Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

Скачать файл (16,30Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 146

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

		^	о S3
		О
		26
0,3	0,4	0,5		0,6	OJ
Содержание		Mn 8 чугуне, %
Рис. 46. Удельный расход	ферромарганца		(на	1	т жидкой стали)
при переделе чугунов с различным содержанием				марганца
59

5i\	1	1	I	I		I	L
	0,2	0,3	0,ч	0,5		0,6	OJ
		Содержание Нп в		чугуне,	%
Рис. 47.	Удельный	расход	кислорода (на		1	г	жидкой стали)
в зависимости от содержания			марганца	в чугуне

11		16		-74
11		\l9	129	org ^
i t					O ^ O — J L		328
If	л				O ^ O — J L		ft	/35
If	л				й7 Ш	f24J		/35
I	25	02	0,3	OA	0,5	0,6		0.7
			Содержание		Ttn в чугунe.%

Рис. 50. Влияние состава чугуна на продолжительность продувки ванны кислородом


стали	при	снижении		содержания			марганца			от 0,5 до
0,2%-	Последнее		является следствием увеличения								отно
шения	содержания			кремния	к	содержанию				марганца
в чугуне, повышенной окисленности шлака									(см. рис. 34)
и более		высокого		расхода	плавикового				шпата		(см.
рис. 43), хотя расход				шлакообразующих				(рис. 49)			и ко
личество		шлака,	приходящееся			на	1 г	жидкой			стали
(см. рис. 35), снижаются.
Технологические особенности						передела			низкомарган

цовистых чугунов оказывают заметное влияние на про изводственно-технические показатели кислородно-кон вертерного процесса. В результате применения более мягкой продувки ее продолжительность при снижении

концентраций марганца в чугуне от 0,5% возрастает		на
2 мин	(рис. 50). Вследствие этого продолжительность
цикла	плавки увеличивается приблизительно на	2—
3 мин	(рис. 51).

Выявленные при исследовании характерные разли чия в технологии передела чугунов с различным содер жанием марганца позволили обоснованно подойти к оп ределению эффективности работы кислородно-конвер терных цехов в этих условиях. При этом расчет критерия эффективности произведен на основе скоррек


тированных		показателей,		поскольку фактически достиг
нутые	не отражают		действительных			возможностей про
цесса	в силу имеющих место				на практике технологиче
ских	и	организационных			недостатков в работе
кислородно-конвертерных				цехов.
Экономическая эффективность передела таких чугу
нов рассмотрена для			условий работы			кислородных кон

вертеров с перекрытием циклов, т. е. при отсутствии ре зерва. Во всех расчетах за базовый принят вариант пе редела чугуна с содержанием марганца 0,7%; изменение показателей работы при снижении концентрации мар ганца в чугуне установлено по фактическим данным.

Выполненные расчеты показали, что в сопоставимых условиях годовая производительность одного установ ленного конвертера (табл. 26) при снижении концентра ции марганца в чугуне с 0,7 до 0,2% уменьшается на 13,6%. Это уменьшение связано с увеличением цикла плавки и снижением стойкости рабочей футеровки при переделе низкомарганцовистых чугунов; последнее уста новлено по балансу окиси магния в конечном шлаке.

135

Т а б л и ц а			26. Баланс			времени работы и годовая
					производительность			кислородных		конвертеров
					при переделе чугунов с различным
					содержанием		марганца
							С о д е р ж а н и е марганца в ч у г у н е , %
		Показатели				0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7

Календарное					время,
сутки		. . .				365	365	365	365	365	365
Продолжительность
холодных			ремонтов,
сутки						71,22	64,86	56,83	55,30	54,45	54,45
Текущие простои, сут
ки						31,48	32,16	33,02	33,18	33,27	33,27
Фактическое					время,
сутки		. . .				262,30 267,98 275,15 276,52 277,28 277,28
Цикл		плавки,			мин .	43,0	42,5	42,0	40,0	40,0	40,0
Стойкость			футеровки,
плавки . . .					.	370	420	500	540	550	550
Длительность					холод	3,00	3,00	3,00	3,00	3,00
ного	ремонта,				сутки .						3,00
Удельные				текущие		0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12
простои, сутки/сутки .
Масса		годной			плав	115	115	115	115	115	115
ки,	г
Годовая			производи
тельность			одного ус
тановленного				конвер		1010,22	1044,2	1084,9	1144,8	1147,9	1147,9
тера,		тыс. т .			. . .

