Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 142

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Т а б л и ц а 19. Данные для расчета

технико-экономических

показателей работы

доменного цеха завода В

П о к а з а т е ли

З н а ­

Показатели

чение

 

 

Удельный расход при­ родного газа, м3/т . . .

Температура природного газа, °С

Содержание кислорода

вдутье, %

Влажность дутья, °/о • • Температура дутья, °С . Температура холодного дутья, °С Коэффициент перехода

железа в чугун . . . .

То

же, марганца . . .

»

», фосфора

. . .

Степень улетучивания серы

Степень прямого восста­ новления

Температура колошника, °С

Давление газа под ко­ лошником, атм , . . .

Тепловые потери на 1 кг

100углерода, ккал . . . .

Степень разложения гид-

25ратной влаги, % . • • Коэффициент расхода

22,7

дутья

 

 

Чистота

технического

1,0

кислорода,

% . . . .

1012

Степень

использования

 

восстановительной

спо­

100собности Н2 К- п. д. воздухонагрева­

0,995

телей

воздухопровода

0,600

К. п. д.

горячего дутья . . . .

1,000

Потери

газа

в газопро­

 

воде, %

 

0,1

Вынос

пыли

железоруд

 

ных

материалов, % .

0,27

То же, флюса,

% . .

»

»,

марганцевой ру

 

 

ды.

%

 

400То же, кокса, % . . Потери на измельчение

1,5 кокса, %

питалоемкость передельного чугуна установлена по дан­

ным Гипромеза о капиталоемкости единицы

материалов

и энергозатрат.

 

 

Проведенные расчеты показали, что себестоимость

передельного чугуна (табл. 21 и 22) при увеличении

кон­

центраций в нем кремния и марганца имеет

явно

выра­

женную тенденцию к росту. При повышении

содержания

кремния в передельном чугуне на 0,1% удельный расход кокса возрастает на 0,4%, а годовая производительность снижается на 0,5%- Совокупное влияние указанных фак­

торов

обусловливает

увеличение затрат на передел, ко­

торые

не компенсируются экономией за счет

снижения

расхода агломерата

и флюса. В результате

себестои­

мость

передельного

чугуна при увеличении содержания

в нем кремния на 0,1% возрастает в среднем

на 0,2%.

117

Т а б л и ц а 20. Состав шихтовых материалов доменной плавки, %

Шихтовые материалы F e 2 O s F e O MnO S i O , A12 0, CaO

Агломерат

офлюсован­

57,66

13,00

0,94

11,05

 

1,72

13,06

ный

 

 

Марганцевая

руда . .

3,74

 

51,93

22,92

 

2,04

2,10

Доломит

 

0,31

 

0,05

1,11

 

0,35

36,19

Кокс

 

2,32

 

0,03

3,72

 

2,46

0,32

 

 

 

 

Продолжение

табл. 20

Шихтовые

материалы

MgO

Р2 О5

soa

co2

 

H2o

с

Агломерат

офлюсован­

1,09

0,065

0,010

 

 

1,40

 

ный

 

 

 

 

Марганцевая

руда . .

0,85

0,429

0,060

 

 

15,93

 

Доломит

 

16,20

0,011

0,080

45,70

 

 

 

Кокс

 

0,11

0,045

0,038

1,04

2,45

87,5

При увеличении

концентрации марганца

 

в чугуне

производительность печей изменяется в меньшей степе­ ни, чем при повышении концентрации кремния. Однако вызываемое увеличение затрат на топливо, флюс и в ос­ новном на марганцевую руду приводит к тому, что себе стоимость чугуна при повышении в нем концентрации марганца на каждые 0,1% возрастает на 0,4%.

В табл. 23 и 24 представлены данные, характеризую­ щие влияние химического состава чугуна на его капи­ талоемкость. При увеличении концентрации кремния в чугуне обусловливаемый при этом рост затрат на энер­

гетические нужды,

производство

кокса и удельных ка­

питаловложений

в

собственно

доменное производство

и связанные с

ним объекты общезаводского хозяйства

превышает сокращение расходов на производство агло­

мерата,

в результате

чего капиталоемкость

чугуна воз­

растает в среднем на 0,12% на каждые 0,1%

увеличения

в нем концентрации

кремния.

 

При

повышении

концентрации марганца в чугуне

рост затрат по указанным статьям компенсируется их снижением на производство агломерата. Капиталоем-

118

кость чугуна в результате этого имеет тенденцию к сни­ жению, которое составляет в среднем 0,1% на каждые 0,1% увеличения концентраций марганца в чугуне.

