеситель 21, где и перемеши­ вается с порцией воды и цемента, поступившего из бункера 22 через винтовой питатель 23 и дозатор 24 цикличного действия. Турбосме­ ситель представляет собой бак с вертикальным вращающимся валом, на конце которого закреплен винт (пропеллер).

Рис. ѴІ-1. Технологическая схема производства асбестоцементных волнистых листов