	В результате указанного уменьшения годовой произ
водительности		цехов при содержании марганца	менее
0,4% возрастают на 5—8% затраты на передел			за счет
условно постоянной их части, а также увеличения			затрат
на	огнеупоры рабочей футеровки вследствие снижения
ее	стойкости.
	Сокращение	удельного расхода кислорода при пере

деле низкомарганцовистых чугунов практически не ока зывает влияния на изменение уровня расходов по пере

делу	(табл.	27).
Для базового			варианта (содержание		марганца	в чу
гуне	0,7%)	расходные		коэффициенты	металлошихты
и выход годного			приняты	на уровне, отвечающем		пере

довым устойчиво достигнутым показателям отечествен ной и зарубежной практики кислородно-конвертерного

136

производства 1 . Приведенные в табл. 28 коэффициенты установлены в результате проведенного исследования по определению влияния различных факторов на выход годного в кислородно-конвертерном производстве. Изме нения выхода годного и структуры металлозавалки при различном составе чугуна приняты по фактическим дан


ным на основе установленных зависимостей				(см. рис.31,
33, 42 и 46). Чтобы обеспечить сопоставимость					условий
для	рассматриваемых вариантов, расход			охладителей
при	содержании марганца	в чугуне	ниже	0,35% скор
ректирован на температуру		чугуна в	пределах		1360° С,

которая характерна на рассматриваемом заводе для чу гунов с концентрацией марганца, превышающей 0,35% (см. рис. 32).

Стоимость заданного в себестоимости кислородноконвертерной стали (табл. 28) установлена с учетом влияния состава чугуна на его себестоимость (табл. 25). Стоимость заданного при снижении концентрации мар ганца в чугуне изменяется по экстремальной зависимо сти с минимумом значений при содержании марганца 0,5—0,6% (рис. 52). Анализ отклонений в затратах на заданное показал, что основными факторами, опреде ляющими характер изменения указанных затрат, явля ются изменения структуры металлозавалки и себестои мости чугуна при снижении содержания в нем марганца. Изменения же выхода годного и расхода ферромарганца не являются в данном случае определяющими (рис. 52).

В результате увеличения расхода агломерата, плави кового шпата и снижения расхода извести затраты на добавочные материалы в себестоимости стали, как и за траты на заданное, изменяются при снижении концент рации марганца в передельном чугуне по экстремальной зависимости с минимумом значений при содержании марганца 0,4% (рис. 53).

В целом зависимость себестоимости выплавки кисло родно-конвертерной стали от содержания марганца в чу гуне в силу отмеченных причин также носит экстремаль ный характер с минимумом значений при концентрации марганца 0,5—0,6% при оценке лома и отходов по дей-

1 Статистическая обработка данных плавочного контроля при производстве углеродистой кипящей стали Ст.Зкп в кислородно-кон

вертерном	цехе Е показала, что по 25% плавок выход жидкой стали
равен либо несколько превышает базовое значение его.
10—231	1 3 7

Т а б л и ц а 27. Расходы по переделу при переработке чугунов с раз	личным содержанием марганца руб-коп/т	(данные по цеху,
работающему с перекрытием циклов)

Цена

Статьи расходов за единицу, руб . — коп .

