Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

Т а б л и ц а 71. Изменение удельных капитальных затрат в условиях работы с торкретированием

футеровки относительно их уровня при обычной работе

* (—) — экономия; (+) — п е р е р а с х о д затрат при торкретирована [и по сравнению с обычной работой .

ческой системе 28,0 и 6,2%, а при системе работы с заме­ ной реторт 26,2 и 4,3%.

Влияние масштабов торкретирования на изменение годовой производительности цеха, работающего с пере­ крытием циклов, менее значительно по сравнению с дру­ гими системами работы. В результате в рассматривае­ мом диапазоне изменения стойкости футеровки при торкретировании увеличение удельных капитальных зат­ рат в собственно сталеплавильный цех и объекты обще­ заводского хозяйства относительно их уровня при обыч­ ной работе составляет соответственно 9,9 и 3,6%. Увели­ чением этих затрат относительно их уровня при обычной работе в основном определяется характер изменения в этих условиях удельных капитальных затрат на произ­ водство стали (табл. 72). Значения последних в зависи­ мости от масштабов торкретирования варьируются отно­ сительно уровня удельных капитальных затрат при ра­ боте без торкретирования от 0 до 4,4% при классической системе и от 0 до 3,7% при системе работы с заменой реторт. Для указанных систем работы изменение уровня приведенных затрат при торкретировании определяется приблизительно в равной мере изменением значений се­ бестоимости (за счет расходов по переделу) и капитало­ емкости производства стали (табл. 72). Изменение при­ веденных затрат по рассматриваемым вариантам торкре­ тирования относительно обычной работы без торкретиро­ вания при классической системе работы цеха и системе работы с заменой реторт варьируются соответственно в пределах от 0 до 1,5 и от 0 до 1,2%. При работе по этим системам увеличение приведенных затрат при торкрети­ ровании относительно их уровня при обычной работе позволяет сделать вывод об экономической нецелесооб­ разности применения этого метода в принятых условиях, которым отвечают вполне определенные характер раз­ гара футеровки за кампанию, скорость износа огнеупо­ ров на различных горизонтах кладки, геометрические па­ раметры футеровки, соотношение и абсолютный уровень цен на материалы и в первую очередь на огнеупоры и торкрет-массы, а также уровень производственно-техни­ ческих показателей.

Анализ приведенных затрат показывает, что основ­ ным фактором, обусловливающим их снижение при тор­ кретировании, является увеличение условно постоянных

322

расходов на передел из-за снижения годовой производи­ тельности цехов. Степень этого снижения непосредствен­ но связана с системой работы цеха. При классической системе работы, когда продолжительность рабочего вре­ мени (фактическое время + текущие простои) определя­ ется лишь числом установленных в цехе конвертеров, увеличение путем торкретирования стойкости футеровки не приводит к увеличению годовой производительности агрегатов. В то же время при практически постоянном фактическом времени работы годовая производитель­ ность агрегатов снижается пропорционально увеличению (в результате простоев на торкретировании) продолжи­ тельности цикла плавки. При системах работы с заменой реторт и особенно с перекрытием циклов указанное сни­ жение производительности в результате увеличения дли­ тельности плавки частично компенсируется ростом про­ изводительности с повышением стойкости футеровки при торкретировании. Поэтому при работе с перекрытием циклов по сравнению с системой работы с заменой реторт и тем более классической системой увеличение условно постоянных затрат на передел оказывается менее замет­ ным, что создает большие возможности в компенсации указанных затрат экономией затрат на огнеупоры и теку­ щие ремонты. Таким образом, в определенных условиях целесообразность применения торкретирования наиболее вероятна при системе работы агрегатов с перекрытием циклов. С расширением масштабов торкретирования при­ менение этого метода становится все более неэффектив­ ным (табл. 72).

Достигнутый при работе без торкретирования уро­ вень производственно-технических показателей и в пер­ вую очередь стойкости футеровки оказывает существен­ ное влияние на эффективность применения торкретиро­ вания. Этот вопрос исследовали в условиях постоянного по рассматриваемым вариантам характера разгара фу­ теровки и масштабов торкретирования, когда этим спо­ собом достигается повышение стойкости футеровки на 200 плавок по сравнению с обычной работой без торкре­ тирования. Экономические показатели получены по ра­ нее рассмотренной методике при неизменном уровне цен на все виды материалов и энергии. Сравнительная эф­ фективность обычной работы и работы с применением торкретирования установлена по разнице в приведенных

324

325