Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

обычной работе, когда повышение стойкости футеровки при торкрети­ ровании составляет 200 плавок:

т0-30 /

ляется система работы с перекрытием циклов. Для этой системы в принятых условиях торкретирование оказы­ вается эффективным до значений стойкости футеровки, равных при обычной работе примерно 420 плавкам. В то же время при системах работы с заменой реторт и клас­ сической верхний предел значений стойкости, отвечаю­ щий эффективному применению торкретирования, нахо­ дится соответственно на уровне 270 и 200 плавок. Следу­ ет отметить, что стойкость футеровки 200 плавок при принятом уровне производственно-технических показате­ лей отвечает минимальной стойкости, при которой обе­ спечивается непрерывность работы двух из трех установ­ ленных конвертеров в цехе, работающем по классической системе. Торкретирование в таком цехе эффективно, если при достигнутом уровне производственно-технических показателей стойкость футеровки не обеспечивает не­ прерывность работы N—1 из N установленных конверте­ ров и имеют место простои из-за неподготовленности кон­ вертеров к плавке. Однако такая работа цеха не может быть признана целесообразной и не имеет места ни в оте­ чественной, ни в мировой практике кислородно-конвер1- терного производства. Поэтому правомерно заключить, что применение торкретирования в цехе, работающем по

327

классической системе, не является экономически оправ­ данным. Из приведенных на рис. 97 зависимостей видно, что при системах работы с заменой реторт и особенно с перекрытием циклов низкая стойкость футеровки в обыч­ ных условиях работы является предпосылкой к эффек­ тивному применению торкретирования. Таким образом, применение торкретирования может быть эффективным лишь в условиях, когда достигнутый уровень производ­ ственно-технических показателей при обычной работе без торкретирования недостаточно высок.

Приведенная выше оценка эффективности торкрети­ рования при различных системах работы кислородноконвертерных цехов определена без учета влияния цен­ ностного фактора 1 на величину приведенных затрат. Спе­ циальное изучение этого вопроса позволило установить характер влияния стойкости футеровки в обычных усло­ виях работы, масштабов применения торкретирования и стоимости огнеупоров рабочей футеровки на эффектив­ ность работы с применением торкретирования (рис. 100 и 101). Представленные на рис. 100 и 101 зависимости получены на основе производственно-технических пока­ зателей, отвечающих нормальным условиям работы аг­ регатов с учетом возникающих при торкретировании их изменений. При этом оценка всех видов материалов и энергии определена по действующим прейскурантным ценам. Полученные данные показывают, что чем дешевле огнеупоры при неизменной стоимости торкрет-материа­ лов, тем все менее оправданным (при прочих равных ус­ ловиях) становится торкретирование и при определен­ ном уровне цен на огнеупоры его применение становится экономически нецелесообразным.

Предельное значение стоимости огнеупоров, при кото­ ром торкретирование еще оказывается эффективным, нельзя определить однозначно, поскольку оно не явля­ ется независимой переменной и находится в сложной связи со всеми показателями, обусловливающими изме­ нение уровня приведенных затрат при торкретировании. Так, при прочих равных условиях, когда стойкость футе­ ровки при обычной работе без торкретирования состав­ ляет 200 плавок, торкретирование будет эффективным

1 Во всех расчетах цены на торкрет-материалы приняты на уров­ не действующих цен на смолодоломитовые изделия (62 руб.).

328

при ценах на огнеупоры, превышающих при классичес­ кой системе работы, работе с перекрытием циклов и с заменой реторт соответственно 62,00; 33,90 и 35,60 руб/т. С изменением стойкости футеровки в обычных условиях работы до 400 плавок цены на огнеупоры, отвечающие эффективному в принятых условиях применению торкре­ тирования, оказываются соответственно выше 200; 55 и 125 руб/т. Это свидетельствует о том, что при прочих равных условиях с увеличением стойкости при работе без торкретирования экономически оправдать последнее становится все более затруднительным.

В условиях ограниченности масштабов торкретирова­ ния, особенно если достигнутый уровень стойкости футе­ ровки в обычных условиях работы не превышает 300 плавок, стоимость торкретматериалов не является ре­

циклов

когда удельные расходы огнеупоров и торкретматери­ алов становятся соизмеримыми.

Изучение влияния торкретирования на изменение уровня экономических показателей процесса позволяет установить, что предпосылками к эффективному его применению являются прежде всего низкая стойкость футеровки в обычных условиях работы агрегатов и вы­ сокая стоимость огнеупоров. Но даже в указанных усло­ виях торкретирование может быть эффективным лишь при определенном характере разгара футеровки, кото­ рым определяются степень использования огнеупоров рабочей футеровки и масштабы торкретирования. Как показывают расчеты, работа на полностью торкрети­ рованной футеровке не может быть экономически оправ­ данной. С одной стороны, это объясняется тем, что сто­ имость торкрет-материалов обычно выше стоимости ог­

при работе без торкретирования. Повышенный износ тор­ крет-футеровки объясняется недостаточно высокой ее плотностью [198], что является следствием неблагопри­ ятных условий торкретирования в конвертере, футеров­ ка которого из-за свободного доступа атмосферного воздуха сравнительно быстро охлаждается. Кроме того, этому способствует и отсутствие в торкрет-материалах углеродапредотвращающего проникновение металла и шлака в футеровку, ограничивая тем самым область возможных термохимических реакций лишь поверхност­ ным ее слоем. В целом использование в зонах повышен­ ного износа кладки большей толщины или огнеупоров лучшего качества для обеспечения максимально возмож­ ной равностойкости футеровки и сокращение в результа­ те этого масштабов торкретирования с экономической точки зрения представляется более целесообразным.

1 В настоящее время проводятся опыты по применению углеродсодержащих торкрет-материалов.

330

Несмотря на, казалось бы, не столь обнадеживающие результаты, которые следует ожидать от применения тор­ кретирования в отечественных условиях, этому способу повышения стойкости футеровки уделяется за рубежом (особенно в США) большое внимание. В отечественных условиях при полной загрузке сталеплавильных мощно­ стей применение торкретирования неизбежно приведет к снижению годового объема производства и увеличению всех условно постоянных затрат на передел. В то же время в США хронический недогруз сталеплавильных мощностей позволяет избежать этого путем уплотнения графика работы агрегатов. Доля заработной платы в из­ держках производства в США достигает примерно 30— 40%, составляя в среднем по 10 металлургическим ком­ паниям, объединяющим 17 кислородно-конвертерных цехов с производственной мощностью 38 млн. т стали в год, величину порядка 37,7% [200, 201]. В отечествен­ ных цехах доля заработной платы в себестоимости не превышает 3,5—5,0%. Отсюда и экономия на заработной плате в результате сокращения при торкретировании численности персонала, занятого на выполнении текущих ремонтов футеровки конвертеров, оказывается в услови­ ях США более высокой. В отечественных же условиях эта экономия, как показывают расчеты, будет перекры­ ваться увеличением расходов на заработную плату при снижении годовой производительности цехов. В США металлургические фирмы, как правило, получают огне­ упоры от других фирм по высоким монопольным ценам. Поэтому снижение при торкретировании удельного рас­ хода огнеупоров ставит металлургические фирмы в мень­ шую зависимость от фирм, поставляющих огнеупоры, что

использования резервных мощностей отсутствуют [197, 199]. Так, снижение годового объема производства кисло­ родно-конвертерных цехов явилось основным мотивом отказа фирмы Richard Thomos and Baldwins от примене­ ния торкретирования на заводах Ebbw Vale и Spenser.