При	с о д е р ж а н и и	марганца	в чугуне,	%
0,2		0,3			0,4		0,5	0,7
	сумма,	количе	сумма,	количе	сумма,	количе	сумма,	количе	сумма
количество	руб . — коп .	ство	р у б . —	ство	р у б . —	ство	р уб . — к о п .	ство	р у б . —
			коп.		коп.				коп.

/.	Технологическое							топливо		15—78	0,0052		0,0052	0-08	0,0051	0-08	0,0050	0-08
	(в		условном)				. . . .			15—78	0,0052		0,0052	0-08	0,0051	0-08	0,0050	0-08	0,0050	0—08
1а. Использование							отходящего						—	0—07	—	0—07	—	0—07	—
	тепла			(—)									—	0—07	—	0—07	—	0—07	—	0—07
//.	Энергетические						затраты . .			X	X		X	1—37	X	1—38	X	1—39	X	1—41
		В	том числе:										10,58
		вода техническая, м3 . .								0—0095	10,93		10,58	0—10	10,18	0—10	9,65	0—09	9,62	0—09
		вода			химически			очищен		0—1370	0,5659		0,5475	0 - 08	0,5269	0—07	0,4993	0—07
		ная,			м3					0—1370	0,5659		0,5475	0 - 08	0,5269	0—07	0,4993	0—07	0,4980	0—07
		кислород, м3								0—017	52,5		53,0	0—90	53,5	0-91	54,0	0—92	55,0	0—94
///.		Основная				и	дополнитель			X	X		X	0—37	X
		ная		заработная плата . .						X	X		X	0—37	X	0—36	X	0—34	X	0—34
IV.		Сменное				оборудование,			ин
		струмент				и	малоценный			X	X		X	1-17	X	1—17	X	1—17
		инвентарь								X	X		X	1-17	X	1—17	X	1—17	X	1 — 17
V. Текущий					ремонт и			содержа		X	X		X	1—60	X			1—41
	ние		основных				средств . .			X	X		X	1—60	X	1—49	X	1—41	X	1—40
		В	том числе				огнеупоры, т			X	0,0189		0,0178	0—80	0,0166	0—73	0,0162	0—71	0,0161	0—71
		Из них:
			кирпич			смолодоломито-				62—00	0,0064		0,0056	0—35	0,0047	0—29	0,0044	0-27	0,0043	0—27
			вый							62—00	0,0064		0,0056	0—35	0,0047	0—29	0,0044	0-27	0,0043	0—27
		порошки				и массы . . . .				25—07	0,0021		0,0018	0 - 05	0,0015	0—04	0,0014	0—04	0,0014	0—04
VI. Работа						транспортных			це	X	X		X	0—25	X
		хов								X	X		X	0—25	X	0-25	X	0-25	X	0—25
VII.		Амортизация						основных		X	X		X	0—43	X	• 0—41
		средств								X	X		X	0—43	X	• 0—41	X	0—39	X	0—39
VIII.		Прочие				расходы		цеха .		X	X		X	0—22	X	0—21	X	0—20	X	0—20
		И т о г о				расходов		по пе		X	X		X	5—42	X	5—27		5—14	X	5—15
		ределу								X	X		X	5—42	X	5—27	X	5—14	X	5—15
IX.		Общезаводские					расходы .			X	X		X	0—29	X	0—29	X	0—28	X	0-28
IX.		Общезаводские					расходы .
		В с е г о				расходов . . . .				X	X	5—86	X	5—71	X	5—57	X	5—44	X	5—45
		В с е г о				расходов . . . .
138													10*							139

Смотрите также файлы

Сабитов, М. Диалектика необходимости и случайности в квантовой механике.pdf

Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

Сисоян, Г. А. Электрическая дуга в электрической печи.pdf

Смирнов, Д. Н. Автоматическое регулирование процессов очистки сточных и природных вод.pdf

Стонг, Р. Заметки по теории кобордизмов.pdf

Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

Смотрите также файлы

Информация

Списки файлов

Дополнительно