Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

тирования практически одинаковой (рис. 95). С повыше­ нием стойкости футеровки путем торкретирования раз­ ница в степени снижения годового объема производства цехов, работающих по классической системе и с заменой реторт, изменяется в диапазоне повышения стойкости от 100 до 1500 плавок в пределах от 0,4 до 1,1%.

В целом снижение годового объема производства по сравнению с его уровнем при обычной работе без торкре­ тирования составляет в рассматриваемом диапазоне из­ менения стойкости футеровки 21,6 и 20,5% соответствен­ но в цехах, работающих по классической системе и с за­ меной реторт. При работе с перекрытием циклов снижение годовой производительности цеха, вызываемое увеличе­ нием продолжительности цикла плавки при торкретиро­ вании, в значительной мере компенсируется ростом годо-

J< 30

Рис. 95. Изменение при торкретировании продолжительности цикла плавки и годового объема производства цехов относительно уровня

308

вой производительности в результате сокращения про­ должительности холодных ремонтов с увеличением кампании футеровки при торкретировании. В результате снижение при торкретировании годового объема произ­ водства цеха по сравнению с его уровнем при обычной работе без торкретирования в рассматриваемом диапазо­ не изменения стойкости футеровки составляет около 1 0 % , т.е. приблизительно вдвое ниже, чем при класси­ ческой системе и системе работы цеха с заменой реторт.

Однако снижение уровня годовой производительности цехов при торкретировании еще не дает оснований для окончательных выводов об эффективности этого процес­ са, поскольку при этом возможны ситуации, когда эконо­ мия затрат на огнеупоры и текущие ремонты будет пре­ вышать увеличение затрат на торкрет-материалы, энер­ гозатрат в расходах по переделу и всех условно постоянных расходов на производство. При этом немало­ важное влияние на окончательные выводы будет оказы­ вать ценностной фактор и в первую очередь соотношение цен на огнеупоры и торкрет-материалы. Все экономиче­ ские расчеты настоящего исследования произведены на основе действующих цен на материалы и энергию.

Применение торкретирования практически не оказы­ вает влияния на структуру металлозавалки, выход год­ ного и расход добавочных материалов, поэтому при оп­ ределении сравнительной эффективности работы в обыч­ ных условиях и с применением торкретирования целесообразно оперировать лишь разницей в расходах по переделу, капиталоемкости производства и приведенных затратах.

Влияние торкретирования на расходы по переделу при выплавке углеродистой кипящей стали в кислород­ ных конвертерах для различных систем работы цехов представлено в табл. 67.

Возникающие при торкретировании изменения в за­ тратах на топливо и энергетические нужды обусловлены в основном увеличением условно постоянной доли ука­ занных затрат при сокращении годового объема произ­ водства цехов. Увеличение же расходов по указанным статьям в результате применения торкретирования (элек­ троэнергия, пар для обогрева торкрет-масс, топливо для обжига и вода на охлаждение газовых горелок), как показали специально проведенные расчеты, основанные

309

///.Основная и дополнительная за­

на опубликованных и производственных данных, несуще­ ственно и практически не оказывает влияния на измене­

и энергетические нужды на торкретирование не превыша­

При определении удельного расхода топлива на об­ жиг торкретированных участков футеровки исходили из расчетных данных о расходе торкрет-масс за кампанию, которые были получены в соответствии с картой разга­ ра футеровки и данными о повышении ее стойкости. По данным о суммарном расходе торкрет-материалов за кампанию, их средней теплоемкости в интервале темпе-

312

ратур 100—1000° С и к. п. д. газовой горелки (45%) уста­ новлены затраты тепла, необходимого для обжига тор­ кретированных участков футеровки. Удельный расход топлива установлен отнесением указанных затрат тепла к выплавке стали за кампанию. Расход электроэнергии на перемещение торкрет-установки, работу манипулятора и насоса установлен в соответствии с мощностью электро­ двигателей (51 кет), продолжительностью выполнения подготовительно-заключительных операций и операций по нанесению торкрет-материалов на подверженные по­ вышенному износу участки футеровки (примерно 50% суммарной продолжительности простоев при торкретиро­ вании). Затраты пара на обогрев торкрет-материалов получены на основании проведенных расчетов, учиты­ вающих потери тепла за цикл торкретирования в разме­ ре 10%. Расход охлаждающей воды установлен по ана­ логии с его величиной в газо-кислородных горелках

сучетом продолжительности работы горелок при обжиге торкретированных участков футеровки. При работе цеха

сторкретированием футеровки незначительные измене­ ния в штате производственного персонала не оказывают заметного влияния на изменение фонда заработной пла­ ты. В результате затраты по соответствующей статье расходов по переделу варьируются по рассматриваемым вариантам лишь под влиянием возникающих при торкре­ тировании изменений годового объема производства це­ хов. Снижение расхода огнеупоров на текущие ремонты футеровки конвертеров пропорционально изменению ее стойкости при торкретировании.

Удельный расход торкрет-материалов находится в тес­ ной связи с характером разгара футеровки в обычных условиях работы и масштабами торкретирования, опре­ деляющими величину повышения в результате этого стойкости рабочей футеровки конвертеров. С учетом этих факторов определен удельный расход торкрет-материа­ лов по рассматриваемым вариантам повышения стойко­ сти. Результаты расчетов представлены в табл. 67. При определении удельного расхода торкрет-материалов ис­ ходили из остаточной толщины рабочей футеровки и ско­ рости износа огнеупоров на различных горизонтах клад­ ки. По разности между стойкостью футеровки, которая достигается при торкретировании, и теоретически воз­ можной стойкостью слоя футеровки в конце кампании

3 1 3