Сравнительная оценка эффективности производства передельных чугунов с различным содержанием крем­ ния и марганца выполнена по приведенным затратам, ре­ зультаты расчета которых представлены на рис. 41.

Наиболее заметное влияние на величину приведен­ ных затрат оказывает изменение концентрации марган­ ца. Практически постоянный уровень приведенных за­ трат в диапазоне концентраций марганца ниже 0,8% не­ является характерным, так как принятый в расчете состав шихтовых материалов уже обеспечивал получе­ ние чугуна с содержанием марганца менее 0,8% без ис­ пользования марганцевой руды. Изменение же при этом показателей доменного процесса не оказывает заметного влияния на величину затрат в себестоимости и последняя в диапазоне концентраций Мп ниже 0,8% остается прак­ тически одинаковой, в основном определяя постоянство уровня приведенных затрат (рис. 41, кривая 2).

Для выявления тенденций в изменении уровня при­ веденных затрат в диапазоне концентраций марганца в передельном чугуне ниже 0,8% произведен расчет по-

O.U

0,6

0,8

1,0

1,2

7,4

7,6

1,8

2,0

 

 

Концентрация

элементов

6 чугуне °/о

 

 

Рис. 41. Изменение приведенных затрат при изменении концентраций кремния (1) и марганца (2) в чугуне

119

Т а б л и ц а

21. Себестоимость передельного

чугуна при различных

концентрациях в нем кремния

 

 

 

 

 

 

 

 

При

с о д е р ж а н и и

кремния в чугуне

%

 

 

 

 

 

 

Статьи затрат

Ц е н а за

0,4

 

0,7

 

 

1,0

 

1,б

 

 

 

единицу,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р у б . — к о п .

количество

сумма

количество

 

сумма,

количество

сумма,

количество

сумма,

 

 

 

 

 

руб . — коп .

р у б . — к о п .

руб.—коп.

руб . — коп .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/.

Сырье

и

основные материа­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лы, т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Агломерат

10—85

1,9118

20—74

1,9075

 

20—70

1,9030

20—65

1,8945 '

20—56

 

Руда

марганцевая . . .

30—36

0,0011

0 - 03

0,0010

 

0—03

1,0008

0—02

0,0006

0 - 02

 

Металлодобавки . . . .

22—28

0,0080

0—18

0,0080

 

0—18

0,0080

0—18

0,0080

0—18

 

И т о г о

X

1,9209

20—95

1,9165

 

20—91

1,9118

20-85

1,9031

20—76

//.

Доломит,

т .

4—18

0,0768

0 - 32

0,0627

 

0—26

0,0487

0—20

0,0194

0-08

III.Топливо

 

Кокс

(с

влагой),

т . . .

42—81

0,5093

21—80

 

0,5168

 

22—12

0,5245

22-45

0,5305

22—71

 

Газ природный,

1000 м3 .

17—44

0,1000

1-74

 

0,1000

 

1—74

0,1000

1—74

0,1000

1-74

 

Потери

 

от

измельчения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кокса,

 

т . .

 

 

25—16

0,0611

1—54

 

0,0620

 

1—56

0,0629

1—58

0,0636

1—60

 

И т о г о

 

. .

. ,

 

X

X

25—08

 

X

 

25—42

X

25—77

X

26-05

 

В с е г о

задано . . . .

X

X

46—35

 

X

 

46—59

X

46—82

X

46—89

IV.

Отходы

 

производства,

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

( - )

 

 

 

 

 

 

3—00

0,0020

 

 

0,0020

 

0—01

0,0020

0—01

0,0020

0—01

 

Скрап

 

 

 

 

 

 

0—01

 

 

 

Пыль

 

колошниковая . .

0—40

0,0712

0—03

 

0,0712

 

0—03

0,0711

0—03

0,0708

0-03

 

И т о г о . . . .

 

X

X

0—04

 

X

 

0-04

X

0-04

X

0—04

 

И т о г о

задано,

за выче­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

том отходов . . .

 

X

X

46—31

 

X

 

46—55

X

46—78

X

46—85

V. Расходы

 

по

переделу . .

X

X

4—37

 

X

 

4—41

X

4-48

X

4—51

VI.

Общезаводские

расходы

X

X

0—33

 

X

 

0—33

X

0—33

X

0—34

 

И т о г о

 

затрат . . . .

X

X

51—01

 

X

 

51—29

X

51—59

X

51—70

VII.

Побочная

продукция

(—)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шлак жидкий, т . .

 

0—56

0—2912

0—16

 

0,2840

 

0—16

0,2768

0—16

0,2645

0—15

 

Шлак

гранулированный, т

1 - 19

0,2912

0—35

 

0,2840

 

0—34

0,2768

0—33

0,2645

0—31

 

Доменный

газ на

сторону,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1—74

 

1000

м* .

 

 

 

1—21

1,391

1—68

 

1,411

 

1—71

1,432

1—73

1,440

Доменный

газ для воздухона­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,672

 

гревателей,

1000

м3 . . . .

X

0,634

 

 

0,645

 

 

0,660

 

 

 

Потери

газа,

1000 м* .

X

0,030

 

 

0,031

 

 

0,031

 

0,032

 

 

И т о г о . .

 

 

X

X

2—19

 

X

 

2—21

X

2—22

X

2—20

Заводская

 

себестоимость .

X

X

48—82

 

X

 

49—08

X

49—37

X

49—50

 

 

-

 

 

 

 

_ J

I

I

l _

_ J

I

I

I

!

!

,

 

120

121

Т а б л и ц а 22. Себестоимость передельного чугуна при различных

 

 

При с о д е р ж а н и и

Статьи затрат

Цена за

0,4*

0,6*

единицу

 

 

 

 

 

 

Руб.—КО!т - количе ­

сумма,

количе­

 

ство

руб.—коп

ство

/. Сырье

и основные материа

лы, т

 

Агломерат

Руда

марганцевая . .

Металлодобавки . . . .

Ит о г о

//.Доломит, т . .

III.Топливо

Кокс (с влагой), т . . Газ природный, 1000 мг Потери от измельчения кокса, г . .

И т о г о

. .

В с е г о

задано . . .

IV. Отходы производства, т

10—85

1,9188

20—82

1,9139

30—36

 

 

 

 

22—28

0,0080

 

0—18

0,0080

 

X

1,9268

21—00

1,9219

4—18

0,0576

 

0—24

0,0625

42—81

0,5125

21—94

0,5134

17—44

0,1000

1

1—74

0,1000

25

16

0,0615

1—55

0,0616

 

X

X

25—23

 

 

X

X

46—47

X

 

( - )

 

 

 

 

 

 

3—00

 

 

Скрап . . . .

 

 

0,0020

 

Пыль

колошниковая . .

0—40

0,0695

 

И т о г о . . . .

выче­

X

X

 

И т о г о

задано,

за

 

 

 

том

отходов . .

 

 

X

X

V. Расходы

по переделу .

X

X

VI.

Общезаводские

 

расходы

X

X

 

И т о г о

 

затрат . . . .

X

X

VII.

Побочная

продукция

(—)

 

 

 

Шлак

жидкий, т . . . .

0—56

0,2807

Шлак

гранулированный, т

1— 19

0,2807

 

Доменный

газ на

сторону.

 

 

 

1000

ж3 .

 

 

 

1—21

1,396

 

Доменный

газ для возду­

 

 

 

хонагревателей,

1000 мъ .

X

0,641

 

Потери

газа,

1000 м3 . .

X

0,031

 

И т о г о

 

 

 

 

X

X

Заводская

 

себестоимость .

X

X

*

Y„ ....

 

х

 

 

 

 

 

 

0—01 0,0020 0—03 0,0703

0—04 X

46—43 X 4—40 X 0—33 X

51 — 16

X

0—16 0,2836 0—33 0,2836

1—69 1,400

0,642

0,031

2—18 X 48—98 X

Р>;да ^ " и с п о л ь з у е т с я " 8 Ш И Х Т ° В Ы Х " а т е Р " " ° » обеспечивает получение чугуна

концентрациях в нем марганца

марганца в чугуне, %

 

 

 

 

 

0,6

 

0,8

 

1.4

 

2,0

сумма,

количе­

сумма,

количе­

сумма,

количе­

сумма,

руб . — коп .

ство

руб . — коп .

ство

руб . — коп .

ство

руб . — коп .

20—77

1,9090

20—71

1,8941

20—55

1,8793

20—39

 

0,0010

0—03

0,0372

1 — 13

0,0755

2—29

0—18

0,0080

0—18

0,0080

0—18

0,0080

0—18

20—95

1,9180

20—92

1,9393

21—86

1,9628

22—86

0—26

0,0674

0—28

0,0821

0—34

0,0968

0—40

21—98

0,5142

22—01

0,5167

22—12

0,5193

22-23

1—74

0,1000

1—74

0,1000

1—74

0,1000

1—74

1—55

0,0617

1—55

0,0620

1—56

0,0623

1—57

25—27

X

25—30

X

25—42

X

25-54

46—48

X

46—50

X

47—62

X

48—80

0-01

0,0020

0—01

0,0020

0—01

0,0020

0—01

0—03

0,0712

0-03

0,0737

0—03

0,0762

0—03

0—04

X

0—04

X

0—04

X

0—04

46—44

X

46—46

X

47—58

X

48—76

4—40

X

4—40

X

X

4—42

4—40

0—33

X

0—33

X

X

0—33

0—33

 

 

 

 

 

 

51 — 17

X

51 — 19

X

52-31

X

53—51

0—16

0,2864

0—16

0,2949

0—17

0,3034

0—17

0-34

0,2864

0—34

0,2949

0—35

0,3034

0—36

1—69

1,404

1—70

1,416

1-71

1,427

1—73

 

0,643

—

0,645

 

0,648

—

 

0,031

 

0,031

—

0,031

 

2 - 19

X

2—20

X

2—23

X

2—25

48—98

X

48—99

X

50—08

X

51—26

с с о д е р ж а н и е м марганца менее

0,6% в случае, когда

в процессе

марганцевая

122

123

Т а б л и ц а

23. Капиталоемкость чугуна при различном содержании

кремния

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При с о д е р ж а н и и

кремния в ч у г у н е , %

 

 

 

 

 

 

К а п и т а л о ­

 

0,4

 

0,7

1,0

 

1,6

 

Объекты

капиталовложений

емкость

 

 

 

 

единицы,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

руб . — коп . *

количество

сумма,

количество

сумма,

 

сумма,

 

сумма,

 

 

 

руб . — коп .

руб . — коп .

количество

р у б . —

количество

р у б . —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

коп

 

коп

/.Энергозатраты:

 

пар,

Гкал

 

 

9-00

0,021

0—19

0,021

0—19

0,021

0—19

0,021

0—19

 

вода,

м3

 

 

 

0—06!

26,4

1—61

26,8

1—63

27,2

1—66

27,6

1,68

 

дутье,

1000 м3

 

 

4—58

1,617

7—41

1,650

7—56

1,683

7—71

1,714

7,85

 

кислород,

1000 м3 . . . .

30-00

0,032

0—96

0,032

0—96

0,033

0—99

0,033

0—99

 

очистка

газа, 1000 м3 .

0—49

2,055

1-01

2,087

1—02

2,123

1—04

2,144

1—05

 

коксовый

газ, 1000 м3 . ,

35-00

0,009

0—32

0,009

0—32

0,009

0—32

0,009

0—32

 

сжатый воздух,

1000 м3 .

3—00

0,018

0 - 05

0,0!8

0 - 05

0,018

0-05

0,018

0-05

 

И т о г о

. . . .

 

X

X

11—55

X

11—73

X

11—96

X

12—13

//.

Агломерат,

т .

 

 

35—00

1,9118

66—91

1,9075

66—76

1,9030

66—61

I,8945

66—31

III.

Металлодобавки,

т . . .

90-00

0,0080

0—72

0,0080

0—72

0,0080

0—72

0,0080

0—72

IV.

Кокс,

т . .

 

 

33-00

0,5093

16-81

0,5168

17—05

0,5245

17—31

0,5305

17—51

 

 

 

 

 

 

 

V. Отходы производства,

т (—):

25—00

0,0732

1-83

0,0732

1—83

0,0731

1—83

0,0728

1—82

VI.

Побочная

продукция

(-—):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шлак

 

жидкий, т . . .

3-00

0,2912

0 - 87

0,2840

0 - 85

0,2768

0-83

0,2618

0—79

 

шлак

 

гранулированный, г

7—50

0,2912

2—18

0,2840

2—13

0,2768

2-08

0,2618

1—96

 

доменный

газ 1000 м3 . .

6—00

1,391

8—35

1,411

8—47

1,432

8-59

1,440

8—64

 

И т о г о

 

 

 

X

X

11—40

X

11—45

X

11—50

X

11—39

VII.

Удельные

капиталовложе­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния

в

доменный

цех .

X

X

13—46

X

13—66

X

13—85

X

14—04

VIII.

Удельные

капиталовло­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жения

в

общезаводское

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

хозяйство

 

 

 

X

X

8—65

X

8—73

X

8-80

X

8—87

Заводская

 

капиталоемкость

X

X

104—89

X

105—37

X

105—92

X

106—37

* П о данным

Гипромеза .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

л n a u t i L i w

. . л «

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

124

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

125

Смотрите также файлы